CN109249531A - 一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机 - Google Patents

Abstract

本发明属于陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机。本发明要解决的技术问题是提供一种避免氧化铝粉四处飞扬、氧化铝粉使用效率高、能够将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的用于特种陶瓷生产的高效埋粉机。一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，包括有埋粉箱、隔板、封板、电动绕线轮、拉线、伸缩气缸和第二粉末泵；隔板固接于埋粉箱内侧，埋粉箱通过隔板分隔成储粉室、埋粉室，埋粉箱侧部设有出入口，出入口位于隔板下方，封板铰接于埋粉箱侧部，封板与出入口相配合。本发明达到避免氧化铝粉四处飞扬、氧化铝粉使用效率高、能够将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的效果。

Description

一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机

技术领域

本发明属于陶瓷生产设备领域，尤其涉及一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机。

背景技术

特种陶瓷，又称精细陶瓷，按其应用功能分类，大体可分为高强度、耐高温和复合结构陶瓷及电工电子功能陶瓷两大类。在陶瓷坯料中加入特别配方的无机材料，经过1360度左右高温烧结成型，从而获得稳定可靠的防静电性能，成为一种新型特种陶瓷，通常具有一种或多种功能，如：电、磁、光、热、声、化学、生物等功能；以及耦合功能，如压电、热电、电光、声光、磁光等功能。特种陶瓷不同的化学组成和组织结构决定了它不同的特殊性质和功能，如高强度、高硬度、高韧性、耐腐蚀、导电、绝缘、磁性、透光、半导体以及压电、光电、电光、声光、磁光等。一些经济发达国家，特别是日本、美国和西欧国家，为了加速新技术革命，为新型产业的发展奠定物质基础，投入大量人力、物力和财力研究开发特种陶瓷，因此特种陶瓷的发展十分迅速，在技术上也有很大突破。特种陶瓷在现代工业技术，特别是在高技术、新技术领域中的地位日趋重要。

中国专利CN207682652U针对已有的种陶瓷的坯料在埋粉过程中需要手工操作将氧化铝粉喷洒在坯料上，整个过程中纯手工操作，自动化程度低；特种陶瓷坯料埋粉的速率较低，且手工埋粉不能很准确的将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的问题，公开了一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，其通过粉雾喷头和传送带的配合实现了特种陶瓷的自动化埋粉，可将氧化铝粉从粉雾喷头中喷洒至传送带上的特种陶瓷坯料上，整个埋粉过程自动化程度高，埋粉效率较传统手段大大提高，且操作较为简单；通过的粉雾喷头能将氧化铝粉均匀的喷洒在特种陶瓷坯料的表面，较传统手工工艺的埋粉效果更高，生产出的特种陶瓷的品质大大提高的方式，克服了种陶瓷的坯料在埋粉过程中需要手工操作将氧化铝粉喷洒在坯料上，整个过程中纯手工操作，自动化程度低；特种陶瓷坯料埋粉的速率较低，且手工埋粉不能很准确的将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的问题，但由于上述埋粉装置在对陶瓷埋粉时是直接暴露于空气中进行埋粉工作，很容易造成氧化铝粉四处飞扬，从而造成空气污染和资源浪费，且陶瓷在埋粉过程中，有部分氧化铝粉会依旧从陶瓷表面掉落，也容易造成资源的浪费，另外，上述埋粉装置对陶瓷在埋粉过程中不能够对陶瓷进行旋转，从而导致氧化铝粉不能够均匀的涂抹在陶瓷表面。

综上，目前需要研发一种避免氧化铝粉四处飞扬、氧化铝粉使用效率高、能够将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，来克服现有技术中埋粉装置对陶瓷埋粉过程中存在氧化铝粉四处飞扬、氧化铝粉使用效率低、不能够将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的缺点。

