CN215816090U - 电池组支架装拆装置及工程机械 - Google Patents

Abstract

本申请涉及新能源工程机械的技术领域，具体涉及电池组支架装拆装置及工程机械。电池组支架装拆装置用于对工程机械上的电池组支架进行装拆，电池组支架构造为固定电池组，电池组支架装拆装置包括：连接组件，转动连接在工程机械上，连接组件与电池组支架相连接；以及驱动组件，设置在工程机械上，驱动组件与连接组件和电池组支架分别连接，驱动组件构造为驱动连接组件转动以使得电池组支架升起或降下；电池组是安装在电池组支架上的，因此通过快速完成电池组支架的装拆，也就快速完成了电池组的装拆，节省了电池组装拆花费的时间，从而有利于提高工作效率。

Description

电池组支架装拆装置及工程机械

技术领域

本申请涉及新能源工程机械的技术领域，具体涉及电池组支架装拆装置及工程机械。

背景技术

随着社会科技的不断进步，工程机械在运行时所使用的能源逐步向新能源发展，也就是工程机械的电动化，在电动化过程中，工程机械所使用的电池经常需要进行检修以确保工程机械正常运行，在检修时需要对电池组进行装拆。

在现有技术中，电池组都是通过机械结构，直接卡接在工程机械上，以避免电池组发生晃动，当需要对电池组进行装拆时，需要检修人员手动分离电池组和工程机械，再将电池组取出，以便于进行检修时；完成检修后，检修人员再手动将电池组通过机械结构与工程机械卡接，以实现电池组的安装。上述电池组的装拆过程中，需要花费较多的时间，导致电池组的装拆效率较低。

实用新型内容

有鉴于此，本申请提供了一种电池组支架装拆装置，解决了或者改善了电池组在装拆过程中花费时间较多，导致电池组的装拆效率较低的问题。

第一方面，本申请提供的电池组支架装拆装置，用于对工程机械上的电池组支架进行装拆，所述电池组支架构造为固定电池组，所述电池组支架装拆装置包括：连接组件，转动连接在所述工程机械上，所述连接组件与所述电池组支架相连接；以及驱动组件，设置在所述工程机械上，所述驱动组件与所述连接组件和所述电池组支架分别连接，所述驱动组件构造为驱动所述连接组件转动以使得所述电池组支架升起或降下。

本申请提供的电池组支架装拆装置，当需要拆卸电池组时，利用驱动组件带动连接组件转动，连接组件从而带动电池组支架向远离工程机械的一侧转动，电池组支架从而逐渐下降，通过分离电池组支架与连接组件，而完成电池组支架的拆卸；当需要安装电池组支架时，将电池组支架与连接组件连接好，利用驱动组件驱动连接组件转动，连接组件带动电池组支架向靠近工程机械的一侧转动，电池组支架从而逐渐上升固定；而电池组是安装在电池组支架上的，因此通过快速完成电池组支架的装拆，也就快速完成了电池组的装拆，节省了电池组装拆花费的时间，从而有利于提高工作效率。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接组件和所述驱动组件均设置两个，所述电池组支架位于两个所述连接组件之间。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电池组支架装拆装置还包括：固定板，固定在所述工程机械上，所述驱动组件设置在所述固定板上；升降凸台，设置在所述电池组支架上；以及固定件，所述固定件构造为将所述升降凸台与所述驱动组件可拆卸连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述升降凸台内具有连接空腔，所述驱动组件包括：动力件，包括固定部和伸缩部，所述固定部转动连接在所述固定板上，所述伸缩部与所述固定部伸缩连接；以及升降拉杆，与所述伸缩部连接，且所述升降拉杆远离所述固定部的一端与所述连接组件转动连接，所述升降拉杆上具有与所述连接空腔连通的拉孔；其中，所述固定件穿设所述拉孔与所述连接空腔，以使得所述电池组支架与所述升降拉杆连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述固定件包括：固定套筒，穿过所述拉孔并插入所述连接空腔内，所述固定套筒的外侧壁与所述升降凸台远离所述电池组支架的一侧形成固定槽，所述升降拉杆的侧壁与所述固定槽的槽壁贴合以实现对所述升降拉杆的固定。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接组件包括：连接板，底部转动连接在所述固定板上；连接条，固定在所述连接板上，所述连接条上具有承接所述升降凸台的连接缺口，所述连接条与所述驱动组件转动连接。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接缺口的底壁从远离所述连接板的一端到靠近所述连接板的一端从上到下倾斜设置；和/或所述连接缺口靠近所述连接板的一侧具有弧形凹面，所述弧形凹面与所述升降凸台的外侧壁贴合。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述连接组件还包括：限位凸台，设置在所述电池组支架上；以及限位条，固定在所述连接板上，所述限位条上具有承接所述限位凸台的限位缺口；和/或所述限位缺口的底壁从远离所述连接板的一端向靠近所述连接板的一端从上到下倾斜设置。

