CN216441102U - 一种搅拌站骨料过滤装置 - Google Patents
一种搅拌站骨料过滤装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN216441102U CN216441102U CN202122433706.5U CN202122433706U CN216441102U CN 216441102 U CN216441102 U CN 216441102U CN 202122433706 U CN202122433706 U CN 202122433706U CN 216441102 U CN216441102 U CN 216441102U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storage box
- fixedly connected
- box
- rotating shaft
- filter plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000001914 filtration Methods 0.000 title claims abstract description 49
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 22
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 5
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Road Paving Machines (AREA)
Abstract
本实用新型涉及搅拌站设备技术领域,具体涉及一种搅拌站骨料过滤装置,第二电机与储存箱连接,第一转轴与第二电机连接,过滤板连接第一转轴和第二转轴,轴承将储存箱与第二转轴连接,集尘盒与储存箱连接,鼓风机与储存箱连接,连接管将布气管与鼓风机连接,高压喷头与布气管连接,将骨料从进料口送入储存箱内,鼓风机将空气经连接管送入布气管内,风被高压喷头加压之后将在储存箱内向过滤板方向下落的骨料中的杂质吹出,杂质经过滤板进入集尘盒进行储存,第二电机驱动第一转轴带动过滤板在储存箱内转动,使过滤板上的骨料处于运动状态,解决了搅拌站骨料过滤装置的过滤效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及搅拌站设备技术领域,尤其涉及一种搅拌站骨料过滤装置。
背景技术
骨料过滤装置是混凝土搅拌站的一部分,用于对骨料中残留的杂质、粉尘和沙粒进行过滤;
现有的搅拌站骨料过滤装置通过储存箱内的过滤板进行过滤,集尘盒用于储存被过滤掉的杂质;
但过滤板处于静止状态,当骨料堆积在过滤板上时,容易阻碍杂质流向集尘盒的路线,从而降低了对骨料的过滤效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种搅拌站骨料过滤装置,旨在解决搅拌站骨料过滤装置的过滤效率较低的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种搅拌站骨料过滤装置,包括储存机构、配料机构和过滤机构,
所述储存机构包括储存箱、第二电机、第一转轴、过滤板、第二转轴、轴承和集尘盒,所述储存箱具有进料口和出料口,所述配料机构与所述储存箱固定连接,并位于靠近所述出料口的一侧,所述第二电机与所述储存箱固定连接,并位于所述储存箱内侧壁,所述第一转轴与所述第二电机输出端固定连接,所述过滤板与所述第一转轴固定连接,并位于远离所述第二电机的一侧,所述第二转轴与所述过滤板固定连接,并位于远离所述第一转轴的一侧,所述轴承的内圈与所述第二转轴固定连接,所述轴承的外圈与所述储存箱固定连接,并位于所述第二转轴和所述储存箱之间,所述集尘盒与所述储存箱拆卸连接,并贯穿所述储存箱;
所述过滤机构包括鼓风机、连接管、布气管和高压喷头,所述鼓风机与所述储存箱固定连接,并位于靠近所述进料口的一侧,所述连接管与所述鼓风机固定连接,并贯穿所述储存箱,所述布气管与所述连接管固定连接,并位于所述储存箱内,所述高压喷头与所述布气管固定连接,并位于靠近所述过滤板的一侧。
