CN213828831U - 一种电锤支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电锤支架，涉及建筑施工技术领域，解决了作业人员的劳动强度较大并且无法精准控制打孔位置的技术问题。该电锤支架包括电锤支架本体，在电锤支架本体上设置有升降机构，升降机构包含第一套管、第一伸缩管和驱动组件，驱动组件包含第一拉绳、第一绕线轮、转向轮，转动第一绕线轮能够带动第一伸缩管在第一套管内升降移动；在第一绕线轮上设置有限位机构，限位机构包括限位齿轮和限位柱，限位齿轮能够跟随第一绕线轮的转轴转动，限位柱转动设置在第一绕线轮上，且在限位柱上连接有限位弹簧，限位弹簧使限位柱能够抵接在限位齿轮的齿槽中。本实用新型用于提供一种操作难度低，精度高的电锤支架。

Description

一种电锤支架

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种电锤支架。

背景技术

房屋建修和/或装修工程中，为了能够在屋顶上吊顶、安装灯具、管线桥架和室内装饰的龙骨安装等均需要在房屋的屋顶上打孔和/或钻孔。

传统的打孔设备多为手持式电锤或电钻。由于打孔部位位于房顶，故通常需要作业人员借助手脚架才能对屋顶部位进行打孔作业。实际操作时既存在安全隐患，且容易造成所的孔倾斜，不利于精确安装。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中，在打孔操作中，作业人员的劳动强度较大并且无法精准控制打孔位置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电锤支架，以解决现有技术中存在的作业人员的劳动强度较大并且无法精准控制打孔位置的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的电锤支架，包括电锤支架本体，在所述电锤支架本体上设置有升降机构，所述升降机构包含第一套管、第一伸缩管和驱动组件，所述第一伸缩管的一端内嵌于所述第一套管内，所述驱动组件带动所述第一伸缩管在所述第一套管内升降移动；

所述驱动组件包含第一拉绳、第一绕线轮、转向轮，所述第一拉绳的一端与所述第一伸缩管的底部连接，所述第一拉绳的另一端通过所述转向轮与所述第一绕线轮连接，转动所述第一绕线轮能够带动所述第一伸缩管在所述第一套管内升降移动；

在所述第一绕线轮上设置有限位机构，所述限位机构包括限位齿轮和限位柱，所述限位齿轮与所述第一绕线轮的转轴连接，所述限位齿轮能够跟随所述第一绕线轮的转轴转动，所述限位柱转动设置在所述第一绕线轮上，且在所述限位柱上连接有限位弹簧，所述限位弹簧使所述限位柱能够抵接在所述限位齿轮的齿槽中。

在所述第一套管上转动设置有按压手柄，所述按压手柄与所述第一套管转动连接，所述第一绕线轮设置在所述按压手柄上；在所述按压手柄上还设置有阻挡凸块，所述阻挡凸块用于阻止所述限位柱，使所述限位柱与所述限位齿轮的齿槽处于分离状态。

优选地，在所述按压手柄与所述第一套管之间还设置有定位机构，所述定位机构包括设置在所述按压手柄上的棘轮以及转动设置在所述第一套管上的定位柱，所述定位柱能够卡在所述棘轮的齿槽中。

优选地，所述第一套管为圆管，所述第一伸缩管为方形管，在所述第一套管的顶部设置有过渡管，所述过渡管为方形管，所述过渡管与所述第一伸缩管相配合，在所述过渡管与所述第一套管连接处设置有入绳口，所述第一拉绳从所述入绳口穿入与所述第一伸缩管连接。

优选地，所述电锤支架本体包括蓄力机构和设备托架，所述蓄力机构包括第二伸缩管、第二套管以及蓄力弹簧，所述第二套管与所述第一伸缩管连接；

所述第二伸缩管的一端内嵌于所述第二套管并与所述第二套管活动连接，所述蓄力弹簧嵌套在所述第二伸缩管上，且所述第二伸缩管伸缩于所述第二套管内时，所述蓄力弹簧被压缩，所述第二伸缩管的另一端与所述设备托架连接。

