CN113733328A - 一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，包括传送带、机架、粉罐和出料管，所述机架设置在传送带的上方，且机架用于安装粉罐，所述粉罐的底端边侧安装有出料管，所述埋粉板和横杆固定连接，且横杆安装在机架上，并且横杆的内部为空心结构，所述粉罐中的粉料经由出料管、连接管和横杆的连通从埋粉板内壁喷出。该用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，重新设计容纳结构、输送结构以及喷洒结构，利用电机运行直接产生的震动和风力对粉料进行高效的输送，同时，能够利用震动间接产生的气流来带动结构运转，实现内部物料防堆积的效果，同时水平方向上的震动能够起到粉料喷出的加速效果，提高埋粉效率。

Description

一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统

技术领域

本发明涉及特种陶瓷技术领域，具体为一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统。

背景技术

氧化铝陶瓷作为一种特种陶瓷，常用于电路系统中，其在加工过程中，需要使用到埋粉系统将粉料喷洒在坯料表面，氧化铝粉末附着在坯料上，经过后续烘干等工序加工即可形成氧化铝陶瓷，为了保证埋粉操作的连续性和加工效率，一般会将埋粉系统结合传送带使用，确保埋粉和氧化铝陶瓷生产流水线相结合，但是现有的同类埋粉设备在实际使用时依旧存在以下问题：

现有的埋粉系统大多由容纳结构、输送结构和喷洒机构构成，容纳机构大多为简单的罐/箱/盒状结构，由于粉料颗粒彼此摩擦力较大且大批量的堆积在容纳结构中，导致氧化铝粉料在装置内部极易堆积而导致下料不畅，导致坯料表面喷洒不够均匀，影响氧化铝陶瓷整体的成品率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，以解决上述背景技术中提出现有的埋粉系统大多由容纳结构、输送结构和喷洒机构构成，容纳机构大多为简单的罐/箱/盒状结构，由于粉料颗粒彼此摩擦力较大且大批量的堆积在容纳结构中，导致氧化铝粉料在装置内部极易堆积而导致下料不畅，导致坯料表面喷洒不够均匀，影响氧化铝陶瓷整体的成品率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，包括传送带、机架、粉罐和出料管，所述机架设置在传送带的上方，且机架用于安装粉罐，所述粉罐的底端边侧安装有出料管，且出料管的底端为向下倾斜分布，所述出料管的底端和连接管的顶端相连通，所述连接管的底端通过横杆和埋粉板相连通，所述埋粉板和横杆固定连接，且横杆安装在机架上，并且横杆的内部为空心结构，所述粉罐中的粉料经由出料管、连接管和横杆的连通从埋粉板内壁喷出；

所述粉罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆用于分散粉料，且搅拌杆固定安装在搅拌轴上，垂直分布的所述搅拌轴转动安装在粉罐的轴线上，且搅拌轴的顶端安装有等角度分布的桨叶板，所述桨叶板位于驱动盒的内部，且所述驱动盒固定安装在粉罐的顶端，并且驱动盒的边侧和气管相连，所述气管和供气机构相连通，所述搅拌轴的顶端开设有位于驱动盒内部的第一气孔。

优选的，所述第一气孔和开设在所述搅拌轴内部的空腔相连通，所述空腔的底端和开设在搅拌轴下半段表面的第二气孔相连通，所述第二气孔位于密封盒的内部，所述密封盒固定安装在粉罐的内部底端，且密封盒的内部设置有第一锥齿，相邻相互啮合的所述第一锥齿分别安装在搅拌轴和斜轴上，所述第一锥齿用于搅拌轴和斜轴的转动传动。

优选的，所述斜轴的内部为空心结构，且斜轴的底端开设有与该空心结构相连通的出气孔，所述斜轴的下半段位于出料管的内部轴线上，且斜轴上安装有绞龙板。

优选的，所述供气机构包含有安装在机架上的气盒、位于气盒内部的阀板和阀板上固定的阀杆，所述阀板水平滑动连接在气盒的内部，所述阀杆水平滑动连接在气盒的左侧壁上，且气盒上设置有安装了单向阀的进气端和出气端，且出气端和气管相连通，所述阀杆的左端活动连接在连接杆的顶端。