将骨料从所述进料口送入所述储存箱内,所述鼓风机将空气经所述连接管送入所述布气管内,风被所述高压喷头加压之后将在所述储存箱内向所述过滤板方向下落的骨料中的杂质吹出,杂质经所述过滤板进入所述集尘盒进行储存,所述第二电机驱动所述第一转轴带动所述过滤板在所述储存箱内转动,使过滤板上的骨料处于运动状态,避免所述过滤板上的骨料堵塞所述过滤板的过滤孔。
其中,所述集尘盒包括盒体和防尘网,所述盒体与所述储存箱拆卸连接,并贯穿所述储存箱,所述盒体具有出气口,所述防尘网与所述盒体固定连接,并位于所述出气口处。
所述盒体用于储存被过滤的杂质,从所述高压喷头喷出的多余气体从所述出气口处排出,所述防尘网可避免气体在排出时将杂质带出所述盒体内,对环境造成污染。
其中,所述集尘盒还包括把手,所述把手与所述盒体固定连接,并位于远离所述储存箱的一侧。
可通过向所述把手施力,将所述集尘盒从所述储存箱内拉出,增加了所述集尘盒在使用时的方便性。
其中,所述集尘盒还包括密封圈,所述密封圈与所述盒体固定连接,并位于所述盒体外侧壁。
所述密封圈用于填补所述盒体与所述储存箱之间的缝隙,避免杂质从缝隙排出,对环境造成污染。
其中,所述储存机构还包括进料管和进料斗,所述进料管与所述储存箱固定连接,并贯穿所述进料口,所述进料斗与所述进料管固定连接,并位于远离所述储存箱的一侧。
所述进料管将所述进料斗与所述进料口连通,所述进料斗增加了所述进料口的直径,从而增加了从所述进料口送料的精确度。
其中,所述储存机构还包括第一阀门,所述第一阀门与所述进料管固定连接,并位于所述进料管内侧壁。
所述第一阀门在所述储存箱储存骨料时处于关闭状态,避免杂质从所述进料口进入所述储存箱内,将骨料送入所述储存箱时,所述第一阀门打开。
其中,所述储存机构还包括若干第一减速板,若干所述第一减速板分别与所述进料管固定连接,均位于所述进料管内侧壁。
所述第一减速板用于减缓从所述进料管流向所述过滤板的骨料的速度,避免骨料与过滤板撞击,对过滤板造成损坏。
其中,所述储存机构还包括若干第一分流板,若干所述第一分流板分别与若干所述第一减速板固定连接,均位于靠近所述第一阀门的一侧。
所述第一分流板可使所述第一减速板上的骨料均匀流至所述储存箱内。
本实用新型的一种搅拌站骨料过滤装置,将骨料从所述进料口送入所述储存箱内,所述鼓风机将空气经所述连接管送入所述布气管内,风被所述高压喷头加压之后将在所述储存箱内向所述过滤板方向下落的骨料中的杂质吹出,杂质经所述过滤板进入所述集尘盒进行储存,所述第二电机驱动所述第一转轴带动所述过滤板在所述储存箱内转动,使过滤板上的骨料处于运动状态,避免所述过滤板上的骨料堵塞所述过滤板的过滤孔,解决了搅拌站骨料过滤装置的过滤效率较低的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型提供的一种搅拌站骨料过滤装置的结构示意图;
图2是本实用新型提供的一种搅拌站骨料过滤装置的俯视图;
图3是图2沿A-A面的剖视图;
图4是图3细节C处的放大图;
图5是储存箱、过滤板、第一转轴、第二电机、第二转轴和轴承的剖视图。
1-储存机构、2-配料机构、3-过滤机构、101-储存箱、102-过滤板、103-进料口、104-出料口、114-进料管、115-进料斗、116-第一减速板、117-第一分流板、118-第一阀门、119-集尘盒、301-鼓风机、302-连接管、303-布气管、304-高压喷头、1051-第一转轴、1052-第二电机、1053-第二转轴、1054-轴承、1191-盒体、1192-防尘网、1193-出气口、1194-把手、1195-密封圈。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1至图5,本实用新型提供一种搅拌站骨料过滤装置,包括储存机构1、配料机构2和过滤机构3,
所述储存机构1包括储存箱101、第二电机1052、第一转轴1051、过滤板102、第二转轴1053、轴承1054和集尘盒119,所述储存箱101具有进料口103和出料口104,所述配料机构2与所述储存箱101固定连接,并位于靠近所述出料口104的一侧,所述第二电机1052与所述储存箱101固定连接,并位于所述储存箱101内侧壁,所述第一转轴1051与所述第二电机1052输出端固定连接,所述过滤板102与所述第一转轴1051固定连接,并位于远离所述第二电机1052的一侧,所述第二转轴1053与所述过滤板102固定连接,并位于远离所述第一转轴1051的一侧,所述轴承1054的内圈与所述第二转轴1053固定连接,所述轴承1054的外圈与所述储存箱101固定连接,并位于所述第二转轴1053和所述储存箱101之间,所述集尘盒119与所述储存箱101拆卸连接,并贯穿所述储存箱101;