发明内容

本发明为了克服埋粉装置对陶瓷埋粉过程中存在氧化铝粉四处飞扬、氧化铝粉使用效率低、不能够将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种避免氧化铝粉四处飞扬、氧化铝粉使用效率高、能够将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的用于特种陶瓷生产的高效埋粉机。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，包括有埋粉箱、隔板、封板、电动绕线轮、拉线、伸缩气缸、活动杆、滑轨、滑块、安装板、第一支架、收集斗、筛网、第一电机、第一轴承座、第二轴承座、第一转轴、第一齿轮、第一网框、第三轴承座、第二转轴、第二网框、第二齿轮、L形硬质管、第一粉末泵、直硬质管、抽粉管、出粉管、活动板、安装框、电动推杆、进料管道、阀门、安装斗、第二支架、空压机和第二粉末泵；隔板固接于埋粉箱内侧，埋粉箱通过隔板分隔成储粉室、埋粉室，埋粉箱侧部设有出入口，出入口位于隔板下方，封板铰接于埋粉箱侧部，封板与出入口相配合，电动绕线轮固接于出入口内顶部；拉线一端固接于封板侧部，另一端绕接于电动绕线轮；伸缩气缸、滑轨均固接于埋粉室内，滑轨位于伸缩气缸正上方，活动杆与伸缩气缸输出端传动连接；安装板底部一端固接于活动杆顶部，安装板底部另一端通过滑块与滑轨滑动连接；收集斗通过第一支架固接于安装板顶部，筛网固接于收集斗顶部，第一轴承座嵌于收集斗底部，第二轴承座嵌于筛网中部，第一电机固接于安装板顶部，第一转轴于第一轴承座、第二轴承座枢接，第一转轴底端与第一电机输出端传动连接；第一转轴顶端与第一齿轮固接，并第一转轴贯穿第一齿轮与第一网框固接；多个第三轴承座均匀分布于筛网，第二转轴与第三轴承座枢接；第二转轴顶端与第二齿轮固接，并第二转轴贯穿第二齿轮与第二网框固接；第一齿轮与第二齿轮啮合，第一粉末泵固接于安装板顶部；L形硬质管一端与收集斗底端连通，另一端与第一粉末泵抽粉端连通；直硬质管端部与第一粉末泵出粉端连通，埋粉箱侧部设有第一通孔；第二粉末泵固接于埋粉箱侧部；抽粉管一端与第二粉末泵抽粉端连通，另一端与第一通孔连通；直硬质管端部贯穿第一通孔与抽粉管端部插装配合；出粉管一端与第二粉末泵出粉端连通，另一端贯穿埋粉箱侧部并延伸入储粉室内；埋粉箱两侧部设有第二通孔，活动板端部与第二通孔滑动连接，隔板沿其长度方向均匀分布有多个第二出粉孔，活动板沿其长度方向均匀分布有多个第一出粉孔，第一出粉孔与第二出粉孔相对应，安装框固接于埋粉箱侧部，电动推杆固接于安装框内，活动板端部与电动推杆输出端传动链接，进料管道嵌于埋粉箱顶部，进料管道与储粉室连通，阀门安装于进料管道，空压机通过第二支架固接于埋粉箱顶部，安装斗固接于储粉室内，安装斗顶部与空压机输出端连通。

进一步的，所述进料管道顶部还连通有进料斗，所述进料斗呈喇叭状。

进一步的，还包括有二电机、第三转轴、第一传动轮、第一传动带、第二传动轮、第四转轴、第四轴承座、第三齿轮、第五轴承座、第五转轴和第四齿轮；第四轴承座、第五轴承座均嵌于进料斗前后侧；第四转轴与第四轴承座枢接，并第四转轴贯穿第四轴承座与第二传动轮固接；第三齿轮固接于第四转轴，第五转轴与第五轴承座枢接，第四齿轮固接于第五转轴，第三齿轮与第四齿轮啮合，第二电机固接于埋粉箱顶部，第一传动轮通过第三转轴与第二电机输出端传动连接，第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动带传动连接。