优选的，所述连接杆的中段通过销轴转动安装在机架的侧壁上，且连接杆的底端和伸缩杆相连，所述伸缩杆的底端铰接在横杆上。

优选的，所述横杆通过弹簧水平滑动连接在机架的侧壁上，且横杆和风管相连通，所述风管倾斜安装在横杆上，且风管内部设置有安装了扇叶的扇轴，所述扇轴通过相互啮合的两个第二锥齿和电机轴相连接，所述扇叶转动产生的气流经由横杆进入到埋粉板内部的物料腔中，并吹动粉料从埋粉板内壁开设的物料孔处吹出。

优选的，所述电机轴和安装在埋粉板背面的电动机相连，所述电机轴的中段穿过震动盒，且震动盒固定在埋粉板的背部，并且震动盒的内部设置有安装在电机轴上的凸轮，所述电机轴带动凸轮高速转动，使埋粉板和横杆在机架上水平高频往复震动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，重新设计容纳结构、输送结构以及喷洒结构，利用电机运行直接产生的震动和风力对粉料进行高效的输送，同时，能够利用震动间接产生的气流来带动结构运转，实现内部物料防堆积的效果，同时水平方向上的震动能够起到粉料喷出的加速效果，提高埋粉效率；

1.桨叶板的结构设计，使气流在经由气管进入到驱动盒内部时，能够利用风力带动桨叶板以及搅拌轴同步转动，从而利用搅拌杆在粉罐内的转动搅拌、使粉料处于活动状态避免堆积；

进一步的，搅拌轴的转动能够利用第一锥齿之间的传动，带动斜轴同步转动，从而使出料管内部的绞龙板能够同步转动，从而利用绞龙板的转动输送，来避免粉末物料的堵塞，同时驱动盒内部的气流能够在空腔以及气孔的连通作用下从出气孔处排出，进一步的增加物料的分散效果；

2.横杆内部空心结构以及风管的结构设计，使电机轴的转动能够在两个第二锥齿的啮合传动作用下产生高速流动的气流，利用文丘里原理，使倾斜吹向横杆内部的气流能够起到物料输送的作用，利用文丘里原理使横杆内部左端处于负压状态，从而利用气压传导使出料管中的物料进入到埋粉板中并从物料孔中喷出；

进一步的，凸轮结构的使用，使电机轴的转动还能带动埋粉板整体处于高频振动的状态，从而产生振动并使埋粉板整体处于水平高速往复移动的状态，从而利用连接杆使阀板高速往返移动，继而产生气流吹向桨叶板，无需使用多个通用机械设备，即可实现粉料的高效输送、防堵以及埋粉操作，同时埋粉板的高频振动还能够为粉料从物料孔的吹出提供一个额外的初始速度，提高埋粉效果。

附图说明

图1为本发明整体正视结构示意图；

图2为本发明粉罐正视结构示意图；

图3为本发明桨叶板俯视结构示意图；

图4为本发明出料管正剖面结构示意图；

图5为本发明阀板左右位移后结构示意图；

图6为本发明埋粉板俯剖面结构示意图；

图7为本发明震动盒俯剖面结构示意图。

图中：1、传送带；2、机架；3、粉罐；4、出料管；5、连接管；6、横杆；7、埋粉板；8、搅拌杆；9、搅拌轴；10、桨叶板；11、驱动盒；12、气管；13、第一气孔；14、空腔；15、第二气孔；16、密封盒；17、第一锥齿；18、斜轴；19、绞龙板；20、出气孔；21、气盒；22、阀板；23、阀杆；24、连接杆；25、伸缩杆；26、电机轴；27、第二锥齿；28、扇轴；29、风管；30、扇叶；31、物料腔；32、物料孔；33、凸轮；34、震动盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，包括传送带1、机架2、粉罐3、出料管4、连接管5、横杆6、埋粉板7、搅拌杆8、搅拌轴9、桨叶板10、驱动盒11、气管12、第一气孔13、空腔14、第二气孔15、密封盒16、第一锥齿17、斜轴18、绞龙板19、出气孔20、气盒21、阀板22、阀杆23、连接杆24、伸缩杆25、电机轴26、第二锥齿27、扇轴28、风管29、扇叶30、物料腔31、物料孔32、凸轮33和震动盒34，机架2设置在传送带1的上方，且机架2用于安装粉罐3，粉罐3的底端边侧安装有出料管4，且出料管4的底端为向下倾斜分布，出料管4的底端和连接管5的顶端相连通，连接管5的底端通过横杆6和埋粉板7相连通，埋粉板7和横杆6固定连接，且横杆6安装在机架2上，并且横杆6的内部为空心结构，粉罐3中的粉料经由出料管4、连接管5和横杆6的连通从埋粉板7内壁喷出；