优选地，所述蓄力机构还包括定位锁杆和定位锁扣，所述定位锁扣位于所述第二套管远离所述第二伸缩管的一端，且所述定位锁扣上设置有锁杆孔；

所述定位锁杆的一端穿过所述锁杆孔并与所述第二伸缩管连接，所述定位锁杆的另一端设置有锁定块，且所述锁定块大于所述锁杆孔的孔径。

优选地，所述蓄力机构还包括活动垫片，所述活动垫片可滑动套设在所述第二伸缩管上，且所述活动垫片位于所述蓄力弹簧的两端，打孔时，所述蓄力弹簧通过所述活动垫片将弹力作用在所述设备托架和所述第二套管上。

优选地，在所述按压手柄上还设置有控制电锤开闭的按钮。

优选地，所述电锤支架本体的底部设置有可折叠推车，所述可折叠推车与所述第一套管的底部连接，所述可折叠推车包含支撑杆，在所述支撑杆的中部转动连接有两个折叠杆，且在所述支撑杆和所述折叠杆的底部设置有车轮，

所述折叠杆能够处于折叠状态或者展开状态，当所述折叠杆处于折叠状态时，所述折叠杆与所述支撑杆相贴合，当所述折叠杆处于展开状态时，所述折叠杆与所述支撑杆相垂直。

优选地，在所述第一绕线轮上连接有手摇柄，所述手摇柄与所述第一绕线轮传动连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电锤支架，在电锤支架本体上设置有升降机构，能够控制电锤支架本体的升降，将电锤固定在电锤支架本体上，然后通过升降机构控制电锤的钻进，实现精准的控制钻孔操作，具体地，只需要转动第一绕线轮，第一拉绳带动第一伸缩管升降移动，操作人员只需要转动第一绕线轮即可完成钻孔工作，大大降低了操作人员的劳动强度，并且能够精准控制钻孔。另外，设置有限位机构，限位柱在限位弹簧的弹力作用下，抵接在所述限位齿轮的齿槽中，当转动所述第一绕线轮缠绕所述第一拉绳时，所述限位齿轮转动推动所述限位柱移动，当停止转动所述第一绕线轮时，所述限位柱抵接在所述限位齿轮的齿槽中，在控制电锤支架本体上升时，所述限位机构能够有效的限制电锤支架本体向下移动，解决了操作人员手不能松开第一绕线轮的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的部分结构示意图(一)；

图3是本实用新型的部分结构示意图(二)。

图中1、可折叠推车；2、升降机构；3、蓄力机构；4、设备托架；11、支撑杆；12、折叠杆；13、车轮；21、第一套管；22、第一伸缩管；23、驱动组件；24、限位机构；25、按压手柄；26、定位机构；27、过渡管；31、第二套管；32、第二伸缩管；33、蓄力弹簧；34、活动垫片；35、定位锁杆；36、定位锁扣；37、锁定块；231、第一拉绳；232、第一绕线轮；233、转向轮；234、手摇柄；241、限位齿轮；242、限位柱；243、限位弹簧；244、阻挡凸块；261、棘轮；262、定位柱。

具体实施方式

下面可以参照附图图1～图3以及文字内容理解本实用新型的内容以及本实用新型与现有技术之间的区别点。下文通过附图以及列举本实用新型的一些可选实施例的方式，对本实用新型的技术方案(包括优选技术方案)做进一步的详细描述。需要说明的是：本实施例中的任何技术特征、任何技术方案均是多种可选的技术特征或可选的技术方案中的一种或几种，为了描述简洁的需要本文件中无法穷举本实用新型的所有可替代的技术特征以及可替代的技术方案，也不便于每个技术特征的实施方式均强调其为可选的多种实施方式之一，所以本领域技术人员应该知晓：可以将本实用新型提供的任一技术手段进行替换或将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到新的技术方案。本实施例内的任何技术特征以及任何技术方案均不限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围应该包括本领域技术人员不付出创造性劳动所能想到的任何替代技术方案以及本领域技术人员将本实用新型提供的任意两个或更多个技术手段或技术特征互相进行组合而得到的新的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了一种操作难度低，精度更高的电锤支架。