进一步的，还包括有第三电机、第六转轴、第三传动轮、第二传动带、第七转轴、搅动板、第六轴承座和第四传动轮；第三电机固接于埋粉箱后侧；两第六轴承座嵌于储粉室前后侧壁，且第六轴承座关于埋粉箱长度方向的中轴线对称设置；第七转轴与第六轴承座枢接，并第七转轴贯穿第六轴承座与第四传动轮固接；第三传动轮通过第六转轴与第三电机输出端传动连接，第三传动轮与第四传动轮之间通过第二传动带传动连接，搅拌板均匀分布于第七转轴，搅拌板位于储粉室内。

进一步的，所述储粉室两内侧还固接有加热管。

进一步的，所述筛网底部还固接有震动发生器。

进一步的，所述埋粉箱底部还安装有万向轮，所述万向轮还安装有脚刹。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到避免氧化铝粉四处飞扬、氧化铝粉使用效率高、能够将氧化铝粉均匀的涂抹在陶瓷表面的效果。

1、本发明通过伸缩气缸将第一网框、第二网框上的陶瓷带回埋粉室内，再由封板对出入口进行封闭，以避免陶瓷埋粉时是直接暴露于空气中进行埋粉工作，使得氧化铝粉四处飞扬的情况。

2、本发明通过动推杆能够带动活动板左右移动，使得第一出粉孔、第二出粉孔能够相对应，以便于氧化铝粉的洒出，再通过空压机能够产生气流并通过安装斗下压氧化铝粉，使得氧化铝粉能够顺利从第一出粉孔、第二出粉孔出料，并加快氧化铝粉对陶瓷的埋粉工作。

3、本发明通过第一电机带动第一转轴转动，使得第一网框、第二网框上的陶瓷均能够转动，以便于氧化铝粉能够均匀的涂抹在陶瓷表面。

4、本发明通过第一粉末泵、第二粉末泵将在埋粉室中四处飞扬的氧化铝粉、在收集斗内的洒出的氧化铝粉进行抽取，接着在送入储粉室内，避免了资源浪费的情况，如此，达到氧化铝粉使用效率高的效果。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明图2中A的放大结构示意图。

图4为本发明的第三种主视结构示意图。

图5为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-埋粉箱，2-隔板，3-储粉室，4-埋粉室，5-出入口，6-封板，7-电动绕线轮，8-拉线，9-伸缩气缸，10-活动杆，11-滑轨，12-滑块，13-安装板，14-第一支架，15-收集斗，16-筛网，17-第一电机，18-第一轴承座，19-第二轴承座，20-第一转轴，21-第一齿轮，22-第一网框，23-第三轴承座，24-第二转轴，25-第二网框，26-第二齿轮，27-L形硬质管，28-第一粉末泵，29-直硬质管，30-第一通孔，31-抽粉管，32-出粉管，33-第二通孔，34-活动板，35-第一出粉孔，36-第二出粉孔，37-安装框，38-电动推杆，39-进料管道，40-阀门，41-安装斗，42-第二支架，43-空压机，44-第二粉末泵，45-进料斗，46-第二电机，47-第三转轴，48-第一传动轮，49-第一传动带，50-第二传动轮，51-第四转轴，52-第四轴承座，53-第三齿轮，54-第五轴承座，55-第五转轴，56-第四齿轮，57-第三电机，58-第六转轴，59-第三传动轮，60-第二传动带，61-第七转轴，62-搅动板，63-第六轴承座，64-第四传动轮，65-加热管，66-震动发生器，67-万向轮，68-脚刹。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例