结合第一方面，在一种可能的实现方式中，所述电池组支架包括：安装架，所述安装架内具有用于安装所述电池组的安装空腔；以及安装板，设置在所述安装空腔以将承接所述电池组；和/或滑轮，设置在所述电池组支架的底部，使得所述电池组支架能够滑动。

第二方面，本申请还提供一种工程机械，所述工程机械包括：机架；以及电池组支架装拆装置，所述电池组支架装拆装置设置在所述机架上。

本申请第二方面提供的工程机械，由于包括上述任一实现方式中的电池组支架装拆装置，因此具有了上述任一项的电池组支架装拆装置的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

通过结合附图对本申请实施例进行更详细的描述，本申请的上述以及其他目的、特征和优势将变得更加明显。附图用来提供对本申请实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请实施例一起用于解释本申请，并不构成对本申请的限制。在附图中，相同的参考标号通常代表相同部件或步骤。

图1所示为本申请一些实施例中电池组支架装拆装置的结构示意图。

图2所示为图1所示的实现方式中的A部放大图。

图3所示为图1所示的实现方式中的B部放大图。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

申请概述

随着工程机械的不断发展，工程机械的电动化进程也在逐步推进，但是工程机械所使用的电池经常需要进行装拆，以便于对电池进行检修或者更换。通常电池在安装时都是通过机械结构的卡接来将电池固定在工程机械上，拆卸时，需要作业人员全程手动解除对电池的固定，导致电池的整个装拆过程中花费较多的时间，影响检修工作。

在现有技术中，电池在装拆中，通过会利用一些辅助设备来完成，比如小型吊机等等，但是电池与工程机械的连接依旧是通过比较复杂的机械结构来完成，在电池装拆时，依旧需要作业人员手动完成机械结构的卡接或者分离，为了避免电池在工程机械运行中发生晃动，机械结构的卡接往往比较紧凑，导致作业人员手动完成卡接或者分离时，依旧需要花费较大的力气和较多的时间。

本申请提供的一种电池组支架装拆装置及工程机械，通过将电池安装在支架上，再通过连接组件来安装支架，通过驱动装置驱动连接组件转动来带动支架移动和固定，以此自动完成对支架的装拆，在支架上即可对电池进行检修或者更换，以此减少电池装拆花费的时间，提高工作效率。

示例性电池组支架装拆装置

图1所示为本申请一些实施例中电池组支架装拆装置的结构示意图。参照图1所示，该装置用于装拆工程机械上的电池组支架400，该电池组支架 400构造为固定电池组，电池组支架装拆装置包括：连接组件200和驱动组件300。连接组件200转动连接在工程机械上，连接组件200与电池组支架 400拆卸连接。驱动组件300设置在工程机械上，驱动组件300与连接组件 200和电池组支架400分别连接，驱动组件300构造为驱动连接组件200转动以使得电池组支架400升起或降下。

在对电池组进行拆卸时，通过驱动组件300驱动连接组件200转动，连接组件200从而带动电池组支架400移动，电池组支架400从而向远离工程机械的一侧转动，再将电池组支架400与连接组件200分离，从而完成电池组支架400的拆卸，即可对电池组进行检修或者更换。

