CN210818952U - 一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，机箱体两侧外壁分别铰接第一活动门和第二活动门，机箱体顶部内壁设置液压缸，液压缸活塞杆连接下方连接板，连接板与机箱体顶部内壁之间导向装置，连接板左右两端部下方设置固定座，固定座内部设置传动辊，传动辊通过皮带与电机传动，左侧传动辊的正上方设置毛刷，传动辊中部传送设置输送带，输送带外表面设置打磨带，输送带下方设置载料板，载料板四周设置支撑装置。本实用新型操作简单，使用方便，造价低廉，能够一次性打磨加工多根蜡烛的外表面，打磨效率高，满足企业大批量蜡烛生产加工的需求，能够对打磨过程中的蜡烛灰进行收集，防止蜡烛灰四处飞散，影响员工身体健康。

Description

一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置

技术领域

本实用新型涉及蜡烛加工技术领域，具体为一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置。

背景技术

蜡烛是一种传统照明工具，现代生活中已为电灯所取代，蜡烛的用处也有所改变，在婚庆、祭祀、赠礼、装饰、营造气氛等仍然有着不可或缺的作用；在蜡烛生产过程中，一些蜡烛加工时表面呈现圆度不均匀，需要对其外表面进行打磨操作，而现有的打磨装置，只能对单根蜡烛进行逐个打磨，打磨效率低下，不能满足企业大批量生产加工蜡烛的需求，而且打磨出来的圆度不均匀，不能满足使用需求，在打磨过程中会产生大量的蜡烛灰，这些蜡烛灰不能进行集中收集和再回收，散布在空气中容易被员工吸入，导致员工呼吸道受损，不利于员工的身体健康，对工作环境易产生较大的影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，操作简单，使用方便，它能够一次性打磨加工多根蜡烛的外表面，打磨效果好，打磨效率高，满足企业大批量蜡烛生产加工的需求，能够对打磨过程中的蜡烛灰进行收集，防止蜡烛灰四处飞散，影响员工身体健康。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机箱体，机箱体的两侧外壁分别铰接设置有第一活动门和第二活动门，机箱体的顶部内壁间距固定设置有液压缸，液压缸活塞杆固定连接下方水平设置的连接板，连接板与机箱体顶部内壁之间间距设置有导向装置，连接板左右两端部下方设置有固定座，固定座内部纵向转动设置有传动辊，且左侧传动辊的前端转轴通过皮带与电机输出轴端传动连接，左侧传动辊的正上方且于连接板的底部固定设置有毛刷，传动辊的中部传送设置输送带，输送带外表面设置有打磨带，输送带下方设置有载料板，载料板的四周设置有支撑装置，载料板的中部纵向间距设置有滚筒，且两滚筒之间放置有蜡烛，机箱体的左侧顶部设置有风机，风机的出风口端设置有风管，风管向下穿过机箱体的顶部并向下延伸至连接板的左侧位置，机箱体的下端中部设置有开口，且机箱体底部固定设置壳体，壳体呈空腔结构状且内部设置有回收盒体，壳体的底部设置有四个滚轮。

进一步的，导向装置包括上固定板，上固定板通过第一连接螺栓固定于机箱体的顶部内壁，上固定板的中部固定设置导向杆的上端，且导向杆的下端伸入导向套筒内，导向套筒下端固定设置于下固定板的中部，下固定板通过第二连接螺栓固定于连接板上。

进一步的，上固定板与机箱体的顶部内壁之间设置有上定位销，下固定板与连接板之间设置有下定位销。

进一步的，打磨带位于滚筒的正上方位置，且驱动液压缸使连接板下降到最低端位置处时，打磨带能够触压滚筒上的蜡烛。

进一步的，支撑装置包括螺纹杆，螺纹杆的下端部固定于支撑底板上，螺纹杆的上端部贯穿载料板四周位置处的通孔，且通过紧固螺母和弹簧垫片将载料板夹紧固定。

进一步的，传动辊的两端转轴与固定座之间设置有轴承。

进一步的，传动辊的底部低于固定座的底部。

进一步的，回收盒体右侧且位于壳体的右侧外壁铰接设置有第三活动门。

进一步的，毛刷底部的柔性毛刷丝与打磨带的表面相接触。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，操作简单，使用方便，造价低廉，它能够一次性打磨加工多根蜡烛的外表面，打磨效果好，打磨效率高，满足企业大批量蜡烛生产加工的需求，能够对打磨过程中的蜡烛灰进行收集，防止蜡烛灰四处飞散，影响员工身体健康。

