一种特种陶瓷用节能环保型埋粉机
技术领域
本发明属于陶瓷生产设备领域,尤其涉及一种特种陶瓷用节能环保型埋粉机。
背景技术
特种陶瓷,又称精细陶瓷,按其应用功能分类,大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料,经过1360度左右高温烧结成型,从而获得稳定可靠的防静电性能,成为一种新型特种陶瓷,通常具有一种或多种功能,如:电、磁、光、热、声、化学、生物等功能;以及耦合功能,如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能,如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。一些经济发达国家,特别是日本、美国和西欧国家,为了加速新技术革命,为新型产业的发展奠定物质基础,投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷,因此特种陶瓷的发展十分迅速,在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术,特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。
目前的对特种陶瓷的埋粉工作主要靠手工操作将氧化铝粉喷洒在坯料上,整个过程中纯手工操作,自动化程度低;特种陶瓷坯料埋粉的速率较低,且手工埋粉不能很准确的将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的问题,另外,氧化铝粉直接在暴露于空气中进行埋粉工作,很容易造成氧化铝粉四处飞扬,从而造成空气污染并且造成氧化铝粉的浪费和资源,因此亟需研发一种能够将氧化铝粉均匀涂抹在特种陶瓷表面、特种陶瓷坯料埋粉的速率高、提高氧化铝粉的使用率、能够避免空气污染的特种陶瓷用节能环保型埋粉机。
发明内容
本发明为了克服目前对特种陶瓷的埋粉工作方式存在着对特种陶瓷表面涂抹不均匀、特种陶瓷坯料埋粉的速率较低、容易造成空气污染和氧化铝粉的浪费的缺点,本发明要解决的技术问题是提供一种能够将氧化铝粉均匀涂抹在特种陶瓷表面、特种陶瓷坯料埋粉的速率高、提高氧化铝粉的使用率、能够避免空气污染的特种陶瓷用节能环保型埋粉机。
本发明由以下具体技术手段所达成:
一种特种陶瓷用节能环保型埋粉机,包括有埋粉筒、合页、门板、T形滑块、栅格盘、集粉斗、伺服电机、第一转轴、第一轴承座、进粉管、粉末泵、出粉管、安装箱、第一从动轮、第一传动带、出粉盘、隔板、楔形框、第二从动轮、第二轴承座、第一锥齿轮、第二转轴、第二锥齿轮、第一传动轮、第二传动带、第二传动轮、小球、活动盘、无底气筒、活塞、弹性件、圆盘、活动杆、第三轴承座、第三转轴、绕线轮、拉线、第四轴承座、第三传动轮、第三传动带、第四传动轮、第五轴承座、第四转轴、半圆形齿轮、安装圆形齿轮、第六轴承座、第五转轴、第三锥齿轮和第四锥齿轮;埋粉筒通过出粉盘上下分隔成储粉区和埋粉区,门板通过合页铰接于埋粉筒侧部,门板位于埋分区侧部,埋粉筒内侧设有环形滑槽,栅格盘通过T形滑块与环形滑槽滑动连接,栅格盘顶部均匀分布有多个放置圆槽,集粉斗固接于埋粉筒内侧,集粉斗位于环形滑槽下方,第一轴承座嵌于集粉斗底部,伺服电机固接于埋粉筒内底部,第一转轴与第一轴承座枢接,第一转轴底端与伺服电机输出端传动连接,第一转轴顶端固接于栅格盘底中部,粉末泵固接于埋粉筒内底部;进粉管一端与集粉斗底端连通,另一端与