当需要对电池组支架400进行安装时，先将电池组支架400与连接组件 200连接，驱动组件300从而拉动连接组件200转动，连接组件200再带动电池组支架400向靠近固定板100的一侧转动，以完成对电池组支架400的固定。

以此通过快速完成电池组支架400的装拆，从而快速完成对电池组的装拆，以便于对电池组进行检修或者更换。同时电池组支架400移动时，通过驱动组件300和连接组件200配合来完成，减少作业人员的参与，有利于降低作业人员的工作强度。

在本申请一些实施例中，连接组件200和驱动组件300均设置两个，且电池组支架400位于两个连接组件200之间。以此在对电池组支架400进行装拆时，两个驱动组件300和两个连接组件200同时作用于电池组支架400，电池组支架400从而在转动过程中均匀受力，有利于提高电池组支架400在移动过程中的稳定性。

图2所示为图1所示的实现方式中的A部放大图。参照图2所示，在本申请一些实施例中，电池组支架装拆装置还包括：固定板100、升降凸台 500以及固定件600。固定板100固定在工程机械上，驱动组件300设置在固定板100上。升降凸台500设置在电池组支架400上，固定件600构造为将升降凸台500与驱动组件300可拆卸连接。

在安装电池组支架400时，通过固定件600将升降凸台500与驱动组件 300连接在一起，驱动组件300在运行时，同时拉动升降凸台500和连接组件200移动，而升降凸台500与电池组支架400固定连接的，当升降凸台 500在移动时，带动电池组支架400移动，以此进一步增加电池组支架400 的受力，以便于顺利带动电池组支架400向靠近固定板100的一侧转动。当需要拆卸电池组支架400时，通过解除固定件600对升降凸台500和驱动组件300的固定，分离升降凸台500和驱动组件300，即可将电池组支架400 顺利拆卸。

参照图2所示，在本申请一些实施例中，驱动组件300包括动力件310 和升降拉杆320。动力件310包括固定部311和伸缩部312。固定部311转动连接在固定板100上，伸缩部312相对于固定部311伸缩连接。升降拉杆 320与伸缩部312转动连接，转动连接的方式为铰接，且升降拉杆320远离固定部311的一端与连接组件200转动连接，转动连接的方式为铰接。

其中，升降凸台500上具有连接空腔，连接空腔的开口朝向升降拉杆 320的一侧，升降拉杆320上具有与连接空腔连通的拉孔。固定件600穿设拉孔与连接空腔，以使得电池组支架400与升降拉杆320连接。

在安装电池组支架400时，先将伸缩部312伸出，从而推动连接组件 200下降，再将电池组支架400与连接组件200连接，同时将拉孔与连接空腔相对，再将固定件600穿过拉孔而插入连接空腔内，从而将升降凸台500 顺利与升降拉杆320固定在一起，当伸缩部312相对于固定部311伸缩时，同时拉动升降凸台500和连接组件200转动，从而顺利带动电池组支架400 移动。

在本申请一些实施例中，固定件600可以为固定套筒，固定套筒可以包括挡板610和连接筒620，挡板610与连接筒620一体制作，挡板610位于连接筒620的端壁上且同轴设置，挡板610的直径大于连接筒620的直径，且挡板610的直径大于拉孔的直径，而连接筒620的直径小于拉孔的直径。连接筒620远离挡板610的一端穿过拉孔并插入连接空腔内，挡板610靠近电池组支架400的一侧、连接筒620的外侧壁以及升降凸台500远离电池组支架400的一侧围合出固定槽630，升降拉杆320的侧壁与固定槽630的槽侧壁贴合以实现对升降拉杆320的固定。

当需要固定升降拉杆320与升降凸台500时，通过将连接筒620穿过拉孔而插入连接空腔内，挡板610、连接筒620以及升降凸台500围合出固定槽630，利用固定槽630的槽侧壁限制升降拉杆320的移动，从而顺利将升降拉杆320与电池组支架400固定连接。

