CN220547599U - 一种安全性高的电极壳筋板铆接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全性高的电极壳筋板铆接设备，包括底板，所述底板的顶部安装有机座，本实用新型通过安装有握把，先将电极壳筋板放置在放置槽的内侧，再手握靠近右侧的握把通过拉杆带动导板移动，使导板带动撑座位于定位杆正上方，再拉动挡板使电极壳筋板能够掉落到定位杆的内侧，随后工作人员再手握靠近左侧的握把带动导板移动，同时启动电动杆带动磁铁升降，此时导板将磁铁移动至电极壳筋板的正上方，使磁铁与铆接好的电极壳筋板相贴合后将电极壳筋板从定位杆的内侧拔出，再远离机座的方向移出该装置，以备后续使用，从而能够使该装置具备高安全性的设备。

Description

一种安全性高的电极壳筋板铆接设备

技术领域

本实用新型涉及电极壳筋板铆接设备技术领域，具体为一种安全性高的电极壳筋板铆接设备。

背景技术

电极壳筋板铆接设备是用于对电极壳筋板进行铆接的装置，通常电极壳筋板在铆接时需要使用该装置进行，其在工作人员的操作下将需要铆接的电极壳筋板放置在定位杆内，再启动气缸带动铆接头对准定位杆内侧的电极壳筋板进行铆接工作，有鉴于此，传统的装置不够完善，没有可以方便使该装置具有安全性高的设施，而一种安全性高的电极壳筋板铆接设备能够为上述问题提供解决方案；

专利文件：CN218855525U公开了一种铆接设备，“该铆接设备用于铆接汤锅，该铆接设备包括机体、定位机构、铆压机构及送料装置，机体形成有安装面，且其上设有可转动的转动平台，定位机构包括定位块和多个对称设于定位块周缘的定位组件，定位块可拆卸地设于转动平台，定位组件用于放置铆钉，多个定位组件远离定位块的一端抵接于汤锅内壁，并使铆钉穿过汤锅，铆压机构包括铆压头和第一驱动件，第一驱动件安装于安装面上，第一驱动件驱动铆压头向汤锅方向靠近，抵压贯穿汤锅的铆钉，送料装置可滑动地设于安装面邻近定位机构的一侧，用于向定位组件输送铆钉。本实用新型旨在通过该铆接设备实现对汤锅类产品的自动铆接，提高生产效率和整体自动化程度，节省人力成本。”上述公开文件主要公开了如何实现对汤锅类产品的自动铆接，提高生产效率和整体自动化程度，节省人力成本的问题；

现有的电极壳筋板铆接设备通常需要工作人员手持电极壳筋板放置在定位杆的内侧，同时再手持铆接好的电极壳筋板从定位杆的内侧取出，此时使工作人员的手需要伸进机座的内侧作业，不便于使该装置具备高安全性设备，降低了安全系数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全性高的电极壳筋板铆接设备，能够解决现有技术中不便于该装置具备安全设施，安全系数低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种安全性高的电极壳筋板铆接设备，包括底板，所述底板的顶部安装有机座；

所述机座的两侧安装有斜杆，所述斜杆的顶部安装有支板，所述支板的内部贯穿顶部开设有导槽，所述导槽的内侧放置有导板，靠近左侧的所述导板的顶部安装有电动杆，所述电动杆的伸缩端的一侧安装有弯杆，所述弯杆的底端安装有磁铁，靠近右侧的所述导板的顶部通过连接部件安装有撑座，所述撑座的顶部开设有放置槽，所述撑座的内部贯穿所述放置槽的内侧放置有挡板，所述导板远离所述机座的一侧安装有拉杆，且拉杆贯穿支板的内侧，所述拉杆远离支板的一端安装有握把。