1、本实用新型设置有液压缸、连接板、电机、输送带、打磨带和传动辊，驱动电机，电机通过皮带带动传动辊做旋转运动，从而带动输送带和打磨带进行运动，驱动液压缸，带动连接板下降，使打磨带与滚筒上纵向放置的蜡烛相触压，从而对蜡烛的外表面进行打磨操作，打磨出来的蜡烛外表面圆度均匀，能够同时打磨多根蜡烛，打磨效率高，满足企业快速生产的实际需求。

2、本实用新型设置有支撑装置，支撑装置通过螺纹杆、紧固螺母和弹簧垫片对载料板进行夹紧固定，且还能够通过夹紧在螺纹杆上不同的高度位置，从而自主调节与打磨带的相对位置，同时也有利于载料板的维修、更换和清洁，提高装置整体的实用性。

3、本实用新型设置有导向装置，提高液压缸升降连接板时的稳定性，保持连接板呈水平状态，同时有利于实现连接板的平稳升降。

4、本实用新型设置有毛刷，能够对打磨带上粘上的蜡烛灰进行清扫操作，防止蜡烛灰再次沾染到蜡烛上，提高打磨带对蜡烛的打磨质量。

5、本实用新型设置有回收盒体，能够对机箱体内部的蜡烛灰进行收集，有利于对蜡烛灰的回收利用，防止蜡烛灰散布在空气中容易被员工吸入，导致员工呼吸道受损，保护员工的身体健康，避免对工作环境易产生较大的影响

6、本实用新型设置有风机和风管，能够将在打磨过程中进行吹灰操作，便于将蜡烛灰快速吹入回收盒体内。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1中的A-A处剖视结构示意图。

图3为图1中的B处局部放大结构示意图。

图4为本实用新型中的载料板俯视结构示意图。

图5为本实用新型中的导向装置结构示意图

图中所述文字标注表示为：1、机箱体；101、第一活动门；102、第二活动门；2、液压缸；3、导向装置；301、上固定板；302、第一连接螺栓；303、导向杆；304、导向套筒；305、第二连接螺栓；306、下固定板；307、上定位销；308、下定位销；4、电机；5、皮带；6、连接板；601、毛刷；7、固定座；701、轴承；8、支撑装置；801、支撑底板；802、螺纹杆；803、紧固螺母；804、弹簧垫片；9、壳体；901、回收盒体；902、第三活动门；10、滚轮；11、载料板；1101、通孔；12、传动辊；13、输送带；1301、打磨带；14、滚筒；15、蜡烛；16、风机；1601、风管。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图5所示，本实用新型的具体结构为：它包括机箱体1，机箱体1的两侧外壁分别铰接设置有第一活动门101和第二活动门102，机箱体1的顶部内壁间距固定设置有液压缸2，液压缸2活塞杆固定连接下方水平设置的连接板6，连接板6与机箱体1顶部内壁之间间距设置有导向装置3，连接板6左右两端部下方设置有固定座7，固定座7内部纵向转动设置有传动辊12，且左侧传动辊12的前端转轴通过皮带5与电机4输出轴端传动连接，左侧传动辊12的正上方且于连接板6的底部固定设置有毛刷601，传动辊12的中部传送设置输送带13，输送带13外表面设置有打磨带1301，输送带13下方设置有载料板11，载料板11的四周设置有支撑装置8，载料板11的中部纵向间距设置有滚筒14，且两滚筒14之间放置有蜡烛15，机箱体1的左侧顶部设置有风机16，风机16的出风口端设置有风管1601，风管1601向下穿过机箱体1的顶部并向下延伸至连接板6的左侧位置，机箱体1的下端中部设置有开口，且机箱体1底部固定设置壳体9，壳体9呈空腔结构状且内部设置有回收盒体901，壳体9的底部设置有四个滚轮10。

请参照图1和图5所示，为了有利于提高连接板6的升降时的稳定性，同时也起到对连接板6的导向作用，导向装置3包括上固定板301，上固定板301通过第一连接螺栓302固定于机箱体1的顶部内壁，上固定板301的中部固定设置导向杆303的上端，且导向杆303的下端伸入导向套筒304内，导向套筒304下端固定设置于下固定板306的中部，下固定板306通过第二连接螺栓305固定于连接板6上。

请参照图1和图5所示，为了有利于实现导向装置3在机箱体1内精准安装，更好的实现导向装置3的导向功能，所述上固定板301与机箱体1的顶部内壁之间设置有上定位销307，下固定板306与连接板6之间设置有下定位销308。

