CN215432172U - 一种冲压焊接机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种冲压焊接机，涉及工件焊接的技术领域，其包括机体，所述机体设有焊接座，所述焊接座与机体固定连接，所述机体设有位于焊接座上方的加热板，所述加热板沿竖直方向与机体滑动连接，所述机体设有用于驱动加热板沿竖直方向滑动的第一升降机构。本申请能够提高工件焊接时的焊接精度。

Description

一种冲压焊接机

技术领域

本申请涉及工件焊接的技术领域，尤其是涉及一种冲压焊接机。

背景技术

工件，是指制造过程中的一个产品部件。

目前，工件在加工过程中，通常需要将多个工件焊接，组合成新的零部件，工件在焊接过程中，通常是通过人工焊接，人工焊接工件时的精度较低。

实用新型内容

为了提高工件焊接时的焊接精度，本申请提供一种冲压焊接机。

本申请提供的一种冲压焊接机采用如下的技术方案：

一种冲压焊接机，包括机体，所述机体设有焊接座，所述焊接座与机体固定连接，所述机体设有位于焊接座上方的加热板，所述加热板沿竖直方向与机体滑动连接，所述机体设有用于驱动加热板沿竖直方向滑动的第一升降机构。

通过采用上述技术方案，操作员将工件放置在焊接座，将另外需要与工件焊接的零部件穿设于工件内，操作员启动第一升降机构，第一升降机构启动后，能够驱动加热板向下滑动，加热板靠近焊接座的一面与零部件的底端抵触，通过高温将零部件的端部熔化，通过熔融体与工件的接触，实现零部件与工件的焊接，通过加热板的设置，能够降低人工焊接工件的可能，从而提高工件的焊接精度。

可选的，所述加热板靠近焊接座的一面设有加热管，所述加热管竖直设置，所述加热管与加热板固定连接。

通过采用上述技术方案，操作员将零部件放置在工件内后，加热板在第一升降机构的驱动下能够向下运动，加热板的滑动带动加热管向靠近工件的一端移动，通过加热管与零部件的抵触，实现将零部件端部熔化的目的，从而实现将零部件与工件焊接的目的，加热管的设置能够减小加热板与零部件的接触面积，降低加热板对工件损坏的可能。

可选的，所述第一升降机构包括升降气缸，所述升降气缸竖直设置，所述升降气缸的底座与机体固定连接，所述升降气缸的活塞杆与加热板的中部连接。

通过采用上述技术方案，操作员启动升降气缸，升降气缸启动后，能够驱动加热板向下滑动，加热板的滑动带动加热管向下滑动，加热管与零部件的抵触，由于高温作用，能够实现将零部件端部熔化的目的，从而实现将零部件与工件固定的目的。

可选的，所述焊接座靠近加热管的一面开设有凹槽。

通过采用上述技术方案，操作员将工件放置在凹槽内，凹槽的设置能够实现将工件限位的目的，降低工件在焊接过程中移动的可能，从而提高工件的焊接精度。

可选的，所述机体设有压板，所述压板位于焊接座的旁侧，且所述压板与机体转动连接，所述压板的转轴竖直设置。

通过采用上述技术方案，操作员将工件放置在凹槽后，凹槽能够实现将工件限位的目的，工件放置完成后，操作员转动压板，能够将压板向靠近工件的一端转动，利用压板能够将工件压紧，降低工件在焊接过程中运动的可能，从而进一步提高工件的焊接精度。

可选的，所述压板与机体滑动连接，所述压板的滑动方向为竖直方向，所述机体设有用于驱动压板竖直滑动的第二升降机构。

通过采用上述技术方案，操作员启动第二升降机构，第二升降机构启动后，能够驱动压板沿竖直方向滑动，当工件的厚度不同时，操作员能够根据工件的厚薄程度便捷的调节压板的位置，从而提高压板的适用范围，使得压板在将工件固定时更便捷灵活。

可选的，所述第二升降机构包括固定块，所述固定块与压板转动连接，所述机体设有螺纹杆，所述螺纹杆穿设于固定块，并与固定块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，操作员转动螺纹杆，能够驱动固定块沿竖直方向滑动，固定块的滑动带动压板滑动，实现调节压板与工件间的距离的目的，从而使得工件在固定时更便捷稳固。