粉末泵进粉端连通;出粉管一端与粉末泵出粉端连通,另一端嵌于埋粉筒侧部;安装箱固接于埋粉筒侧部,安装箱侧部下端设有第一通孔,第一通孔与出粉管端部连通,下轴承座嵌于安装箱内前后壁的下端,第一安装转轴与下轴承座枢接,第一从动轮固接于第一安装转轴,第一从动轮位于安装箱内,上轴承座嵌于安装箱内前后壁的上端,第二安装转轴于上轴承座枢接,第二从动轮固接于第二安装转轴,第二从动轮位于安装箱内,第一从动轮与第二从动轮之间通过第一传动带传动连接,第一安装转轴贯穿安装箱后侧壁的下轴承座与第二传动轮固接,第二轴承座嵌于埋粉筒后侧,第二轴承座位于集粉斗下方,第二转轴与第二轴承座枢接,第二锥齿轮固接于第二转轴,第一锥齿轮固接于第一转轴,第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合,第二转轴贯穿第二轴承座与第一传动固接,第一传动轮与第二传动轮通过第二传动带传动连接,第二传动带外表面均匀分布有多个隔板,楔形框固接于安装箱侧部,楔形框侧部下端设有第三通孔,安装箱侧部下端设有第二通孔,第二通孔与第三通孔连通,安装箱侧部上端设有第四通孔,埋粉筒侧部设有第五通孔,第五通孔位于储粉区侧部,第四通孔与第五通孔连通,出粉盘均匀分布有多个第一出粉孔,埋粉筒内侧设有直滑槽,直滑槽位于出粉盘上方,活动盘两端与直滑槽滑动连接,活动盘均匀分布有与第一出粉孔相对应的第二出粉孔,活动盘底部均匀固接有与第一出粉孔插装配合的小球;第三轴承座固接于埋粉筒顶部一端,第四轴承座固接于埋粉筒顶部另一端;第三转轴一端与第三轴承座枢接,另一端与第四轴承座枢接;多个绕线轮均匀分布于第三转轴,埋粉筒顶部均匀嵌有多个无底气筒,活塞与无底气筒内表面滑动连接,活塞与无底气筒内顶部之间通过多个弹性件连接,无底气筒顶部设有活动孔,活动杆与活动孔滑动连接,活动杆底端与活塞顶中部固接,活动杆顶端与圆盘固接;拉线一端绕接于绕线轮,另一端与圆盘顶部固接;第三转轴端部贯穿第四轴承座枢接与第四锥齿轮固接,第六轴承座固接于第四轴承座侧部,第五转轴与第六轴承座枢接,第三锥齿轮固接于第五转轴,第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合,安装圆形齿轮固接于第五转轴,第五轴承座固接于第四轴承座侧部,第四转轴与第四轴承座枢接,半圆形齿轮固接于第四转轴,半圆形齿轮固接于第四转轴,半圆形齿轮与安装圆形齿轮啮合,第四传动轮固接于第四转轴,第二安装转轴贯穿安装箱后侧壁上轴承座与第第三传动轮固接,第三传动轮与第四传动轮之间通过第三传动带传动连接,活动盘与活塞之间通过固定杆连接。
进一步的,还包括有第四传动带、第七轴承座、第五传动轮、拨动杆和第三安装转轴;第七轴承座嵌于埋粉筒后侧,第七轴承座位于储粉区;第三安装转轴与第七轴承座枢接,并贯穿第七轴承座与第五传动轮固接;第三传动轮与第五传动之间通过第四传动带传动连接,拨动杆均匀分布于第三安装转轴,拨动杆位于储粉区内。
进一步的,所述固定杆有三个。
进一步的,所述门板侧部固接有把手。
进一步的,所述埋粉筒顶部固接有保护壳。
进一步的,所述楔形框顶部一端铰接有盖板,盖板与楔形框顶部相配合。
进一步的,所述盖板底部固接有第一加热灯管,所述埋粉筒内侧部固接有第二加热灯管,第二加热灯管位于储粉区。
进一步的,所述栅格盘底部固接有震动发生器。
进一步的,所述埋粉筒底部固接有万向轮,万向轮安装有脚刹。