所述过滤机构3包括鼓风机301、连接管302、布气管303和高压喷头304,所述鼓风机301与所述储存箱101固定连接,并位于靠近所述进料口103的一侧,所述连接管302与所述鼓风机301固定连接,并贯穿所述储存箱101,所述布气管303与所述连接管302固定连接,并位于所述储存箱101内,所述高压喷头304与所述布气管303固定连接,并位于靠近所述过滤板102的一侧。
在本实施方式中,所述储存机构1和所述过滤机构3相互配合对骨料进行过滤,具体为,将骨料从所述储存机构1的所述进料口103送入所述储存箱101内,所述过滤机构3的所述鼓风机301将空气经所述连接管302送入所述布气管303内,风被所述高压喷头304加压之后将在所述储存箱101内向所述过滤板102方向下落的骨料中的杂质吹出,杂质经所述过滤板102进入所述集尘盒119进行储存,所述第二电机1052驱动所述第一转轴1051带动所述过滤板102在所述储存箱101内来回转动,使过滤板102上的骨料处于运动状态,避免所述过滤板102上的骨料堵塞所述过滤板102的过滤孔,所述出料口104上设置有可升降的挡板,在所述储存机构1和所述过滤机构3对骨料中的杂质进行过滤时,挡板下降将所述出料口封闭直至骨料被过滤完成,挡板上升将所述出料口显露,过滤完成的骨料从所述出料口104处排出,所述配料机构2将从所述出料口104排出的骨料筛分后进行配比,所述第二转轴1053将所述过滤板102远离所述第一转轴1051的一侧固定,并通过所述轴承1054带动所述过滤板102在所述储存箱101内侧壁上转动,增加了所述过滤板102在转动时的稳定性,解决了搅拌站骨料过滤装置的过滤效率较低的问题。
进一步的,所述集尘盒119包括盒体1191和防尘网1192,所述盒体1191与所述储存箱101拆卸连接,并贯穿所述储存箱101,所述盒体1191具有出气口1193,所述防尘网1192与所述盒体1191固定连接,并位于所述出气口1193处;所述集尘盒119还包括把手1194,所述把手1194与所述盒体1191固定连接,并位于远离所述储存箱101的一侧;所述集尘盒119还包括密封圈1195,所述密封圈1195与所述盒体1191固定连接,并位于所述盒体1191外侧壁;所述储存机构1还包括进料管114和进料斗115,所述进料管114与所述储存箱101固定连接,并贯穿所述进料口103,所述进料斗115与所述进料管114固定连接,并位于远离所述储存箱101的一侧;所述储存机构1还包括第一阀门118,所述第一阀门118与所述进料管114固定连接,并位于所述进料管114内侧壁;所述储存机构1还包括若干第一减速板116,若干所述第一减速板116分别与所述进料管114固定连接,均位于所述进料管114内侧壁;所述储存机构1还包括若干第一分流板117,若干所述第一分流板117分别与若干所述第一减速板116固定连接,均位于靠近所述第一阀门118的一侧。
在本实施方式中,所述盒体1191用于储存被过滤的杂质,从所述高压喷头304喷出的多余气体从所述出气口1193处排出,所述防尘网1192可避免气体在排出时将杂质带出所述盒体1191内,对环境造成污染,可通过向所述把手1194施力,将所述集尘盒119从所述储存箱101内拉出,增加了所述集尘盒119在使用时的方便性,所述密封圈1195用于填补所述盒体1191与所述储存箱101之间的缝隙,避免杂质从缝隙排出,对环境造成污染,所述进料管114将所述进料斗115与所述进料口103连通,所述进料斗115增加了所述进料口103的直径,从而增加了从所述进料口103送料的精确度,所述第一阀门118在所述储存箱101储存骨料时处于关闭状态,避免杂质从所述进料口103进入所述储存箱101内,将骨料送入所述储存箱101时,所述第一阀门118打开,所述第一减速板116用于减缓从所述进料管114流向所述过滤板102的骨料的速度,避免骨料与过滤板102撞击,对过滤板102造成损坏,所述第一分流板117可使所述第一减速板116上的骨料均匀流至所述储存箱101内。