可选的，所述机体设有限位板，所述加热板位于限位板内，且所述加热板与限位板可拆卸连接，所述升降气缸的活塞杆与限位板固定连接。

通过采用上述技术方案，当加热板损坏时，操作员将加热板从限位板内拆卸，能够便于操作员更换或者维修加热板，使得加热板在使用时更便捷。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

附图标记说明：1、机体；11、焊接座；111、凹槽；2、调节板；21、固定块；22、压板；23、螺纹杆；231、螺母；3、加热板；31、加热管；32、限位板；33、升降气缸。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种冲压焊接机。参照图1，冲压焊接机，包括机体1，机体1设有焊接座11，焊接座11呈板状，且焊接座11沿水平方向设置，焊接座11与机体1固定连接，机体1设有加热板3，加热板3呈板状，加热板3位于焊接座11的上方，加热板3沿竖直方向与机体1滑动连接，机体1设有用于驱动加热板3沿竖直方向滑动的第一升降机构。

参照图1，操作员将工件放置在焊接座11，工件开设有两个通孔，两个通孔内分别安装有零部件，零部件的端部伸出通孔，操作员启动第一升降机构，第一升降机构启动后，能够驱动加热板3竖直向下滑动，加热板3靠近焊接座11的一面与零部件的端部抵触，通过高温作用实现将零部件的端部熔化，零部件融化后，熔融状态的零部件与工件之间的接触，实现零部件与工件的焊接，通过加热板3的设置，能够降低人工焊接工件的可能，从而提高工件的焊接精度。

参照图1，焊接座11靠近加热板3一面开设有凹槽111，凹槽111自靠近加热板3的一面向远离加热板3的一面向下延伸开设，凹槽111与工件适配，凹槽111能够将工件承接。

参照图1，操作员将工件放置在凹槽111内，凹槽111的设置能够实现将工件限位的目的，降低工件在焊接过程中移动的可能，从而提高工件的焊接精度。

参照图1，加热板3靠近焊接座11的一面设有加热管31，加热管31有两根，两根加热管31均沿竖直方向设置，每根加热管31均与加热板3固定连接，两个加热管31相互平行，且两根加热管31分别位于加热板3的两端。

参照图1，操作员将零部件放置在工件内后，加热板3在第一升降机构的驱动下能够向下运动，加热板3的滑动带动加热管31向靠近工件的一端移动，通过加热管31与零部件端部的抵触，通过高温作用，实现将零部件端部熔化的目的，从而实现将零部件与工件焊接的目的，加热管31的设置能够减小加热板3与工件的接触，降低加热板3对工件损坏的可能。

参照图1，机体1设有限位板32，限位板32呈板状，限位板32水平设置，限位板32呈中空设置，限位板32沿竖直方向与机体1滑动连接，加热板3位于限位板32，加热板3与限位板32可拆卸连接，限位板32通过螺栓与加热板3连接。

参照图1，当加热板3损坏时，操作员将加热板3从限位板32内拆卸，限位板32的设置能够将加热板3支撑；同时，当加热板3出现损坏时，能够便于操作员更换或者维修加热板3，使得加热板3在使用时更便捷。

参照图1，第一升降机构包括升降气缸33，升降气缸33沿竖直方向设置，升降气缸33活塞杆沿竖直方向向靠近或者远离焊接座11的一端做伸缩运动。升降气缸33的底座与机体1固定连接，升降气缸33的活塞杆与限位板32远离焊接座11一面的中部固定连接。

参照图1，操作员启动升降气缸33，升降气缸33启动后，能够驱动限位板32沿竖直方向向下滑动，限位板32的滑动能够带动加热板3向下滑动，加热板3的滑动带动加热管31向下滑动，加热管31与零部件端部的抵触，由于高温作用，能够实现将零部件端部熔化的目的，从而实现将零部件与工件焊接的目的。