一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，如图1-5所示，包括有埋粉箱1、隔板2、封板6、电动绕线轮7、拉线8、伸缩气缸9、活动杆10、滑轨11、滑块12、安装板13、第一支架14、收集斗15、筛网16、第一电机17、第一轴承座18、第二轴承座19、第一转轴20、第一齿轮21、第一网框22、第三轴承座23、第二转轴24、第二网框25、第二齿轮26、L形硬质管27、第一粉末泵28、直硬质管29、抽粉管31、出粉管32、活动板34、安装框37、电动推杆38、进料管道39、阀门40、安装斗41、第二支架42、空压机43和第二粉末泵44；隔板2固接于埋粉箱1内侧，埋粉箱1通过隔板2分隔成储粉室3、埋粉室4，埋粉箱1侧部设有出入口5，出入口5位于隔板2下方，封板6铰接于埋粉箱1侧部，封板6与出入口5相配合，电动绕线轮7固接于出入口5内顶部；拉线8一端固接于封板6侧部，另一端绕接于电动绕线轮7；伸缩气缸9、滑轨11均固接于埋粉室4内，滑轨11位于伸缩气缸9正上方，活动杆10与伸缩气缸9输出端传动连接；安装板13底部一端固接于活动杆10顶部，安装板13底部另一端通过滑块12与滑轨11滑动连接；收集斗15通过第一支架14固接于安装板13顶部，筛网16固接于收集斗15顶部，第一轴承座18嵌于收集斗15底部，第二轴承座19嵌于筛网16中部，第一电机17固接于安装板13顶部，第一转轴20于第一轴承座18、第二轴承座19枢接，第一转轴20底端与第一电机17输出端传动连接；第一转轴20顶端与第一齿轮21固接，并第一转轴20贯穿第一齿轮21与第一网框22固接；多个第三轴承座23均匀分布于筛网16，第二转轴24与第三轴承座23枢接；第二转轴24顶端与第二齿轮26固接，并第二转轴24贯穿第二齿轮26与第二网框25固接；第一齿轮21与第二齿轮26啮合，第一粉末泵28固接于安装板13顶部；L形硬质管27一端与收集斗15底端连通，另一端与第一粉末泵28抽粉端连通；直硬质管29端部与第一粉末泵28出粉端连通，埋粉箱1侧部设有第一通孔30；第二粉末泵44固接于埋粉箱1侧部；抽粉管31一端与第二粉末泵44抽粉端连通，另一端与第一通孔30连通；直硬质管29端部贯穿第一通孔30与抽粉管31端部插装配合；出粉管32一端与第二粉末泵44出粉端连通，另一端贯穿埋粉箱1侧部并延伸入储粉室3内；埋粉箱1两侧部设有第二通孔33，活动板34端部与第二通孔33滑动连接，隔板2沿其长度方向均匀分布有多个第二出粉孔36，活动板34沿其长度方向均匀分布有多个第一出粉孔35，第一出粉孔35与第二出粉孔36相对应，安装框37固接于埋粉箱1侧部，电动推杆38固接于安装框37内，活动板34端部与电动推杆38输出端传动链接，进料管道39嵌于埋粉箱1顶部，进料管道39与储粉室3连通，阀门40安装于进料管道39，空压机43通过第二支架42固接于埋粉箱1顶部，安装斗41固接于储粉室3内，安装斗41顶部与空压机43输出端连通。

当陶瓷需要所述埋粉机对其进行埋粉工作时，首先启动电动绕线轮7，使得电动绕线轮7将拉线8放开，则封板6能够打开，及出入口5打开，此时，启动伸缩气缸9，伸缩气缸9能够通过活动杆10带动安装板13向出入口5方向移动，在这过程中，由于安装板13底部一端通过滑块12与滑轨11滑动连接，使得安装板13能够稳定的向出入口5方向移动，从而直至安装板13完全伸出埋粉室4外，及第一网框22、第二网框25伸出埋粉箱1外，此时，可以将需要埋粉的多个陶瓷放入第一网框22、第二网框25内，如此，以便于陶瓷后续的埋粉工作。

在多个陶瓷放入第一网框22、第二网框25后，再次，启动伸缩气缸9，使得伸缩气缸9能够将安装板13缩回埋粉室4内，及第一网框22、第二网框25上的陶瓷缩回埋粉室4，缩回埋粉室4后，再次启动电动绕线轮7，电动绕线轮7能够将拉线8收起，进而拉线8能够拉动封板6将出入口5进行封闭，以避免陶瓷埋粉时是直接暴露于空气中进行埋粉工作，使得氧化铝粉四处飞扬的情况。

在封板6对出入口5进行封闭后，可以打开阀门40，通过进料管道39向储粉室3注入氧化铝粉，以便于对陶瓷埋粉工作的进行，储粉室3内的氧化铝粉注满时，将阀门40关闭，避免氧化铝粉受潮、氧化。