进一步的,所述门板为透明板。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明达到能够将氧化铝粉均匀涂抹在特种陶瓷表面、特种陶瓷坯料埋粉的速率高、提高氧化铝粉的使用率、能够避免空气污染、提高氧化铝粉使用的质量的效果。
1、本发明通过特种陶瓷放入放置圆槽内,并在密闭的埋粉筒环境内进行埋粉工作,达到了能够避免空气污染的效果。
2、本发明通过伺服电机启动,使得放置圆槽内的特种陶瓷能够转动,且在这过程中,通过小球在第一出粉孔内不断插装配合或者分离,使得氧化铝粉能够通过第一出粉孔、第二出粉孔洒出并向特种陶瓷表面进行埋粉工作,同时,活塞在气筒内上下滑动能够产生气压,使得氧化铝粉能够快速的对特种陶瓷表面进行埋粉,如此,达到特种陶瓷坯料埋粉的速率高、够将氧化铝粉均匀涂抹在特种陶瓷表面的效果。
3、本发明通过小球与第一出粉孔的摩擦能够将氧化铝粉再次进行磨碎,使得氧化铝粉更加细碎,提高氧化铝粉使用的质量。
4、本发明通过启动粉末泵,使得集粉斗多余的氧化铝粉能够粉末泵输送入安装箱内,在通过第一传动带上隔板的传动,将粉末再次输送入储粉区内,且由于粉末泵有一定的吸力,能够避免氧化铝粉四处飞扬,如此,达到提高氧化铝粉的使用率、能够避免空气污染的效果。
附图说明
图1为本发明的第一种主视剖切结构示意图。
图2为本发明栅格盘和出粉盘的俯视结构示意图。
图3为本发明无底气筒和埋粉筒拼接的立体结构示意图。
图4为本发明A的放大结构示意图。
图5为本发明B的放大结构示意图。
图6为本发明的第二种主视剖切结构示意图。
图7为本发明的立体结构示意图。
附图中的标记为:1-埋粉筒,2-合页,3-门板,4-把手,5-环形滑槽,6-T形滑块,7-栅格盘,8-放置圆槽,9-集粉斗,10-伺服电机,11-第一转轴,12-第一轴承座,13-进粉管,14-粉末泵,15-出粉管,16-安装箱,17-第一通孔,18-第一从动轮,19-第一传动带,20-出粉盘,21-隔板,22-第二通孔,23-楔形框,24-第三通孔,25-第二从动轮,26-第四通孔,27-第五通孔,28-第二轴承座,29-第一锥齿轮,30-第二转轴,31-第二锥齿轮,32-第一传动轮,33-第二传动带,34-第二传动轮,35-第一出粉孔,36-直滑槽,37-小球,38-活动盘,39-第二出粉孔,40-无底气筒,41-活塞,42-弹性件,43-圆盘,45-活动孔,46-活动杆,47-第三轴承座,48-第三转轴,49-绕线轮,50-拉线,51-第四轴承座,52-第三传动轮,53-第三传动带,54-第四传动轮,55-第五轴承座,56-第四转轴,57-半圆形齿轮,58-安装圆形齿轮,59-第六轴承座,60-第五转轴,61-第三锥齿轮,62-第四锥齿轮,63-第四传动带,64-第七轴承座,65-第五传动轮,66-拨动杆,67-万向轮,68-脚刹,69-第三安装转轴,71-第一安装转轴,72-下轴承座,73-第二安装转轴,74-上轴承座,101-固定杆,102-保护壳,103-盖板,104-第一加热灯管,105-第二加热灯管,106-震动发生器,110-储粉区,111-埋粉区。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述:
实施例