参照图1，机体1设有压板22，压板22呈板状，压板22水平设置，压板22位于焊接座11的旁侧，压板22与机体1转动连接，压板22的转轴竖直设置。

参照图1，操作员将工件放置在凹槽111后，凹槽111能够将工件限位，工件放置完成后，操作员转动压板22，将压板22向靠近工件的一端转动，压板22端部与工件的抵触，能够将工件压紧，从而能够降低工件在焊接过程中移动的可能，进一步提高工件的焊接精度。

参照图1，压板22沿竖直方向与机体1滑动连接，机体1设有用于驱动压板22滑动的第二升降机构。

参照图1，操作员将工件放置在凹槽111后，凹槽111能够将工件限位，操作员启动第二升降机构，第二升降机构启动后，能够驱动压板22沿竖直方向滑动，当工件的厚薄程度不同时，操作员能够根据工件的厚薄程度调节压板22，从而提高压板22的适用范围，使得压板22在将工件固定时更便捷。

参照图1，第二升降机构包括固定块21，固定块21与压板22转动连接，压板22的转轴竖直设置，固定块21远离压板22的一面设有调节板2，调节板2呈板状，调节板2沿竖直方向与机体1滑动连接，固定块21位于调节板2靠近焊接座11的一端，且固定块21与调节板2固定连接。

参照图1，机体1设有四根螺纹杆23，四根螺纹杆23分别位于调节板2的四个拐角处，每个螺纹杆23均沿竖直方向设置，每根螺纹杆23均沿竖直方向穿设于调节板2，每根螺纹杆23均螺纹连接有两个螺母231，两个螺母231分别位于调节板2的上下两侧。

参照图1，当操作员需要调节压板22的高度时，操作员转动螺母231，螺母231转动后，操作员能够将调节板2沿竖直方向滑动，调节板2的位置调节后，将螺母231拧紧，能够实现将调节板2固定的目的，从而使得压板22在将工件很固定时更便捷。

本申请实施例一种冲压焊接机的实施原理为：操作员将工件放置在凹槽111内，操作员转动压板22，通过压板22的转动能够将工件压紧固定，降低工件移动的可能，工件固定后，操作员启动升降气缸33，利用升降气缸33能够驱动加热管31向靠近工件的一端移动，通过加热管31的高温作用，能够将零部件的端部熔化，实现将零部件与工件焊接固定的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种冲压焊接机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)设有焊接座(11)，所述焊接座(11)与机体(1)固定连接，所述机体(1)设有位于焊接座(11)上方的加热板(3)，所述加热板(3)沿竖直方向与机体(1)滑动连接，所述机体(1)设有用于驱动加热板(3)沿竖直方向滑动的第一升降机构。

2.根据权利要求1所述的一种冲压焊接机，其特征在于：所述加热板(3)靠近焊接座(11)的一面设有加热管(31)，所述加热管(31)竖直设置，所述加热管(31)与加热板(3)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲压焊接机，其特征在于：所述第一升降机构包括升降气缸(33)，所述升降气缸(33)竖直设置，所述升降气缸(33)的底座与机体(1)固定连接，所述升降气缸(33)的活塞杆与加热板(3)的中部连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压焊接机，其特征在于：所述焊接座(11)靠近加热板(3)的一面开设有凹槽(111)。

5.根据权利要求1所述的一种冲压焊接机，其特征在于：所述机体(1)设有压板(22)，所述压板(22)位于焊接座(11)的旁侧，且所述压板(22)与机体(1)转动连接，所述压板(22)的转轴竖直设置。

6.根据权利要求5所述的一种冲压焊接机，其特征在于：所述压板(22)与机体(1)滑动连接，所述压板(22)的滑动方向为竖直方向，所述机体(1)设有用于驱动压板(22)竖直滑动的第二升降机构。

7.根据权利要求6所述的一种冲压焊接机，其特征在于：所述第二升降机构包括固定块(21)，所述固定块(21)与压板(22)转动连接，所述机体(1)设有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)穿设于固定块(21)，并与固定块(21)螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种冲压焊接机，其特征在于：所述机体(1)设有限位板(32)，所述加热板(3)位于限位板(32)内，且所述加热板(3)与限位板(32)可拆卸连接，所述升降气缸(33)的活塞杆与限位板(32)固定连接。

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