下面结合图1～图3对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

本实用新型提供了一种电锤支架，包括电锤支架本体，在所述电锤支架本体上设置有升降机构，所述升降机构包含第一套管、第一伸缩管和驱动组件，所述第一伸缩管的一端内嵌于所述第一套管内，所述驱动组件带动所述第一伸缩管在所述第一套管内升降移动；

所述驱动组件包含第一拉绳、第一绕线轮、转向轮，所述第一拉绳的一端与所述第一伸缩管的底部连接，所述第一拉绳的另一端通过所述转向轮与所述第一绕线轮连接，转动所述第一绕线轮能够带动所述第一伸缩管在所述第一套管内升降移动；

在所述第一绕线轮上设置有限位机构，所述限位机构包括限位齿轮和限位柱，所述限位齿轮与所述第一绕线轮的转轴连接，所述限位齿轮能够跟随所述第一绕线轮的转轴转动，所述限位柱转动设置在所述第一绕线轮上，且在所述限位柱上连接有限位弹簧，所述限位弹簧使所述限位柱能够抵接在所述限位齿轮的齿槽中。

本实用新型提供的电锤支架，在电锤支架本体上设置有升降机构，能够控制电锤支架本体的升降，将电锤固定在电锤支架本体上，然后通过升降机构控制电锤的钻进，实现精准的控制钻孔操作，具体地，只需要转动第一绕线轮，第一拉绳带动第一伸缩管升降移动，操作人员只需要转动第一绕线轮即可完成钻孔工作，大大降低了操作人员的劳动强度，并且能够精准控制钻孔。另外，设置有限位机构，限位柱在限位弹簧的弹力作用下，抵接在所述限位齿轮的齿槽中，当转动所述第一绕线轮缠绕所述第一拉绳时，所述限位齿轮转动推动所述限位柱移动，当停止转动所述第一绕线轮时，所述限位柱抵接在所述限位齿轮的齿槽中，在控制电锤支架本体上升时，所述限位机构能够有效的限制电锤支架本体向下移动，解决了操作人员手不能松开第一绕线轮的问题。

作为可选地实施方式，在所述第一套管上转动设置有按压手柄，所述按压手柄与所述第一套管转动连接，所述第一绕线轮设置在所述按压手柄上；在所述按压手柄上还设置有阻挡凸块，所述阻挡凸块用于阻止所述限位柱，使所述限位柱与所述限位齿轮的齿槽处于分离状态。

上述结构，通过设置按压手柄，使得转动所述按压手柄也能够调节所述电锤支架本体的升降，在通过第一绕线轮将电锤调节至合适位置后，通过按压手柄控制电锤进一步钻进移动，确保精准控制钻进过程。阻挡凸块用于将所述限位柱与所述限位齿轮的齿槽分离，在需要将电锤支架本体下降时，阻挡凸块限制住限位柱的位置，第一绕线轮可以转动放绳。

作为可选地实施方式，在所述按压手柄与所述第一套管之间还设置有定位机构，所述定位机构包括设置在所述按压手柄上的棘轮以及转动设置在所述第一套管上的定位柱，所述定位柱能够卡在所述棘轮的齿槽中。

按压手柄按压时，也需要对按压手柄进行限位，在本专利申请中，通过棘轮和定位柱的配合，实现按压手柄的位置固定。

作为可选地实施方式，所述第一套管为圆管，所述第一伸缩管为方形管，在所述第一套管的顶部设置有过渡管，所述过渡管为方形管，所述过渡管与所述第一伸缩管相配合，在所述过渡管与所述第一套管连接处设置有入绳口，所述第一拉绳从所述入绳口穿入与所述第一伸缩管连接。