储粉室3氧化铝粉注满后，可以启动电动推杆38，电动推杆38能够带动活动板34左右移动，使得第一出粉孔35、第二出粉孔36能够相对应，则氧化铝粉能够从第一出粉孔35、第二出粉孔36洒出，并落于陶瓷表面，在这过程中，启动空压机43，空压机43能够产生气流并通过安装斗41下压氧化铝粉，使得氧化铝粉能够顺利从第一出粉孔35、第二出粉孔36出料，并加快氧化铝粉对陶瓷的埋粉工作。

在上述过程中，第一电机17已经启动，第一电机17能够通过第一转轴20带动第一网框22转动，及第一网框22上的陶瓷转动，同时，第一转轴20能够带动第一齿轮21转动，由于第一齿轮21与第二齿轮26啮合，故第二齿轮26能够跟随第一齿轮21的转动而转动，进而第二齿轮26能够带动第二转轴24转动，故第二网框25转动，及第二网框25上的陶瓷转动，则氧化铝粉能够均匀均匀的涂抹在陶瓷表面。

在氧化铝粉从第一出粉孔35、第二出粉孔36洒出时，第一粉末泵28、第二粉末泵44均启动，在氧化铝粉对陶瓷进行埋粉工作，会有部分氧化铝粉洒出，洒出的氧化铝粉能够通过第一网框22、第二网框25、筛网16落于收集斗15内，由于第一粉末泵28启动，则第一粉末泵28能够通过L形硬质管27将收集斗15内的氧化铝粉进行抽取，并通过直硬质管29将洒出的氧化铝粉注入抽粉管31内，同时，第一粉末泵28的启动也能对四处飞扬的氧化铝粉进行抽取，在氧化铝粉注入抽粉管31时，由于第二粉末泵44启动，则第二粉末泵44能够通过抽粉管31将氧化铝粉进行抽取，并通过出粉管32注入储粉室3，避免了资源浪费的情况，如此，达到氧化铝粉使用效率高的效果。

其中，为了避免氧化铝粉通过进料管道39注入储粉室3时从进料通道顶端洒出的情况，参照图2所示，所述进料管道39顶部还连通有进料斗45，所述进料斗45呈喇叭状。

其中，如图3所示，还包括有二电机、第三转轴47、第一传动轮48、第一传动带49、第二传动轮50、第四转轴51、第四轴承座52、第三齿轮53、第五轴承座54、第五转轴55和第四齿轮56；第四轴承座52、第五轴承座54均嵌于进料斗45前后侧；第四转轴51与第四轴承座52枢接，并第四转轴51贯穿第四轴承座52与第二传动轮50固接；第三齿轮53固接于第四转轴51，第五转轴55与第五轴承座54枢接，第四齿轮56固接于第五转轴55，第三齿轮53与第四齿轮56啮合，第二电机46固接于埋粉箱1顶部，第一传动轮48通过第三转轴47与第二电机46输出端传动连接，第一传动轮48与第二传动轮50之间通过第一传动带49传动连接。

在氧化铝粉通过进料管道39注入储粉室3时，启动第二电机46，第二电机46能够通过第三转轴47带动第一传动轮48转动，由于第一传动轮48与第二传动轮50之间通过第一传动带49传动连接，则第二传动轮50能够跟随第一传动轮48的转动而转动，进而第二传动轮50能够带动第四转轴51转动，及第三齿轮53转动，又由于第三齿轮53与第四齿轮56啮合，故第四齿轮56能够跟随第三齿轮53的转动而转动，在这过程中，氧化铝粉能够经过第三齿轮53和第四齿轮56的啮合处，从而第三齿轮53和第四齿轮56能够对氧化铝粉进行研磨，使得氧化铝粉能够更加细化，以便于提高陶瓷的埋粉质量。

