CN220278576U - 激光焊接机全自动上下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了激光焊接机全自动上下料机构，包括机架，所述机架中间设有传送带，且机架上设有液压杆，所述液压杆中间设有夹块，且夹块右边设有档杆，所述档杆上设有丝杆一和滑杆，且丝杆一和滑杆上方设有固定杆，所述传送带右下方设有横板，且横板右边设有挡板，所述挡板右边设有丝杆二，且丝杆二上设有拨杆，电机二转动带动丝杆一转动带动丝杆卡上下移动，进而带动档杆一向上移动，传送带将焊接好的工件继续向前运输到横板上，电机一转动带动丝杆二转动，丝杆二转动带动拨杆前后移动，将工件推动出去，达到方便工件上下料的效果，大大提高了工件的焊接速率。

Description

激光焊接机全自动上下料机构

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域的激光焊接机，具体为激光焊接机全自动上下料机构。

背景技术

本实用新型是一种对工件进行焊接的激光焊接机，激光焊接是激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成熔池以达到焊接的目的，现有的激光焊接一般需要人工固定，再进行焊接，不方便上下料，大大影响的工件的焊接速率，一次一种方便激光焊接的上下料机构的作用就体现了出来。

经检索，现有中国专利公开号为CN201720172791.5，本实用新型为激光焊接机全自动上下料机构，包括工作台和底座，底座的上侧开设有减震腔，减震腔的内部设置有柔性块，柔性块的上部设有若干第一三角形漏斗，柔性块的下部设有若干与第一三角形漏斗对应的第二三角形漏斗，工作台的上侧左端设在有纵向的第一滑轨，第一滑轨上述设置有支撑杆，第一滑轨的后端设置有第一伸缩气缸，支撑杆的上端设置有伸缩杆，激光焊接机主体的下端设置有激光焊接机头，工作台的上侧右部设置有横向的第二滑轨，第二滑轨上设置有滑板，工作台上设置有第二伸缩气缸，滑板的上侧设置有回转支撑，回转支撑的上侧设置有焊接工作台，焊接工作台的下端设置有转轴。本实用新型结构简单、使用方便，焊接效率高，适用范围广，减震性能强。

虽然上述专利实现了提高工件焊接质量和效率的效果，但上述激光焊接装置需要人工进行上和下料，大大影响了工件焊接生产速率的问题。

针对上述问题，在原有的激光焊接机基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光焊接机全自动上下料机构，以解决上述背景技术提出的目前市场激光焊接机工件上下料速率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案激光焊接机全自动上下料机构，包括机架，优选的，所述机架中间设有传送带，且机架上设有液压杆，所述液压杆中间设有夹块，且夹块右边设有档杆，所述档杆上设有丝杆一和滑杆，且丝杆一和滑杆上方设有固定杆，所述传送带右下方设有横板，且横板右边设有挡板，所述挡板右边设有丝杆二，且丝杆二上设有拨杆。

优选的，所述机架包括有机架一和机架二，所述机架一前后两边上面均连接机架二，且机架二上均连接液压杆并且液压杆均连接夹块，所述机架一上面连接滑杆和丝杆一，且滑杆和丝杆一上端连接固定杆。

优选的，所述档杆包括有档杆一、丝杆卡一和活动卡，所述档杆一左端连接丝杆卡一，且档杆一右端连接活动卡，所述活动卡卡合连接滑杆上，且活动卡在滑杆上上下移动，所述丝杆卡一螺纹连接丝杆一，且丝杆一上端穿过固定杆连接电机二。

优选的，所述挡板包括有挡板一和滑槽，所述滑槽设在挡板一中间，且挡板一前后两边连接机架一，所述挡板一左边连接横板，且横板一边连接机架一，并且机架一另一边穿过机架一。

优选的，所述拨杆包括有拨块、滑块和丝杆卡二，所述拨块右边连接滑块，且滑块卡合连接滑槽，并且滑块在滑槽内前后移动，所述滑块右边连接丝杆卡二，且丝杆卡二螺纹连接丝杆二，所述丝杆二两端连接机架一，且丝杆二一端穿过机架一连接电机一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：方便工件上下料，提高焊接速率；

1、传送带转动带动工件移动到档杆一的位置，档杆一可以对工件进行限位，液压杆伸缩带动夹块向中间移动，可以对传送带上的工件进行夹紧固定，可以对工件进行精准定位，方便对工件进行激光焊接，调高焊接精准度。

2、电机二转动带动丝杆一转动带动丝杆卡上下移动，进而带动档杆一向上移动，传送带将焊接好的工件继续向前运输到横板上，电机一转动带动丝杆二转动，丝杆二转动带动拨杆前后移动，将工件推动出去，达到方便工件上下料的效果，大大提高了工件的焊接速率。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型拨杆结构示意图。

图中：1、机架；101、机架一；102、机架二；2、传送带；3、液压杆；4、夹块；5、固定杆；6、滑杆；7、丝杆一；8、档杆；801、档杆一；802、丝杆卡一；803、活动卡；9、丝杆二；10、挡板；1001、挡板一；1002、滑槽；11、拨杆；1101、拨杆一；1102、滑块；1103、丝杆卡二；12、横板；13、电机一；14、电机二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：激光焊接机全自动上下料机构，包括机架1，所述机架1中间设有传送带2，且机架1上设有液压杆3，所述液压杆3中间设有夹块4，且夹块4右边设有档杆8，所述档杆8上设有丝杆一7和滑杆6，且丝杆一7和滑杆6上方设有固定杆5，所述传送带2右下方设有横板12，且横板6右边设有挡板10，所述挡板10右边设有丝杆二9，且丝杆二9上设有拨杆11。

