CN209050139U - 一种用于狭小空间的钻孔装置 - Google Patents

Abstract

一种用于狭小空间的钻孔装置，包括一机架和一升降台，所述机架包括一壳体和一挡板，所述壳体上设有一转轴，在所述转轴内设有齿轮；所述挡板一端连接在所述壳体上方，另一端向外延伸，在其延伸端下方还设有一定位块；所述壳体侧壁上开设有槽口，所述升降台上设有齿条，所述齿条透过所述槽口与所述齿轮相互啮合；在所述槽口两侧设有导轨，在所述升降台上、所述齿条两侧设有滑块，所述升降台通过所述滑块连接所述导轨上；在所述升降台上还设有钻孔机；在所述转轴的一端还设有手柄。有益效果：定位块与升降台配合工作，在定位块的台阶式结构同时卡住扶手和保护套之后，即可对钻孔位置进行定位，方便通过操作手柄进行钻孔进给作业，保证施工质量。

Description

一种用于狭小空间的钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及动车车厢内零件安装工具领域，特别是一种用于狭小空间的钻孔装置。

背景技术

动车车厢内，门侧扶手及吊环固定架等部件，与车体连接固定后，其固定处需安装一个装饰性护套，即扶手管固定座；扶手杆或吊环架T形连接时，需安装T形连接座。扶手管固定座及T形连接座的安装需在现场安装，并且此类零件的固定螺钉需安装在隐蔽位置，螺钉安装的空间狭小，固定孔需朝向侧墙或顶棚方向施工。

施工时，操作者手持电动或气动工具，在背对于操作者视线方向钻孔并攻丝，以实现固定螺钉隐蔽安装的目的。施工中，钻孔位置背对于操作者视线，不利于钻孔位置确定，难以保证施工质量；钻孔空间狭小，极不利于操作加力，施工难度大，劳动强度大，操作者劳苦不堪。并且安装质量难以保证，施工效率低下。

专利文献CN203696007U，公开了一种钢管钻孔机，包括对齐设置在机架台面上的固定钻孔机构和活动钻孔机构；两个钻孔机构均包括电钻机构和钻模；电钻机构上装有成排的钻头，钻模位于钻头下方且与钻头配合；机架台面上还固定有丝杠机构，且丝杠机构的丝杠上设有与丝杠配合的活动支架；活动钻孔机构安装在活动支架上随其移动；数个钢管的两端均分别垂直穿过钻模，并通过夹紧气缸固定。这种钻孔机能够同时在多个钢管上进行多孔打孔作业，且钢管上孔的间距控制精确。虽然扶手杆或吊环架也是钢管结构，但是需要现场安装，此种钻孔机并不适用于狭小空间内钻孔施工。

专利文献CN207431889U，公开了一种快速钻孔机，包括底座、钻孔台、支架和横杆，所述底座底部两侧设有减震垫，所述底座内部设有气泵，所述气泵一侧设有电机，所述底座外部一侧设有门板，所述门板一侧设有抽屉，所述底座顶部一侧设有支架，所述支架顶部设有横杆，所述支架和横杆通过旋转装置连接，所述横杆底部设有滑槽，所述滑槽内设于活动杆，所述活动杆顶部设有支撑板，所述支撑板外部设有定位发射器，所述支撑板底部设有钻孔装置，所述支撑板底部两侧设有防护板，所述底座顶端中部设有钻孔台，所述钻孔台顶部设有定位接收器，所述钻孔台和底座之间设有减震层，所述钻孔台两侧设有收集网，所述收集网靠近于支架一侧设有支撑杆，所述支撑杆顶部设有喷头，所述钻孔装置顶部设有伸缩杆，所述伸缩杆底部设有扭力调节环，所述扭力调节环底部设有钻头。这种钻孔机能够对钻孔部位精准定位，也能够精确的调整钻孔装置的钻孔角度，同时也可以吹散钻孔台钻孔时产生的颗粒和杂屑，避免堆积。但是仍需要将钻孔件平放在钻孔台上，钻孔机钻头从上往下移动，进行钻孔施工，而不能应用于动车车厢内朝向侧墙或顶棚方向施工。