在本申请一些实施例中，连接筒620可以与活动空腔螺纹连接，当安装连接筒620时，通过旋转而将连接筒620与升降凸台500固定。

在本申请一些实施例中，连接组件200包括：连接板210和连接条220。连接板210沿竖直方向设置，连接板210的底部与固定板100转动连接。连接条220设置在连接板210远离固定板100的一侧，连接条220沿水平方向设置。连接条220的顶壁上具有承接升降凸台500的连接缺口221。连接条 220与升降拉杆320远离伸缩部312的一端铰接。

当需要装拆电池组支架400时，先将升降凸台500搭载连接缺口221内，利用连接条220承载升降凸台500，电池组支架400从而与连接组件200连接在一起，从而当伸缩部312伸缩时，拉动连接条220移动，连接条220与连接板210固定连接，连接条220在移动时拉动连接板210转动，从而顺利推动升降凸台500移动。

在本申请一些实施例中，连接缺口221的底壁从远离连接板210的一端到靠近连接板210的一端从上到下倾斜设置。以此，在将升降凸台500搭在连接缺口221处时，升降凸台500沿着连接缺口221的倾斜的底壁而滑落，同时也可以对升降凸台500起到限位的作用。

在本申请一些实施例中，升降凸台500的截面可以为圆形，以便于减少升降凸台500与连接条220之间的接触面积，升降凸台500从而顺利在连接缺口221内滑落。

升降凸台500可以与电池组支架400固定连接，可以在升降凸台500上转动连接一个滚轮，滚轮的周壁与连接缺口221的底壁抵接。

在本申请其他实施例中，升降凸台500可以与电池组支架400转动连接。以此通过滚轮或者升降凸台500的转动连接，进一步减少升降凸台500与连接条220之间的摩擦力，以便于升降凸台500在连接缺口221内的滑动。

在本申请一些实施例中，连接缺口221靠近连接板210的一侧具有弧形凹面，弧形凹面与升降凸台500的外侧壁贴合。以此通过弧形凹面增大升降凸台500连接条220之间的接触面积，从而提高对升降凸台500的限位效果。

图3所示为图1所示的实现方式中的B部放大图。参照图3所示，在本申请一些实施例中，连接组件200还包括限位凸台230和限位条240。限位凸台230与电池组支架400连接，连接方式可以为固定连接(如焊接)，也可以为转动连接。限位条240固定在连接板210远离固定板100的一侧，限位条240上具有承接限位凸台230的限位缺口241。

在电池组支架400安装时，当升降凸台500搭在连接缺口221时，限位凸台230同时搭在限位缺口241上，限位条240从而承载限位凸台230，以此增大连接组件200与电池组支架400的连接强度，提高电池组支架400的安装稳定性。

在本申请一些实施例中，限位条240位于连接条220上方，限位凸台 230位于连接凸台上方，限位缺口241的底壁从远离连接板210的一端向靠近连接板210的一端从上到下倾斜设置。以此便于将限位凸台230搭载在限位缺口241内。同时限位缺口241靠近连接板210的一侧具有限位凹面。限位凹面与限位凸台230的侧面贴合，以进一步提高对限位凸台230的接触面积，有利于提高对电池组支架400的稳定性。

参照图1所示，在本申请一些实施例中，电池组支架400包括安装架 410和安装板420。安装架410呈U型，安装架410内具有用于安装电池组的安装空腔411，安装板420设置在安装空腔411内以承载电池组。

其中，升降凸台500和限位凸台230均设置在安装架410的外侧壁上。当需要对电池组进行检修或者更换时，直接在安装空腔411内进行操作，完成后，直接带动安装架410移动，从而带动电池组移动。通过安装板420将多个电池组分隔开，以便于电池组散热，也方便对每个电池组进行单独检修。安装板420的数量可以根据实际的电池组数量和安装空腔411的大小来选择，本申请不对安装板420的数量进行限定。