机架1包括有机架一101和机架二102，所述机架一101前后两边上面均连接机架二102，且机架二102上均连接液压杆3并且液压杆3均连接夹块4，所述机架一101上面连接滑杆6和丝杆一7，且滑杆6和丝杆一7上端连接固定杆5，夹块4可以对工件进行夹紧固定。

档杆8包括有档杆一801、丝杆卡一802和活动卡803，所述档杆一801左端连接丝杆卡一802，且档杆一801右端连接活动卡803，所述活动卡803卡合连接滑杆6上，且活动卡803在滑杆6上上下移动，所述丝杆卡一802螺纹连接丝杆一7，且丝杆一7上端穿过固定杆5连接电机二14，电机二14转动带动丝杆一7转动。

挡板10包括有挡板一1001和滑槽1002，所述滑槽1002设在挡板一1001中间，且挡板一1001前后两边连接机架一101，所述挡板一1001左边连接横板12，且横板12一边连接机架一101，并且机架一101另一边穿过机架一101，挡板10可以对工件出料进行限位。

拨杆11包括有拨块1101、滑块1102和丝杆卡二1103，所述拨块1101右边连接滑块1102，且滑块1102卡合连接滑槽1002，并且滑块1102在滑槽1002内前后移动，所述滑块1102右边连接丝杆卡二1103，且丝杆卡二1103螺纹连接丝杆二9，所述丝杆二9两端连接机架一101，且丝杆二9一端穿过机架一101连接电机一13，拨杆10可以自动推动工件出料。

工作原理：在使用该激光焊接机全自动上下料机构时，传送带2转动将需要焊接的工件匀速运输到档杆一801的位置，档杆一801可以对工件进行限位，液压杆3伸缩带动两个夹块4前后移动，对传送带2上的工件进行夹紧固定，可以对工件进行精准定位，方便对工件焊接，机架一101上面连接滑杆6和丝杆一7，滑杆6连接活动卡803，丝杆一7螺纹连接丝杆卡一802，杆6和丝杆一7连接档杆一801前后两端，电机二14转动带动丝杆一7转动，丝杆一7转动可以带动丝杆卡一802向上移动，进而带动档杆801向上移动，方便传送带2将工件继续向前运输到横板12上，电机一13转动带动丝杆二9在机架一101上转动，丝杆二9螺纹连接丝杆卡二1103，丝杆二9转动带动丝杆卡二1103在丝杆二9上前后移动，丝杆卡二1103左边连接滑块1102，丝杆卡二1103前后移动带动滑块1102在滑槽1002内前后移动，滑块1102左边连接拨杆一1101，滑块1102前后移动带动拨杆一1101前后移动，可以自动将工件推送出去，达到方便工件上下料，提高焊接速率的效果。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.激光焊接机全自动上下料机构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)中间设有传送带(2)，且机架(1)上设有液压杆(3)，所述液压杆(3)中间设有夹块(4)，且夹块(4)右边设有档杆(8)，所述档杆(8)上设有丝杆一(7)和滑杆(6)，且丝杆一(7)和滑杆(6)上方设有固定杆(5)，所述传送带(2)右下方设有横板(12)，且横板(12)右边设有挡板(10)，所述挡板(10)右边设有丝杆二(9)，且丝杆二(9)上设有拨杆(11)。

2.根据权利要求1所述的激光焊接机全自动上下料机构，其特征在于：所述机架(1)包括有机架一(101)和机架二(102)，所述机架一(101)前后两边上面均连接机架二(102)，且机架二(102)上均连接液压杆(3)并且液压杆(3)均连接夹块(4)，所述机架一(101)上面连接滑杆(6)和丝杆一(7)，且滑杆(6)和丝杆一(7)上端连接固定杆(5)。

3.根据权利要求1所述的激光焊接机全自动上下料机构，其特征在于：所述档杆(8)包括有档杆一(801)、丝杆卡一(802)和活动卡(803)，所述档杆一(801)左端连接丝杆卡一(802)，且档杆一(801)右端连接活动卡(803)，所述活动卡(803)卡合连接滑杆(6)上，且活动卡(803)在滑杆(6)上上下移动，所述丝杆卡一(802)螺纹连接丝杆一(7)，且丝杆一(7)上端穿过固定杆(5)连接电机二(14)。

4.根据权利要求1所述的激光焊接机全自动上下料机构，其特征在于：所述挡板(10)包括有挡板一(1001)和滑槽(1002)，所述滑槽(1002)设在挡板一(1001)中间，且挡板一(1001)前后两边连接机架一(101)，所述挡板一(1001)左边连接横板(12)，且横板(12)一边连接机架一(101)，并且机架一(101)另一边穿过机架一(101)。

5.根据权利要求1所述的激光焊接机全自动上下料机构，其特征在于：所述拨杆(11)包括有拨块(1101)、滑块(1102)和丝杆卡二(1103)，所述拨块(1101)右边连接滑块(1102)，且滑块(1102)卡合连接滑槽(1002)，并且滑块(1102)在滑槽(1002)内前后移动，所述滑块(1102)右边连接丝杆卡二(1103)，且丝杆卡二(1103)螺纹连接丝杆二(9)，所述丝杆二(9)两端连接机架一(101)，且丝杆二(9)一端穿过机架一(101)连接电机一(13)。