专利文献CN208116812U，公开了一种背钻孔机，包含有工作台以及设置于工作台上方的钻孔器与光学检测器，该工作台用于放置工件，供钻孔器对工件进行钻孔作业产生通孔，而光学检测器用于对工件的通孔照明摄像进行钻孔精准度检测，该工作台表面设置有背光模块，该背光模块具有导光板以及发光件，该导光板表面设置有出光面，而发光件能够发光并且对导光板进行照射，使发光件所发出的光线经由导光板的出光面照射工件的通孔，该背光模块与光学检测器分别照明工件的通孔上下二侧。背光模块与光学检测器分别照射工件的通孔上下二侧，提高通孔的亮度与清晰度，避免照明减弱产生通孔影像模糊不清的情况，供光学检测器清楚地对通孔摄像以进行检测，提升光学检测器检测的精准度。同样的，这种钻孔机也不能应用于狭小空间内的施工，在钻孔位置背对于操作者视线的情况下，不利于钻孔位置确定，难以保证施工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上技术缺陷，提供一种在狭小空间内，钻孔位置背对于操作者视线的情况下，能够准确将钻孔位置确定，方便施工，快速高效的用于狭小空间的钻孔装置。

本实用新型为实现其技术目的所采取的技术方案是：一种用于狭小空间的钻孔装置，包括一机架和一升降台，所述机架包括一壳体和一挡板，所述挡板设置在所述壳体的上方，并且二者相互垂直；所述壳体上设有一转轴，所述转轴贯穿所述壳体，在所述转轴内设有齿轮；所述挡板一端连接在所述壳体上方，另一端向外延伸，在其延伸端下方还设有一定位块；

所述壳体侧壁上开设有槽口，所述升降台上设有齿条，所述齿条透过所述槽口与所述齿轮相互啮合；在所述槽口两侧设有导轨，在所述升降台上、所述齿条两侧设有滑块，所述升降台通过所述滑块连接所述导轨上；

在所述升降台上还设有钻孔机，所述钻孔机钻头朝上，并且位于所述定位块的正下方；

在所述转轴的一端、所述壳体外侧，还设有手柄。

优选的，所述导轨对称设置在所述壳体的槽口两侧，所述滑块对称设置在所述齿条两侧。

优选的，所述壳体截面为U字形。

优选的，所述壳体的侧壁设置在U字形开口内。

优选的，所述升降台包括一纵向板和一横向板，二者垂直呈T字形，所述滑块设置在所述纵向板上，所述横向板上安装钻孔机。

优选的，所述纵向板与所述滑块通过铆钉连接。

优选的，转轴与所述横向板平行。

优选的，在所述挡板上还设有一加强筋。

优选的，所述定位块为阶梯式，其横截面为V字形，其垂直中心线与所述钻孔机钻头轴线重合。

优选的，所述钻孔机为角向钻。

有益效果：定位块与升降台配合工作，定位块阶梯式，其横截面为V字形，其垂直中心线与钻孔机钻头轴线重合，在定位块的台阶式结构同时卡住扶手和保护套之后，即可对钻孔位置进行定位，方便通过操作手柄进行钻孔进给作业。这样以来即可方便操作，保证施工质量。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图。

图2为槽口、导轨结构图。

图3齿条滑块结构图。

图4使用装态图。

图5使用状态放大图。

图中：1、机架；2、升降台；21、纵向板；22、横向板；3、壳体；

31、槽口；4、挡板；41、加强筋；5、转轴；6、齿轮；7、定位块；8、齿条；

9、导轨；10、滑块；11、钻孔机；12、手柄。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本实用新型做进一步说明。

实施例一

如图1-5所示：一种用于狭小空间的钻孔装置，包括一机架1和一升降台2，所述机架1包括一壳体3和一挡板4，所述挡板4设置在所述壳体3的上方，并且二者相互垂直；所述壳体3上设有一转轴5，所述转轴5贯穿所述壳体3，在所述转轴5内设有齿轮6；所述挡板4一端连接在所述壳体3上方，另一端向外延伸，在其延伸端下方还设有一定位块7；挡板4与壳体3之间，以及挡板与定位块7之间，均可采用通孔螺栓结构连接，壳体3高度也可以根据扶手底部的高度进行配合设置，以实现将定位块7快速卡住扶手与保护套接触部位为准。

所述壳体3侧壁上开设有槽口31，所述升降台2上设有齿条8，所述齿条8透过所述槽口31与所述齿轮6相互啮合；在所述槽口31两侧设有导轨9，在所述升降台2上、所述齿条8两侧设有滑块10，所述升降台2通过所述滑块10连接所述导轨9上；

在所述升降台2上还设有钻孔机11，所述钻孔机11钻头朝上，并且位于所述定位块7的正下方；

在所述转轴5的一端、所述壳体3外侧，还设有手柄12。

所述导轨9对称设置在所述壳体3的槽口31两侧，所述滑块10对称设置在所述齿条8两侧。导轨9、滑块10对称设置，提高其滑动时的稳定性，确保钻头上下移动轨迹的平稳性。