在本申请一些实施例中，安装架410的底部设有滑轮430，使得电池组支架400能够滑动。滑轮430可以设置四个，沿安装架410的底壁轴线分布。

示例性工程机械

该工程机械包括机架和上述任一实施例中描述的电池组支架装拆装置。电池组支架装拆装置设置在机架上。

在工程机械进行检修时，通过电池组支架装拆装置可以快速完成电池组的装拆，以便于快速完成检修工作，节省工作时间，提高工作效率。

由于上述的工程机械设有上述的电池组支架装拆装置，因而上述的工程机械具有上述的电池组支架装拆装置的全部技术效果，在此不在赘述。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池组支架装拆装置，用于对工程机械上的电池组支架进行装拆，所述电池组支架构造为固定电池组，其特征在于，所述电池组支架装拆装置包括：

连接组件，转动连接在所述工程机械上，所述连接组件与所述电池组支架相连接；以及

驱动组件，设置在所述工程机械上，所述驱动组件与所述连接组件和所述电池组支架分别连接，所述驱动组件构造为驱动所述连接组件转动以使得所述电池组支架升起或降下。

2.根据权利要求1所述的电池组支架装拆装置，其特征在于，所述连接组件和所述驱动组件均设置两个，所述电池组支架位于两个所述连接组件之间。

3.根据权利要求1所述的电池组支架装拆装置，其特征在于，所述电池组支架装拆装置还包括：

固定板，固定在所述工程机械上，所述驱动组件设置在所述固定板上；

升降凸台，设置在所述电池组支架上；以及

固定件，所述固定件构造为将所述升降凸台与所述驱动组件可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的电池组支架装拆装置，其特征在于，所述升降凸台内具有连接空腔，所述驱动组件包括：

动力件，包括固定部和伸缩部，所述固定部转动连接在所述固定板上，所述伸缩部与所述固定部伸缩连接；以及

升降拉杆，与所述伸缩部连接，且所述升降拉杆远离所述固定部的一端与所述连接组件转动连接，所述升降拉杆上具有与所述连接空腔连通的拉孔；

其中，所述固定件穿设所述拉孔与所述连接空腔，以使得所述电池组支架与所述升降拉杆连接。

5.根据权利要求4所述的电池组支架装拆装置，其特征在于，所述固定件包括：

固定套筒，穿过所述拉孔并插入所述连接空腔内，所述固定套筒的外侧壁与所述升降凸台远离所述电池组支架的一侧形成固定槽，所述升降拉杆的侧壁与所述固定槽的槽壁贴合以实现对所述升降拉杆的固定。

6.根据权利要求3所述的电池组支架装拆装置，其特征在于，所述连接组件包括：

连接板，底部转动连接在所述固定板上；

连接条，固定在所述连接板上，所述连接条上具有承接所述升降凸台的连接缺口，所述连接条与所述驱动组件转动连接。

7.根据权利要求6所述的电池组支架装拆装置，其特征在于，所述连接缺口的底壁从远离所述连接板的一端到靠近所述连接板的一端从上到下倾斜设置；和/或

所述连接缺口靠近所述连接板的一侧具有弧形凹面，所述弧形凹面与所述升降凸台的外侧壁贴合。

8.根据权利要求6所述的电池组支架装拆装置，其特征在于，所述连接组件还包括：

限位凸台，设置在所述电池组支架上；以及

限位条，固定在所述连接板上，所述限位条上具有承接所述限位凸台的限位缺口；和/或

所述限位缺口的底壁从远离所述连接板的一端向靠近所述连接板的一端从上到下倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的电池组支架装拆装置，其特征在于，所述电池组支架包括：

安装架，所述安装架内具有用于安装所述电池组的安装空腔；以及

安装板，设置在所述安装空腔以将承接所述电池组；和/或

滑轮，设置在所述电池组支架的底部，使得所述电池组支架能够滑动。

10.一种工程机械，其特征在于，所述工程机械包括：

机架；以及

如权利要求1至9中任一项所述的电池组支架装拆装置，所述电池组支架装拆装置设置在所述机架上。

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