请参照图1和图2所示，为了有利于实现打磨带1301对蜡烛15的打磨加工操作，打磨带1301位于滚筒14的正上方位置，且驱动液压缸2使连接板6下降到最低端位置处时，打磨带1301能够触压滚筒14上的蜡烛15。

请参照图3所示，为了有利于实现对载料板11的夹紧支撑以及便于调节高度的操作，支撑装置8包括螺纹杆802，螺纹杆802的下端部固定于支撑底板801上，螺纹杆802的上端部贯穿载料板11四周位置处的通孔1101，且通过紧固螺母803和弹簧垫片804将载料板11夹紧固定。

请参照图3所示，为了有利于实现传动辊12的旋转稳定性，传动辊12的两端转轴与固定座7之间设置有轴承701。

请参照图1和图2所示，为了有利于实现打磨带1301能够触压滚筒14上的蜡烛15，更好的实现对蜡烛15外表面的打磨操作，传动辊12的底部低于固定座7的底部。

请参照图1所示，为了有利于实现回收盒体901的放置和取出，回收盒体901右侧且位于壳体9的右侧外壁铰接设置有第三活动门902。

请参照图1和图2所示，为了有利于实现毛刷601对打磨带1301表面的清扫作用，毛刷601底部的柔性毛刷丝与打磨带1301的表面相接触。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，其特征在于，它包括机箱体（1），机箱体（1）的两侧外壁分别铰接设置有第一活动门（101）和第二活动门（102），机箱体（1）的顶部内壁间距固定设置有液压缸（2），液压缸（2）活塞杆固定连接下方水平设置的连接板（6），连接板（6）与机箱体（1）顶部内壁之间间距设置有导向装置（3），连接板（6）左右两端部下方设置有固定座（7），固定座（7）内部纵向转动设置有传动辊（12），且左侧传动辊（12）的前端转轴通过皮带（5）与电机（4）输出轴端传动连接，左侧传动辊（12）的正上方且于连接板（6）的底部固定设置有毛刷（601），传动辊（12）的中部传送设置输送带（13），输送带（13）外表面设置有打磨带（1301），输送带（13）下方设置有载料板（11），载料板（11）的四周设置有支撑装置（8），载料板（11）的中部纵向间距设置有滚筒（14），且两滚筒（14）之间放置有蜡烛（15），机箱体（1）的左侧顶部设置有风机（16），风机（16）的出风口端设置有风管（1601），风管（1601）向下穿过机箱体（1）的顶部并向下延伸至连接板（6）的左侧位置，机箱体（1）的下端中部设置有开口，且机箱体（1）底部固定设置壳体（9），壳体（9）呈空腔结构状且内部设置有回收盒体（901），壳体（9）的底部设置有四个滚轮（10）。

2.根据权利要求1所述的一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，其特征在于，所述导向装置（3）包括上固定板（301），上固定板（301）通过第一连接螺栓（302）固定于机箱体（1）的顶部内壁，上固定板（301）的中部固定设置导向杆（303）的上端，且导向杆（303）的下端伸入导向套筒（304）内，导向套筒（304）下端固定设置于下固定板（306）的中部，下固定板（306）通过第二连接螺栓（305）固定于连接板（6）上。

3.根据权利要求1所述的一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置 ，其特征在于，所述上固定板（301）与机箱体（1）的顶部内壁之间设置有上定位销（307），下固定板（306）与连接板（6）之间设置有下定位销（308）。

4.根据权利要求1所述的一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，其特征在于，所述打磨带（1301）位于滚筒（14）的正上方位置，且驱动液压缸（2）使连接板（6）下降到最低端位置处时，打磨带（1301）能够触压滚筒（14）上的蜡烛（15）。

5.根据权利要求1所述的一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，其特征在于，所述支撑装置（8）包括螺纹杆（802），螺纹杆（802）的下端部固定于支撑底板（801）上，螺纹杆（802）的上端部贯穿载料板（11）四周位置处的通孔（1101），且通过紧固螺母（803）和弹簧垫片（804）将载料板（11）夹紧固定。

6.根据权利要求1所述的一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，其特征在于，所述传动辊（12）的两端转轴与固定座（7）之间设置有轴承（701）。

7.根据权利要求1所述的一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，其特征在于，所述传动辊（12）的底部低于固定座（7）的底部。

8.根据权利要求1所述的一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，其特征在于，所述回收盒体（901）右侧且位于壳体（9）的右侧外壁铰接设置有第三活动门（902）。

9.根据权利要求1所述的一种能够收集蜡烛灰的蜡烛打磨装置，其特征在于，所述毛刷（601）底部的柔性毛刷丝与打磨带（1301）的表面相接触。

Images