粉罐3的内部设置有搅拌杆8，搅拌杆8用于分散粉料，且搅拌杆8固定安装在搅拌轴9上，垂直分布的搅拌轴9转动安装在粉罐3的轴线上，且搅拌轴9的顶端安装有等角度分布的桨叶板10，桨叶板10位于驱动盒11的内部，且驱动盒11固定安装在粉罐3的顶端，并且驱动盒11的边侧和气管12相连，气管12和供气机构相连通，搅拌轴9的顶端开设有位于驱动盒11内部的第一气孔13。

第一气孔13和开设在搅拌轴9内部的空腔14相连通，空腔14的底端和开设在搅拌轴9下半段表面的第二气孔15相连通，第二气孔15位于密封盒16的内部，密封盒16固定安装在粉罐3的内部底端，且密封盒16的内部设置有第一锥齿17，相邻相互啮合的第一锥齿17分别安装在搅拌轴9和斜轴18上，第一锥齿17用于搅拌轴9和斜轴18的转动传动，斜轴18的内部为空心结构，且斜轴18的底端开设有与该空心结构相连通的出气孔20，斜轴18的下半段位于出料管4的内部轴线上，且斜轴18上安装有绞龙板19，供气机构包含有安装在机架2上的气盒21、位于气盒21内部的阀板22和阀板22上固定的阀杆23，阀板22水平滑动连接在气盒21的内部，阀杆23水平滑动连接在气盒21的左侧壁上，且气盒21上设置有安装了单向阀的进气端和出气端，且出气端和气管12相连通，阀杆23的左端活动连接在连接杆24的顶端，连接杆24的中段通过销轴转动安装在机架2的侧壁上，且连接杆24的底端和伸缩杆25相连，伸缩杆25的底端铰接在横杆6上，同时如图1和图5所示，横杆6在水平高速移动时，会带动连接杆24围绕机架2边侧的销轴处转动，相应的，位于连接杆24顶端的阀杆23也会同步移动，继而带动阀板22同步往返移动并产生同样高速流动的气流，气流在气管12的连通下进入到图3所示的驱动盒11内部，并且在桨叶板10的作用下带动搅拌轴9转动，从而带动搅拌杆8在粉罐3内部运转，从而实现分散物料的效果，进一步的如图4所示，在第一锥齿17的啮合传动作用下，斜轴18同步转动，并带动绞龙板19一同转动起到输送并分散物料的效果，避免粉料在出料管4处的堵塞，同时进入到驱动盒11内部的气流也会在气孔以及空腔14的导通下、经由密封盒16进入到斜轴18内部，并且从出气孔20处喷出，提高粉料的分散效果。

横杆6通过弹簧水平滑动连接在机架2的侧壁上，且横杆6和风管29相连通，风管29倾斜安装在横杆6上，且风管29内部设置有安装了扇叶30的扇轴28，扇轴28通过相互啮合的两个第二锥齿27和电机轴26相连接，扇叶30转动产生的气流经由横杆6进入到埋粉板7内部的物料腔31中，并吹动粉料从埋粉板7内壁开设的物料孔32处吹出，如图6所示，电动机的运行会带动电机轴26同步转动，此时在两个相互啮合的第二锥齿27的啮合传动作用下，扇轴28会同步的风管29中转动，因此风管29内部的扇叶30会同步处于高速转动状态，因此如图6中弧形箭头所示，气流沿着倾斜方向吹入横杆6的空心结构中，根据文丘里原理可得知，此时以风管29和横杆6连通点为节点，横杆6的左侧内部空间处于负压状态，因此在连接管5和出料管4的连通作用下，粉料便会从粉罐3中排出并进入到埋粉板7的内部，并且在风力的作用下从物料孔32处喷出，从而完成埋粉操作。