一种特种陶瓷用节能环保型埋粉机,如图1-7所示,包括有埋粉筒1、合页2、门板3、T形滑块6、栅格盘7、集粉斗9、伺服电机10、第一转轴11、第一轴承座12、进粉管13、粉末泵14、出粉管15、安装箱16、第一从动轮18、第一传动带19、出粉盘20、隔板21、楔形框23、第二从动轮25、第二轴承座28、第一锥齿轮29、第二转轴30、第二锥齿轮31、第一传动轮32、第二传动带33、第二传动轮34、小球37、活动盘38、无底气筒40、活塞41、弹性件42、圆盘43、活动杆46、第三轴承座47、第三转轴48、绕线轮49、拉线50、第四轴承座51、第三传动轮52、第三传动带53、第四传动轮54、第五轴承座55、第四转轴56、半圆形齿轮57、安装圆形齿轮58、第六轴承座59、第五转轴60、第三锥齿轮61和第四锥齿轮62;埋粉筒1通过出粉盘20上下分隔成储粉区110和埋粉区111,门板3通过合页2铰接于埋粉筒1侧部,门板3位于埋分区侧部,埋粉筒1内侧设有环形滑槽5,栅格盘7通过T形滑块6与环形滑槽5滑动连接,栅格盘7顶部均匀分布有多个放置圆槽8,集粉斗9固接于埋粉筒1内侧,集粉斗9位于环形滑槽5下方,第一轴承座12嵌于集粉斗9底部,伺服电机10固接于埋粉筒1内底部,第一转轴11与第一轴承座12枢接,第一转轴11底端与伺服电机10输出端传动连接,第一转轴11顶端固接于栅格盘7底中部,粉末泵14固接于埋粉筒1内底部;进粉管13一端与集粉斗9底端连通,另一端与粉末泵14进粉端连通;出粉管15一端与粉末泵14出粉端连通,另一端嵌于埋粉筒1侧部;安装箱16固接于埋粉筒1侧部,安装箱16侧部下端设有第一通孔17,第一通孔17与出粉管15端部连通,下轴承座72嵌于安装箱16内前后壁的下端,第一安装转轴71与下轴承座72枢接,第一从动轮18固接于第一安装转轴71,第一从动轮18位于安装箱16内,上轴承座74嵌于安装箱16内前后壁的上端,第二安装转轴73于上轴承座74枢接,第二从动轮25固接于第二安装转轴73,第二从动轮25位于安装箱16内,第一从动轮18与第二从动轮25之间通过第一传动带19传动连接,第一安装转轴71贯穿安装箱16后侧壁的下轴承座72与第二传动轮34固接,第二轴承座28嵌于埋粉筒1后侧,第二轴承座28位于集粉斗9下方,第二转轴30与第二轴承座28枢接,第二锥齿轮31固接于第二转轴30,第一锥齿轮29固接于第一转轴11,第一锥齿轮29与第二锥齿轮31啮合,第二转轴30贯穿第二轴承座28与第一传动固接,第一传动轮32与第二传动轮34通过第二传动带33传动连接,第二传动带33外表面均匀分布有多个隔板21,楔形框23固接于安装箱16侧部,楔形框23侧部下端设有第三通孔24,安装箱16侧部下端设有第二通孔22,第二通孔22与第三通孔24连通,安装箱16侧部上端设有第四通孔26,埋粉筒1侧部设有第五通孔27,第五通孔27位于储粉区110侧部,第四通孔26与第五通孔27连通,出粉盘20均匀分布有多个第一出粉孔35,埋粉筒1内侧设有直滑槽36,直滑槽36位于出粉盘20上方,活动盘38两端与直滑槽36滑动连接,活动盘38均匀分布有与第一出粉孔35相对应的第二出粉孔39,活动盘38底部均匀固接有与第一出粉孔35插装配合的小球37;第三轴承座47固接于埋粉筒1顶部一端,第四轴承座51固接于埋粉筒1顶部另一端;第三转轴48一端与第三轴承座47枢接,另一端与第四轴承座51枢接;多个绕线轮49均匀分布于第三转轴48,埋粉筒1顶部均匀嵌有多个无底气筒40,活塞41与无底气筒40内表面滑动连接,活塞41与无底气筒40内顶部之间通过多个弹性件42连接,无底气筒40顶部设有活动孔45,活动杆46与活动孔45滑动连接,活动杆46底端与活塞41顶中部固接,活动杆46顶端与圆盘43固接;拉线50一端绕接于绕线轮49,另一端与圆盘43