在第一套管和第一伸缩管之间设置有过渡管，过渡管与第一伸缩管均为方形管且相互配合，使得第一伸缩管在第一套管中移动时，不会发生晃动，确保电锤的精准钻孔作业，保证作业精度。

作为可选地实施方式，所述电锤支架本体包括蓄力机构和设备托架，所述蓄力机构包括第二伸缩管、第二套管以及蓄力弹簧，所述第二套管与所述第一伸缩管连接；

所述第二伸缩管的一端内嵌于所述第二套管并与所述第二套管活动连接，所述蓄力弹簧嵌套在所述第二伸缩管上，且所述第二伸缩管伸缩于所述第二套管内时，所述蓄力弹簧被压缩，所述第二伸缩管的另一端与所述设备托架连接。

蓄力机构位于升降机构和设备托架之间，在进行打孔时，作业人员通过调节升降机构的长度，使得设备托架上的打孔设备与待打孔位置的屋顶抵触，并且进一步调节升降机构的长度，使得蓄力机构被压缩，进而使得打孔设备能够在弹力的作用下随着打孔深度的增加而向上移动，以保证打孔设备中能够始终与房顶抵触。通过设置蓄力机构，利用弹簧弹力代替人力推动打孔设备随着打孔深度的增加向上移动，并且因为蓄力弹簧嵌套在第二伸缩管上，故而蓄力弹簧作用在设备托架上的作用力始终沿着打孔设备的打孔方向，以避免打孔设备因为受力反向的偏移而导致打孔偏斜，提高打孔作业的精度。

作为可选地实施方式，所述蓄力机构还包括定位锁杆和定位锁扣，所述定位锁扣位于所述第二套管远离所述第二伸缩管的一端，且所述定位锁扣上设置有锁杆孔；

所述定位锁杆的一端穿过所述锁杆孔并与所述第二伸缩管连接，所述定位锁杆的另一端设置有锁定块，且所述锁定块大于所述锁杆孔的孔径。

通过设置定位锁杆和定位锁扣，能够有效防止第二伸缩管在蓄力弹簧的作用下与第二套管脱落。

作为可选地实施方式，所述蓄力机构还包括活动垫片，所述活动垫片可滑动套设在所述第二伸缩管上，且所述活动垫片位于所述蓄力弹簧的两端，打孔时，所述蓄力弹簧通过所述活动垫片将弹力作用在所述设备托架和所述第二套管上。

作为可选地实施方式，在所述按压手柄上还设置有控制电锤开闭的按钮。

作为可选地实施方式，所述电锤支架本体的底部设置有可折叠推车，所述可折叠推车与所述第一套管的底部连接，所述可折叠推车包含支撑杆，在所述支撑杆的中部转动连接有两个折叠杆，且在所述支撑杆和所述折叠杆的底部设置有车轮，

所述折叠杆能够处于折叠状态或者展开状态，当所述折叠杆处于折叠状态时，所述折叠杆与所述支撑杆相贴合，当所述折叠杆处于展开状态时，所述折叠杆与所述支撑杆相垂直。

作为可选地实施方式，在所述第一绕线轮上连接有手摇柄，所述手摇柄与所述第一绕线轮传动连接。

实施例1:

本实用新型提供的电锤支架，包括电锤支架本体，电锤支架本体包括可折叠推车1、升降机构2、蓄力机构3和设备托架4，所述升降机构2包含第一套管21、第一伸缩管22和驱动组件23，所述第一套管21与所述可折叠推车1连接，所述第一伸缩管22的一端内嵌于所述第一套管21内，所述驱动组件23带动所述第一伸缩管22在所述第一套管21内升降移动；

所述驱动组件23包含第一拉绳231、第一绕线轮232、转向轮233，在所述第一绕线轮232上连接有手摇柄234，所述手摇柄234与所述第一绕线轮232传动连接；

所述第一拉绳231的一端与所述第一伸缩管22的底部连接，所述第一拉绳231的另一端通过所述转向轮233与所述第一绕线轮232连接，转动所述第一绕线轮232能够带动所述第一伸缩管22在所述第一套管21内升降移动；