电机轴26和安装在埋粉板7背面的电动机相连，电机轴26的中段穿过震动盒34，且震动盒34固定在埋粉板7的背部，并且震动盒34的内部设置有安装在电机轴26上的凸轮33，电机轴26带动凸轮33高速转动，使埋粉板7和横杆6在机架2上水平高频往复震动，如图6和图7所示，当电机轴26处于高速转动的状态时，震动盒34颞部的凸轮33会同步转动，由于凸轮33和电机轴26之间是偏心安装，因此此时埋粉板7会处于高频振动的状态，继而带动横杆6在图1所示的机架2上高频的左右反复水平移动，从而利用埋粉板7的水平高速往返移动，对从物料孔32中喷出的物料提供一个额外的初始速度，确保粉料在工件的表面分布更加均匀，提高埋粉效果。

该埋粉系统的工作流程为：供气机构运行，将气流经由气管12输送到驱动盒11内部，沿着桨叶板10分布环形轨迹的切线方向吹动后便会经由桨叶板10带动搅拌轴9转动，物料此时在绞龙板19的疏通输送作用下经由出料管4进入到连接管5中，并且在负压作用下进入到横杆6的内部，并最终从埋粉板7的内壁吹出，对传送带1上的坯料进行埋粉操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，包括传送带、机架、粉罐和出料管，其特征在于：所述机架设置在传送带的上方，且机架用于安装粉罐，所述粉罐的底端边侧安装有出料管，且出料管的底端为向下倾斜分布，所述出料管的底端和连接管的顶端相连通，所述连接管的底端通过横杆和埋粉板相连通，所述埋粉板和横杆固定连接，且横杆安装在机架上，并且横杆的内部为空心结构，所述粉罐中的粉料经由出料管、连接管和横杆的连通从埋粉板内壁喷出；

所述粉罐的内部设置有搅拌杆，所述搅拌杆用于分散粉料，且搅拌杆固定安装在搅拌轴上，垂直分布的所述搅拌轴转动安装在粉罐的轴线上，且搅拌轴的顶端安装有等角度分布的桨叶板，所述桨叶板位于驱动盒的内部，且所述驱动盒固定安装在粉罐的顶端，并且驱动盒的边侧和气管相连，所述气管和供气机构相连通，所述搅拌轴的顶端开设有位于驱动盒内部的第一气孔。

2.根据权利要求1所述的一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，其特征在于：所述第一气孔和开设在所述搅拌轴内部的空腔相连通，所述空腔的底端和开设在搅拌轴下半段表面的第二气孔相连通，所述第二气孔位于密封盒的内部，所述密封盒固定安装在粉罐的内部底端，且密封盒的内部设置有第一锥齿，相邻相互啮合的所述第一锥齿分别安装在搅拌轴和斜轴上，所述第一锥齿用于搅拌轴和斜轴的转动传动。

3.根据权利要求2所述的一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，其特征在于：所述斜轴的内部为空心结构，且斜轴的底端开设有与该空心结构相连通的出气孔，所述斜轴的下半段位于出料管的内部轴线上，且斜轴上安装有绞龙板。

4.根据权利要求1所述的一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，其特征在于：所述供气机构包含有安装在机架上的气盒、位于气盒内部的阀板和阀板上固定的阀杆，所述阀板水平滑动连接在气盒的内部，所述阀杆水平滑动连接在气盒的左侧壁上，且气盒上设置有安装了单向阀的进气端和出气端，且出气端和气管相连通，所述阀杆的左端活动连接在连接杆的顶端。

5.根据权利要求4所述的一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，其特征在于：所述连接杆的中段通过销轴转动安装在机架的侧壁上，且连接杆的底端和伸缩杆相连，所述伸缩杆的底端铰接在横杆上。

6.根据权利要求5所述的一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，其特征在于：所述横杆通过弹簧水平滑动连接在机架的侧壁上，且横杆和风管相连通，所述风管倾斜安装在横杆上，且风管内部设置有安装了扇叶的扇轴，所述扇轴通过相互啮合的两个第二锥齿和电机轴相连接，所述扇叶转动产生的气流经由横杆进入到埋粉板内部的物料腔中，并吹动粉料从埋粉板内壁开设的物料孔处吹出。

7.根据权利要求6所述的一种用于特种陶瓷生产流水线的坯料表面埋粉系统，其特征在于：所述电机轴和安装在埋粉板背面的电动机相连，所述电机轴的中段穿过震动盒，且震动盒固定在埋粉板的背部，并且震动盒的内部设置有安装在电机轴上的凸轮，所述电机轴带动凸轮高速转动，使埋粉板和横杆在机架上水平高频往复震动。

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