顶部固接;第三转轴48端部贯穿第四轴承座51枢接与第四锥齿轮62固接,第六轴承座59固接于第四轴承座51侧部,第五转轴60与第六轴承座59枢接,第三锥齿轮61固接于第五转轴60,第三锥齿轮61与第四锥齿轮62啮合,安装圆形齿轮58固接于第五转轴60,第五轴承座55固接于第四轴承座51侧部,第四转轴56与第四轴承座51枢接,半圆形齿轮57固接于第四转轴56,半圆形齿轮57固接于第四转轴56,半圆形齿轮57与安装圆形齿轮58啮合,第四传动轮54固接于第四转轴56,第二安装转轴73贯穿安装箱16后侧壁上轴承座74与第第三传动轮52固接,第三传动轮52与第四传动轮54之间通过第三传动带53传动连接,活动盘38与活塞41之间通过固定杆101连接。
在需要所述埋粉机对特种陶瓷进行埋粉工作时,首先将氧化铝粉加入楔形框23内,接着,启动伺服电机10,伺服电机10能够带动第一转轴11转动,第一转轴11能够带动第一锥齿轮29转动,由于第一锥齿轮29与第二锥齿轮31啮合,则第一锥齿轮29能够带动第二锥齿轮31转动,即第二锥齿轮31能够通过第二转轴30带动第一传动轮32转动,又由于第一传动轮32与第二传动轮34之间通过第二传动带33传动连接,及第二传动轮34转动,从而第二传动轮34能够带动第一安装转轴71转动,即第一从动轮18转动,且由于第一从动轮18与第二从动轮25之间通过第一传动带19传动连接,及第二从动轮25转动,从而第一传动带19能够带动隔板21转动,此时,由于楔形框23内的氧化铝铝粉能够通过第一通孔17、第二通孔22进入到入到安装箱16内,则隔板21能够带动氧化铝粉向第四通孔26方向,直至氧化铝粉能够通过第四通孔26、第五通孔27落入于储粉区110内,在这持续不断的上述循环工作,能够使得楔形框23内的氧化铝粉能够装入储粉区110内,如此完成了储粉区110的装粉工作。
在上述储粉区110的装粉工作前后,此时,可以打开门板3,由于伺服电机10启动,伺服电机10能够通过第一转轴11带动栅格盘7转动,此时,能够将特种陶瓷一一倒扣放入放置圆槽8内,如此,完成栅格盘7上的特种陶瓷装盘工作。
上述过程结束后,关闭门板3,避免特种陶瓷在进行埋粉工作时,氧化铝粉在空气中飞扬,如此,达到能够避免空气污染的效果;由于伺服电机10一直启动,放置圆槽8内的特种陶瓷能够转动,并同时,第二安装转轴73能够转动,即第二安装转轴73能够带动第三传动轮52转动,由于第三传动轮52与第四传动轮54之间通过第三传动带53传动连接,则第四转轴56能够带动半圆形齿轮57转动,又由于半圆形齿轮57与安装圆形齿轮58啮合,则安装圆形齿轮58能够间歇性转动,即第五转轴60转动,第五转轴60能够带动第三锥齿轮61间歇性转动,并由于第三锥齿轮61与第四锥齿轮62啮合,第四锥齿轮62能够跟随第三锥齿轮61的间歇性转动而间歇性转动,进而第四锥齿轮62带动第三转轴48间歇性转动,故绕线轮49能够对对拉线50进行放线或者收线,即绕线轮49对拉线50放线时,圆盘43、活动杆46均放开,则活塞41能够通过弹性件42的弹力作用下并气筒内向下滑动,在绕线轮49对拉线50收线时,活塞41在气筒内向上滑动,如此,活塞41在气筒内上下移动,从而产生向下的气压,使得氧化铝粉能够通过第一出粉孔35、第二出粉孔39快速的洒出,使得氧化铝粉能够快速的对特种陶瓷表面进行埋粉,如此,达到特种陶瓷坯料埋粉的速率高,且同时上述产生的气压能够使得氧化铝粉内受压强,使得氧化铝粉能够在储粉区110内均匀分布。