在所述第一绕线轮232上设置有限位机构24，所述限位机构24包括限位齿轮241和限位柱242，所述限位齿轮241与所述第一绕线轮232的转轴连接，所述限位齿轮241能够跟随所述第一绕线轮232的转轴转动，所述限位柱242转动设置在所述第一绕线轮232上，且在所述限位柱242上连接有限位弹簧243，所述限位弹簧243使所述限位柱242能够抵接在所述限位齿轮241的齿槽中。

在所述第一绕线轮232上还设置有阻挡凸块244，所述阻挡凸块用于阻止所述限位柱242，使所述限位柱242与所述限位齿轮241的齿槽处于分离状态。

所述蓄力机构3包括第二伸缩管32、第二套管31以及蓄力弹簧33，所述第二套管31与所述第一伸缩管22连接；

所述第二伸缩管32的一端内嵌于所述第二套管31并与所述第二套管31活动连接，所述蓄力弹簧33嵌套在所述第二伸缩管32上，且所述第二伸缩管32伸缩于所述第二套管31内时，所述蓄力弹簧33被压缩，所述第二伸缩管32的另一端与所述设备托架4连接。

所述蓄力机构3还包括定位锁杆35和定位锁扣36，所述定位锁扣36位于所述第二套管31远离所述第二伸缩管32的一端，且所述定位锁扣36上设置有锁杆孔；

所述定位锁杆35的一端穿过所述锁杆孔并与所述第二伸缩管32连接，所述定位锁杆35的另一端设置有锁定块37，且所述锁定块大于所述锁杆孔的孔径。

所述可折叠推车1包含支撑杆11，在所述支撑杆11的中部转动连接有两个折叠杆12，且在所述支撑杆11和所述折叠杆12的底部设置有车轮13，

所述折叠杆12能够处于折叠状态或者展开状态，当所述折叠杆12处于折叠状态时，所述折叠杆12与所述支撑杆11相贴合，当所述折叠杆12处于展开状态时，所述折叠杆12与所述支撑杆11相垂直。

实施例2：

本实施例2与实施例1的不同点在于：

在所述第一套管21上转动设置有按压手柄25，所述按压手柄25与所述第一套管21转动连接，所述第一绕线轮232设置在所述按压手柄25上。在所述按压手柄25与所述第一套管21之间还设置有定位机构26，所述定位机构26包括设置在所述按压手柄25上的棘轮261以及转动设置在所述第一套管21上的定位柱262，所述定位柱262能够卡在所述棘轮261的齿槽中。

实施例3：

本实施例3与实施例2的不同点在于：所述第一套管21为圆管，所述第一伸缩管22为方形管，在所述第一套管21的顶部设置有过渡管27，所述过渡管27为方形管，所述过渡管27与所述第一伸缩管22相配合，在所述过渡管27与所述第一套管21连接处设置有入绳口，所述第一拉绳231从所述入绳口穿入与所述第一伸缩管22连接。

实施例4：

本实施例4与实施例2的不同点在于：所述蓄力机构3还包括活动垫片34，所述活动垫片34可滑动套设在所述第二伸缩管32上，且所述活动垫片34位于所述蓄力弹簧33的两端，打孔时，所述蓄力弹簧33通过所述活动垫片34将弹力作用在所述设备托架4和所述第二套管31上。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种电锤支架，其特征在于，包括电锤支架本体，在所述电锤支架本体上设置有升降机构，所述升降机构包含第一套管、第一伸缩管和驱动组件，所述第一伸缩管的一端内嵌于所述第一套管内，所述驱动组件带动所述第一伸缩管在所述第一套管内升降移动；