优选的，所述底板的底部安装有四个支座，机座的底壁内侧通过固定部件安装有定位杆。

优选的，所述机座的顶部贯穿安装有气缸，气缸的底端贯穿机座的内部安装有铆接座，铆接座的底部安装有铆接头。

优选的，所述铆接座的外侧装套有环板，环板的两侧安装有链环。

优选的，所述环板的底部安装有支环，且支环与链环相连接。

优选的，所述铆接座的内侧贴合放置有橡胶塞，橡胶塞的外侧镶嵌安装有螺纹板，且螺纹板通过螺纹与铆接座的内侧相连接。

优选的，所述橡胶塞的底部安装有铆接头，所述铆接头的外侧安装有簧片，且簧片贯穿放置在环板和支环之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过安装有握把，工作人员可以通过将电极壳筋板先放置在放置槽的内侧，随后工作人员手握靠近右侧的握把通过拉杆带动导板沿着导槽的内侧向靠近定位杆的方向移动，使导板带动撑座放置在定位杆正上方位置，使放置槽的底部开口与定位杆的顶部开口重合，此时再拉动挡板沿着撑座的内侧向远离定位杆的方向移动，使放置槽的底部开口被打开，使电极壳筋板能够掉落到定位杆的内侧，随后工作人员再手握靠近左侧的握把通过拉杆带动导板沿着导槽的内侧向靠近定位杆的方向移动，同时启动电动杆，使电动杆通过弯杆带动磁铁升降，此时导板将磁铁移动至放置在定位杆的内侧电极壳筋板的正上方，使磁铁下降至与铆接好的电极壳筋板相贴合，利用磁铁自身吸力将铆接好的电极壳筋板从定位杆的内侧拔出，再远离机座的方向移出该装置，以备后续使用，从而能够使该装置具备高安全性的设备，提高了安全系数，避免铆接头因为故障掉落砸到工作人员的手。

2、本实用新型通过安装有橡胶塞，工作人员可以通过将手持铆接头的外侧，使铆接头通过外力带动橡胶塞通过螺纹板的螺纹拧松，解除螺纹板与铆接座的内侧固定作用，同时使铆接头带动橡胶塞和螺纹板从铆接座拔出时，此时铆接头带动簧片利用自身具有弹性的性质从环板和支环的之间孔隙取出，使环板与支环在链环的支撑下解除与簧片的夹持作用，使橡胶塞通过螺纹板连同铆接头和簧片一起与铆接座相分离，同时需要安装铆接头时，可以按照拆卸的步骤反向实行，从而能够方便工作人员对铆接头进行更换，提高了实用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的簧片立体结构示意图；

图3为本实用新型的导板立体结构示意图；

图4为本实用新型的导板立体结构示意图；

图5为本实用新型的螺纹板结构示意图。

图中：1、底板；2、支座；3、机座；4、定位杆；5、气缸；6、铆接座；7、铆接头；8、斜杆；9、支板；10、导槽；11、导板；12、电动杆；13、撑座；14、放置槽；15、挡板；16、拉杆；17、握把；18、支环；19、橡胶塞；20、螺纹板；21、簧片；22、弯杆；23、磁铁；24、环板；25、链环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1、图2，一种安全性高的电极壳筋板铆接设备；

包括底板1，底板1的顶部安装有机座3，底板1的底部安装有四个支座2，机座3的底壁内侧通过固定部件安装有定位杆4，机座3的顶部贯穿安装有气缸5，气缸5的底端贯穿机座3的内部安装有铆接座6，铆接座6的底部安装有铆接头7，支座2能够为底板1提供支撑，底板1能够为机座3提供运行支撑，机座3能够为气缸5提供启动支撑，且能够为定位杆4提供安装空间，定位杆4能够为电极壳筋板进行铆接提供定位作用，工作人员可以通过将该装置利用支座2和底板1放置在合适位置处，同时再将需要铆接的电极壳筋板通过外力放置在定位杆4的内侧，随后工作人员再将该装置启动运行，使该装置启动气缸5在机座3的支撑下通过铆接座6带动铆接头7对准放置在定位杆4的内侧电极壳筋板进行升降，使铆接头7能够对电极壳筋板进行铆接工作。

请参阅图1、图3、图4，一种安全性高的电极壳筋板铆接设备；

包括斜杆8，机座3的两侧安装有斜杆8，斜杆8的顶部安装有支板9，支板9的内部贯穿顶部开设有导槽10，导槽10的内侧放置有导板11，靠近左侧的导板11的顶部安装有电动杆12，电动杆12的伸缩端的一侧安装有弯杆22，弯杆22的底端安装有磁铁23，靠近右侧的导板11的顶部通过连接部件安装有撑座13，撑座13的顶部开设有放置槽14，撑座13的内部贯穿放置槽14的内侧放置有挡板15，导板11远离机座3的一侧安装有拉杆16，且拉杆16贯穿支板9的内侧，拉杆16远离支板9的一端安装有握把17，机座3能够为斜杆8提供支撑，支板9能够为导槽10提供开设空间，且能够为拉杆16提供贯穿空间，导槽10能够为导板11提供移动空间，电动杆12能够通过弯杆22为磁铁23提供升降支撑，工作人员可以通过将电极壳筋板先放置在放置槽14的内侧，随后工作人员手握靠近右侧的握把17通过拉杆16带动导板11沿着导槽10的内侧向靠近定位杆4的方向移动，使导板11带动撑座13放置在定位杆4正上方位置，使放置槽14的底部开口与定位杆4的顶部开口重合，此时再拉动挡板15沿着撑座13的内侧向远离定位杆4的方向移动，使放置槽14的底部开口被打开，使电极壳筋板能够掉落到定位杆4的内侧，随后工作人员再手握靠近左侧的握把17通过拉杆16带动导板11沿着导槽10的内侧向靠近定位杆4的方向移动，同时启动电动杆12，使电动杆12通过弯杆22带动磁铁23升降，此时导板11将磁铁23移动至放置在定位杆4的内侧电极壳筋板的正上方，使磁铁23下降至与铆接好的电极壳筋板相贴合，利用磁铁23自身吸力将铆接好的电极壳筋板从定位杆4的内侧拔出，再远离机座3的方向移出该装置，以备后续使用，从而能够使该装置具备高安全性的设备，提高了安全系数，避免铆接头7因为故障掉落砸到工作人员的手。