在上述过程中的同时,活塞41能够通过固定杆101带动活动盘38上下移动,则小球37在第一出粉孔35内不断插装配合或者分离,使得氧化铝粉能够通过第一出粉孔35、第二出粉孔39洒出并向特种陶瓷表面进行埋粉工作,在这过程中,小球37与第一出粉孔35的摩擦能够将氧化铝粉再次进行磨碎,使得氧化铝粉更加细碎,提高氧化铝粉使用的质量。
在上述过程中,由于伺服电机10一直启动,伺服电机10能够通过第一转轴11带动栅格盘7转动,则放置圆槽8内的特种陶瓷能够转动,则使得氧化铝粉能够均匀撒在特种陶瓷上,如此,达到能够将氧化铝粉均匀涂抹在特种陶瓷表面的效果,同时,在这过程中,多余洒出的氧化铝粉能够落入集粉斗9内,此时,启动粉末泵14,粉末泵14能够通过进粉管13将集粉斗9内的氧化铝粉进行收集,并通过出粉管15将氧化铝粉输送入安装箱16内,通过上述储粉区110的装粉工作可知,多余洒出的氧化铝粉再次输送入储粉区110内,且由于粉末泵14有一定的吸力,能够避免氧化铝粉四处飞扬,如此,达到提高氧化铝粉的使用率、能够避免空气污染的效果。
其中,为了使得氧化铝粉能够均匀分布于储粉区110内,参照图6所示,还包括有第四传动带63、第七轴承座64、第五传动轮65、拨动杆66和第三安装转轴69;第七轴承座64嵌于埋粉筒1后侧,第七轴承座64位于储粉区110;第三安装转轴69与第七轴承座64枢接,并贯穿第七轴承座64与第五传动轮65固接;第三传动轮52与第五传动之间通过第四传动带63传动连接,拨动杆66均匀分布于第三安装转轴69,拨动杆66位于储粉区110内。
伺服电机10启动,第三传动轮52转动,由于第三传动轮52与第五传动之间通过第四传动带63传动连接,即第三传动轮52能够带动第五传动轮65转动,则第五传动轮65能够通过第三安装转轴69带动拨动杆66转动,从而拨动杆66能够将靠近第五通孔27的氧化铝粉打散,并使得氧化铝粉能够均匀分布于储粉区110内。
其中,为了便于氧化铝粉的均匀分布,且便于活动盘38的上下移动,参照图6所示,所述固定杆101有三个。
其中,为了便于门板3的打开,参照图7所示,所述门板3侧部固接有把手4。
其中,为了保护埋粉筒1顶端的机械零件不被受到损害,参照图7所示,所述埋粉筒1顶部固接有保护壳102。
其中,为了避免氧化铝粉与空气接触产生化学发应,使得氧化铝粉变质的情况,参照图6所示,所述楔形框23顶部一端铰接有盖板103,盖板103与楔形框23顶部相配合。
其中,为了避免氧化铝粉受潮,参照图6所示,所述盖板103底部固接有第一加热灯管104,所述埋粉筒1内侧部固接有第二加热灯管105,第二加热灯管105位于储粉区110。
其中,为了便于将落于栅格盘7上的氧化铝粉快速抖入集粉斗9中,参照图6所示,所述栅格盘7底部固接有震动发生器106。
其中,为了便于所述埋粉机的移动和定位,参照图6所示,所述埋粉筒1底部固接有万向轮67,万向轮67安装有脚刹68。
其中,所述门板3设为透明板;为了便于观察特种陶瓷的埋粉工作情况。
本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本发明主要用来保护机械装置,所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。
利用本发明所述技术方案,或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下,设计出类似的技术方案,而达到上述技术效果的,均是落入本发明的保护范围。