所述驱动组件包含第一拉绳、第一绕线轮、转向轮，所述第一拉绳的一端与所述第一伸缩管的底部连接，所述第一拉绳的另一端通过所述转向轮与所述第一绕线轮连接，转动所述第一绕线轮能够带动所述第一伸缩管在所述第一套管内升降移动；

在所述第一绕线轮上设置有限位机构，所述限位机构包括限位齿轮和限位柱，所述限位齿轮与所述第一绕线轮的转轴连接，所述限位齿轮能够跟随所述第一绕线轮的转轴转动，所述限位柱转动设置在所述第一绕线轮上，且在所述限位柱上连接有限位弹簧，所述限位弹簧使所述限位柱能够抵接在所述限位齿轮的齿槽中。

2.根据权利要求1所述的电锤支架，其特征在于，在所述第一套管上转动设置有按压手柄，所述按压手柄与所述第一套管转动连接，所述第一绕线轮设置在所述按压手柄上；在所述按压手柄上还设置有阻挡凸块，所述阻挡凸块用于阻止所述限位柱，使所述限位柱与所述限位齿轮的齿槽处于分离状态。

3.根据权利要求2所述的电锤支架，其特征在于，在所述按压手柄与所述第一套管之间还设置有定位机构，所述定位机构包括设置在所述按压手柄上的棘轮以及转动设置在所述第一套管上的定位柱，所述定位柱能够卡在所述棘轮的齿槽中。

4.根据权利要求1所述的电锤支架，其特征在于，所述第一套管为圆管，所述第一伸缩管为方形管，在所述第一套管的顶部设置有过渡管，所述过渡管为方形管，所述过渡管与所述第一伸缩管相配合，在所述过渡管与所述第一套管连接处设置有入绳口，所述第一拉绳从所述入绳口穿入与所述第一伸缩管连接。

5.根据权利要求1所述的电锤支架，其特征在于，所述电锤支架本体包括蓄力机构和设备托架，所述蓄力机构包括第二伸缩管、第二套管以及蓄力弹簧，所述第二套管与所述第一伸缩管连接；

所述第二伸缩管的一端内嵌于所述第二套管并与所述第二套管活动连接，所述蓄力弹簧嵌套在所述第二伸缩管上，且所述第二伸缩管伸缩于所述第二套管内时，所述蓄力弹簧被压缩，所述第二伸缩管的另一端与所述设备托架连接。

6.根据权利要求5所述的电锤支架，其特征在于，所述蓄力机构还包括定位锁杆和定位锁扣，所述定位锁扣位于所述第二套管远离所述第二伸缩管的一端，且所述定位锁扣上设置有锁杆孔；

所述定位锁杆的一端穿过所述锁杆孔并与所述第二伸缩管连接，所述定位锁杆的另一端设置有锁定块，且所述锁定块大于所述锁杆孔的孔径。

7.根据权利要求6所述的电锤支架，其特征在于，所述蓄力机构还包括活动垫片，所述活动垫片可滑动套设在所述第二伸缩管上，且所述活动垫片位于所述蓄力弹簧的两端，打孔时，所述蓄力弹簧通过所述活动垫片将弹力作用在所述设备托架和所述第二套管上。

8.根据权利要求2所述的电锤支架，其特征在于，在所述按压手柄上还设置有控制电锤开闭的按钮。

9.根据权利要求1所述的电锤支架，其特征在于，所述电锤支架本体的底部设置有可折叠推车，所述可折叠推车与所述第一套管的底部连接，所述可折叠推车包含支撑杆，在所述支撑杆的中部转动连接有两个折叠杆，且在所述支撑杆和所述折叠杆的底部设置有车轮，

所述折叠杆能够处于折叠状态或者展开状态，当所述折叠杆处于折叠状态时，所述折叠杆与所述支撑杆相贴合，当所述折叠杆处于展开状态时，所述折叠杆与所述支撑杆相垂直。

10.根据权利要求1所述的电锤支架，其特征在于，在所述第一绕线轮上连接有手摇柄，所述手摇柄与所述第一绕线轮传动连接。

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