请参阅图1、图2和图5，一种安全性高的电极壳筋板铆接设备；

包括环板24，铆接座6的外侧装套有环板24，环板24的两侧安装有链环25，环板24的底部安装有支环18，且支环18与链环25相连接，铆接座6的内侧贴合放置有橡胶塞19，橡胶塞19的外侧镶嵌安装有螺纹板20，且螺纹板20通过螺纹与铆接座6的内侧相连接，橡胶塞19的底部安装有铆接头7，铆接头7的外侧安装有簧片21，且簧片21贯穿放置在环板24和支环18之间，工作人员可以通过将手持铆接头7的外侧，使铆接头7通过外力带动橡胶塞19通过螺纹板20的螺纹拧松，解除螺纹板20与铆接座6的内侧固定作用，同时使铆接头7带动橡胶塞19和螺纹板20从铆接座6拔出时，此时铆接头7带动簧片21利用自身具有弹性的性质从环板24和支环18的之间孔隙取出，使环板24与支环18在链环25的支撑下解除与簧片21的夹持作用，使橡胶塞19通过螺纹板20连同铆接头7和簧片21一起与铆接座6相分离，同时需要安装铆接头7时，可以按照拆卸的步骤反向实行，从而能够方便工作人员对铆接头7进行更换，提高了实用性。

工作原理：在使用该装置前应先检查该装置是否存在影响使用的问题，当工作人员需要使用该装置时应先将该装置通过支座2和底板1放置在合适位置处，再通过握把17通过拉杆16带动导板11和撑座13将放置在放置槽14的电极壳筋板对准定位杆4的顶部开口，使电极壳筋板能够从放置槽14的内侧掉入定位杆4的内侧，随后再启动气缸5在机座3的支撑下带动铆接头7对电极壳筋板进行铆接工作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种安全性高的电极壳筋板铆接设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有机座(3)；

所述机座(3)的两侧安装有斜杆(8)，所述斜杆(8)的顶部安装有支板(9)，所述支板(9)的内部贯穿顶部开设有导槽(10)，所述导槽(10)的内侧放置有导板(11)，靠近左侧的所述导板(11)的顶部安装有电动杆(12)，所述电动杆(12)的伸缩端的一侧安装有弯杆(22)，所述弯杆(22)的底端安装有磁铁(23)，靠近右侧的所述导板(11)的顶部通过连接部件安装有撑座(13)，所述撑座(13)的顶部开设有放置槽(14)，所述撑座(13)的内部贯穿所述放置槽(14)的内侧放置有挡板(15)，所述导板(11)远离所述机座(3)的一侧安装有拉杆(16)，且拉杆(16)贯穿支板(9)的内侧，所述拉杆(16)远离支板(9)的一端安装有握把(17)。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的电极壳筋板铆接设备，其特征在于：所述底板(1)的底部安装有四个支座(2)，机座(3)的底壁内侧通过固定部件安装有定位杆(4)。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的电极壳筋板铆接设备，其特征在于：所述机座(3)的顶部贯穿安装有气缸(5)，气缸(5)的底端贯穿机座(3)的内部安装有铆接座(6)，铆接座(6)的底部安装有铆接头(7)。

4.根据权利要求3所述的一种安全性高的电极壳筋板铆接设备，其特征在于：所述铆接座(6)的外侧装套有环板(24)，环板(24)的两侧安装有链环(25)。

5.根据权利要求4所述的一种安全性高的电极壳筋板铆接设备，其特征在于：所述环板(24)的底部安装有支环(18)，且支环(18)与链环(25)相连接。

6.根据权利要求4所述的一种安全性高的电极壳筋板铆接设备，其特征在于：所述铆接座(6)的内侧贴合放置有橡胶塞(19)，橡胶塞(19)的外侧镶嵌安装有螺纹板(20)，且螺纹板(20)通过螺纹与铆接座(6)的内侧相连接。

7.根据权利要求6所述的一种安全性高的电极壳筋板铆接设备，其特征在于：所述橡胶塞(19)的底部安装有铆接头(7)，所述铆接头(7)的外侧安装有簧片(21)，且簧片(21)贯穿放置在环板(24)和支环(18)之间。