所述壳体3截面为U字形，所述壳体3的侧壁设置在U字形开口内。

所述升降台2包括一纵向板21和一横向板22，二者垂直呈T字形，所述滑块10设置在所述纵向板21上，所述横向板22上安装钻孔机11。

所述纵向板21与所述滑块10通过铆钉连接。

转轴5与所述横向板22平行。

在所述挡板4上还设有一加强筋41。

所述定位块7为阶梯式，其横截面为V字形，其垂直中心线与所述钻孔机11钻头轴线重合。

所述钻孔机11为角向钻。方便工人在横向板22上微调操作，准确定位；确保钻孔过程中有效维持钻头运行平稳。

本实用新型的工作原理及工作过程如下：装饰性保护套一端套接在门侧扶手上，另一侧固定在车厢侧壁上，此时扶手与保护套接触部位是活动的，需要在此处钻孔固定。将机架1移动到扶手下部，使得壳体3树立在扶手一侧，整体抬起机架1，将挡板4下方的定位块7卡在扶手与保护套接触部位，由于扶手与保护套采用套接方式连接，因此连接处截面为台阶式，相应的选取定位块7也是台阶式，两处台阶对应形成卡扣组合，确保定位块7能够同时卡住扶手和保护套。

定位块7截面为V字形，其垂直中心线与钻孔机11钻头轴线重合，钻孔机11钻头朝上；转动手柄12使其逆时针转动，带动转轴5与齿轮6逆时针转动，与此同时齿条8向上移动，带动升降台2上滑块10沿着导轨9向上移动，同时横向板22与角向钻11也向上移动，启动角向钻11，钻头在钻机向上移动过程中，依次穿过保护套、扶手，在扶手和保护套的接触部位进行钻孔作业，进而方便安装螺钉。

定位块7与升降台2配合工作，尽管钻孔位置背对于操作者视线，但是定位块7为阶梯式，其横截面为V字形，其垂直中心线与钻孔机11钻头轴线重合，在定位块7的台阶式结构同时卡住扶手和保护套之后，即可对钻孔位置进行定位，方便通过操作手柄12进行钻孔进给作业。这样以来即可方便操作，保证施工质量，又能提高效率，节省人力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于狭小空间的钻孔装置，包括一机架和一升降台，其特征在于：

所述机架包括一壳体和一挡板，所述挡板设置在所述壳体的上方，并且二者相互垂直；所述壳体上设有一转轴，所述转轴贯穿所述壳体，在所述转轴内设有齿轮；所述挡板一端连接在所述壳体上方，另一端向外延伸，在其延伸端下方还设有一定位块；

所述壳体侧壁上开设有槽口，所述升降台上设有齿条，所述齿条透过所述槽口与所述齿轮相互啮合；在所述槽口两侧设有导轨，在所述升降台上、所述齿条两侧设有滑块，所述升降台通过所述滑块连接所述导轨上；

在所述升降台上还设有钻孔机，所述钻孔机钻头朝上，并且位于所述定位块的正下方；

在所述转轴的一端、所述壳体外侧，还设有手柄。

2.根据权利要求1所述的用于狭小空间的钻孔装置，其特征在于：所述导轨对称设置在所述壳体的槽口两侧，所述滑块对称设置在所述齿条两侧。

3.根据权利要求2所述的用于狭小空间的钻孔装置，其特征在于：所述壳体截面为U字形。

4.根据权利要求3所述的用于狭小空间的钻孔装置，其特征在于：所述壳体的侧壁设置在U字形开口内。

5.根据权利要求1所述的用于狭小空间的钻孔装置，其特征在于：所述升降台包括一纵向板和一横向板，二者垂直呈T字形，所述滑块设置在所述纵向板上，所述横向板上安装钻孔机。

6.根据权利要求5所述的用于狭小空间的钻孔装置，其特征在于：所述纵向板与所述滑块通过铆钉连接。

7.根据权利要求5所述的用于狭小空间的钻孔装置，其特征在于：转轴与所述横向板平行。

8.根据权利要求1所述的用于狭小空间的钻孔装置，其特征在于：在所述挡板上还设有一加强筋。

9.根据权利要求1所述的用于狭小空间的钻孔装置，其特征在于：所述定位块为阶梯式，其横截面为V字形，其垂直中心线与所述钻孔机钻头轴线重合。

10.根据权利要求9所述的用于狭小空间的钻孔装置，其特征在于：所述钻孔机为角向钻。