其中，如图4所示，还包括有第三电机57、第六转轴58、第三传动轮59、第二传动带60、第七转轴61、搅动板62、第六轴承座63和第四传动轮64；第三电机57固接于埋粉箱1后侧；两第六轴承座63嵌于储粉室3前后侧壁，且第六轴承座63关于埋粉箱1长度方向的中轴线对称设置；第七转轴61与第六轴承座63枢接，并第七转轴61贯穿第六轴承座63与第四传动轮64固接；第三传动轮59通过第六转轴58与第三电机57输出端传动连接，第三传动轮59与第四传动轮64之间通过第二传动带60传动连接，搅拌板均匀分布于第七转轴61，搅拌板位于储粉室3内。

在氧化铝粉通过进料管道39注入储粉室3时，启动第三电机57，第三电机57能够第六转轴58带动第三传动轮59转动，由于第三传动轮59与第四传动轮64之间通过第二传动带60传动连接，则第四传动轮64能够跟随第三传动轮59的转动而转动，进而第四传动轮64能够带动第七转轴61，及搅拌板转动，从而搅动板62能够讲氧化铝粉进行打散，且同时避免氧化铝粉堆积于一处，使得氧化铝粉能够均匀分布于储粉室3内。

其中，为了防止氧化铝粉受潮，参照图5所示，所述储粉室3两内侧还固接有加热管65。

其中，为了避免筛网16还残留有氧化铝粉，且便于筛网16上的氧化铝粉能够快速从筛网16上掉落于收集斗15内，参照图5所示，所述筛网16底部还固接有震动发生器66。

其中，为了便于所述埋粉机的移动和定位，参照图5所示，所述埋粉箱1底部还安装有万向轮67，所述万向轮67还安装有脚刹68。

本发明的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和接线布置。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，包括有埋粉箱(1)、隔板(2)、封板(6)、电动绕线轮(7)、拉线(8)、伸缩气缸(9)、活动杆(10)，其特征在于，还包括有滑轨(11)、滑块(12)、安装板(13)、第一支架(14)、收集斗(15)、筛网(16)、第一电机(17)、第一轴承座(18)、第二轴承座(19)、第一转轴(20)、第一齿轮(21)、第一网框(22)、第三轴承座(23)、第二转轴(24)、第二网框(25)、第二齿轮(26)、L形硬质管(27)、第一粉末泵(28)、直硬质管(29)、抽粉管(31)、出粉管(32)、活动板(34)、安装框(37)、电动推杆(38)、进料管道(39)、阀门(40)、安装斗(41)、第二支架(42)、空压机(43)和第二粉末泵(44)；隔板(2)固接于埋粉箱(1)内侧，埋粉箱(1)通过隔板(2)分隔成储粉室(3)、埋粉室(4)，埋粉箱(1)侧部设有出入口(5)，出入口(5)位于隔板(2)下方，封板(6)铰接于埋粉箱(1)侧部，封板(6)与出入口(5)相配合，电动绕线轮(7)固接于出入口(5)内顶部；拉线(8)一端固接于封板(6)侧部，另一端绕接于电动绕线轮(7)；伸缩气缸(9)、滑轨(11)均固接于埋粉室(4)内，滑轨(11)位于伸缩气缸(9)正上方，活动杆(10)与伸缩气缸(9)输出端传动连接；安装板(13)底部一端固接于活动杆(10)顶部，安装板(13)底部另一端通过滑块(12)与滑轨(11)滑动连接；收集斗(15)通过第一支架(14)固接于安装板(13)顶部，筛网(16)固接于收集斗(15)顶部，第一轴承座(18)嵌于收集斗(15)底部，第二轴承座(19)嵌于筛网(16)中部，第一电机(17)固接于安装板(13)顶部，第一转轴(20)于第一轴承座(18)、第二轴承座(19)枢接，第一转轴(20)底端与第一电机(17)输出端传动连接；第一转轴(20)顶端与第一齿轮(21)固接，并第一转轴(20)贯穿第一齿轮(21)与第一网框(22)固接；多个第三轴承座(23)均匀分布于筛网(16)，第二转轴(24)与第三轴承座(23)枢接；第二转轴(24)顶端与第二齿轮(26)固接，并第二转轴(24)贯穿第二齿轮(26)与第二网框(25)固接；第一齿轮(21)与第二齿轮(26)啮合，第一粉末泵(28)固接于安装板(13)顶部；L形硬质管(27)一端与收集斗(15)底端连通，另一端与第一粉末泵(28)抽粉端连通；直硬质管(29)端部与第一粉末泵(28)出粉端连通，埋粉箱(1)侧部设有第一通孔(30)；第二粉末泵(44)固接于埋粉箱(1)侧部；抽粉管(31)一端与第二粉末泵(44)抽粉端连通，另一端与第一通孔(30)连通；直硬质管(29)端部贯穿第一通孔(30)与抽粉管(31)端部插装配合；出粉管(32)一端与第二粉末泵(44)出粉端连通，另一端贯穿埋粉箱(1)侧部并延伸入储粉室(3)内；埋粉箱(1)两侧部设有第二通孔(33)，活动板(34)端部与第二通孔(33)滑动连接，隔板(2)沿其长度方向均匀分布有多个第二出粉孔(36)，活动板(34)沿其长度方向均匀分布有多个第一出粉孔(35)，第一出粉孔(35)与第二出粉孔(36)相对应，安装框(37)固接于埋粉箱(1)侧部，电动推杆(38)固接于安装框(37)内，活动板(34)端部与电动推杆(38)输出端传动链接，进料管道(39)嵌于埋粉箱(1)顶部，进料管道(39)与储粉室(3)连通，阀门(40)安装于进料管道(39)，空压机(43)通过第二支架(42)固接于埋粉箱(1)顶部，安装斗(41)固接于储粉室(3)内，安装斗(41)顶部与空压机(43)输出端连通。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，其特征在于，所述进料管道(39)顶部还连通有进料斗(45)，所述进料斗(45)呈喇叭状。

3.根据权利要求2所述的一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，其特征在于，还包括有二电机、第三转轴(47)、第一传动轮(48)、第一传动带(49)、第二传动轮(50)、第四转轴(51)、第四轴承座(52)、第三齿轮(53)、第五轴承座(54)、第五转轴(55)和第四齿轮(56)；第四轴承座(52)、第五轴承座(54)均嵌于进料斗(45)前后侧；第四转轴(51)与第四轴承座(52)枢接，并第四转轴(51)贯穿第四轴承座(52)与第二传动轮(50)固接；第三齿轮(53)固接于第四转轴(51)，第五转轴(55)与第五轴承座(54)枢接，第四齿轮(56)固接于第五转轴(55)，第三齿轮(53)与第四齿轮(56)啮合，第二电机(46)固接于埋粉箱(1)顶部，第一传动轮(48)通过第三转轴(47)与第二电机(46)输出端传动连接，第一传动轮(48)与第二传动轮(50)之间通过第一传动带(49)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，其特征在于，还包括有第三电机(57)、第六转轴(58)、第三传动轮(59)、第二传动带(60)、第七转轴(61)、搅动板(62)、第六轴承座(63)和第四传动轮(64)；第三电机(57)固接于埋粉箱(1)后侧；两第六轴承座(63)嵌于储粉室(3)前后侧壁，且第六轴承座(63)关于埋粉箱(1)长度方向的中轴线对称设置；第七转轴(61)与第六轴承座(63)枢接，并第七转轴(61)贯穿第六轴承座(63)与第四传动轮(64)固接；第三传动轮(59)通过第六转轴(58)与第三电机(57)输出端传动连接，第三传动轮(59)与第四传动轮(64)之间通过第二传动带(60)传动连接，搅拌板均匀分布于第七转轴(61)，搅拌板位于储粉室(3)内。

5.根据权利要求4所述的一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，其特征在于，所述储粉室(3)两内侧还固接有加热管(65)。

6.根据权利要求5所述的一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，其特征在于，所述筛网(16)底部还固接有震动发生器(66)。

7.根据权利要求6所述的一种用于特种陶瓷生产的高效埋粉机，其特征在于，所述埋粉箱(1)底部还安装有万向轮(67)，所述万向轮(67)还安装有脚刹(68)。