本实用新型的一种搅拌站骨料过滤装置,所述储存机构1和所述过滤机构3相互配合对骨料进行过滤,具体为,将骨料从所述储存机构1的所述进料口103送入所述储存箱101内,所述过滤机构3的所述鼓风机301将空气经所述连接管302送入所述布气管303内,风被所述高压喷头304加压之后将在所述储存箱101内向所述过滤板102方向下落的骨料中的杂质吹出,杂质经所述过滤板102进入所述集尘盒119进行储存,所述第二电机1052驱动所述第一转轴1051带动所述过滤板102在所述储存箱101内来回转动,使过滤板102上的骨料处于运动状态,避免所述过滤板102上的骨料堵塞所述过滤板102的过滤孔,过滤完成的骨料从所述出料口104处排出,所述配料机构2将从所述出料口104排出的骨料筛分后进行配比,所述第二转轴1053将所述过滤板102远离所述第一转轴1051的一侧固定,并通过所述轴承1054带动所述过滤板102在所述储存箱101内侧壁上转动,增加了所述过滤板102在转动时的稳定性,解决了搅拌站骨料过滤装置的过滤效率较低的问题。
以上所揭露的仅为本实用新型一种搅拌站骨料过滤装置较佳实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本实用新型权利要求所作的等同变化,仍属于实用新型所涵盖的范围。
Claims (8)
1.一种搅拌站骨料过滤装置,其特征在于,包括储存机构、配料机构和过滤机构,
所述储存机构包括储存箱、第二电机、第一转轴、过滤板、第二转轴、轴承和集尘盒,所述储存箱具有进料口和出料口,所述配料机构与所述储存箱固定连接,并位于靠近所述出料口的一侧,所述第二电机与所述储存箱固定连接,并位于所述储存箱内侧壁,所述第一转轴与所述第二电机输出端固定连接,所述过滤板与所述第一转轴固定连接,并位于远离所述第二电机的一侧,所述第二转轴与所述过滤板固定连接,并位于远离所述第一转轴的一侧,所述轴承的内圈与所述第二转轴固定连接,所述轴承的外圈与所述储存箱固定连接,并位于所述第二转轴和所述储存箱之间,所述集尘盒与所述储存箱拆卸连接,并贯穿所述储存箱;
所述过滤机构包括鼓风机、连接管、布气管和高压喷头,所述鼓风机与所述储存箱固定连接,并位于靠近所述进料口的一侧,所述连接管与所述鼓风机固定连接,并贯穿所述储存箱,所述布气管与所述连接管固定连接,并位于所述储存箱内,所述高压喷头与所述布气管固定连接,并位于靠近所述过滤板的一侧。
2.如权利要求1所述的搅拌站骨料过滤装置,其特征在于,
所述集尘盒包括盒体和防尘网,所述盒体与所述储存箱拆卸连接,并贯穿所述储存箱,所述盒体具有出气口,所述防尘网与所述盒体固定连接,并位于所述出气口处。
3.如权利要求2所述的搅拌站骨料过滤装置,其特征在于,
所述集尘盒还包括把手,所述把手与所述盒体固定连接,并位于远离所述储存箱的一侧。
4.如权利要求2所述的搅拌站骨料过滤装置,其特征在于,
所述集尘盒还包括密封圈,所述密封圈与所述盒体固定连接,并位于所述盒体外侧壁。
5.如权利要求1所述的搅拌站骨料过滤装置,其特征在于,
所述储存机构还包括进料管和进料斗,所述进料管与所述储存箱固定连接,并贯穿所述进料口,所述进料斗与所述进料管固定连接,并位于远离所述储存箱的一侧。
6.如权利要求5所述的搅拌站骨料过滤装置,其特征在于,
所述储存机构还包括第一阀门,所述第一阀门与所述进料管固定连接,并位于所述进料管内侧壁。
7.如权利要求6所述的搅拌站骨料过滤装置,其特征在于,
所述储存机构还包括若干第一减速板,若干所述第一减速板分别与所述进料管固定连接,均位于所述进料管内侧壁。
8.如权利要求7所述的搅拌站骨料过滤装置,其特征在于,
所述储存机构还包括若干第一分流板,若干所述第一分流板分别与若干所述第一减速板固定连接,均位于靠近所述第一阀门的一侧。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122433706.5U CN216441102U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种搅拌站骨料过滤装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202122433706.5U CN216441102U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种搅拌站骨料过滤装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN216441102U true CN216441102U (zh) | 2022-05-06 |
Family
ID=81348904
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202122433706.5U Expired - Fee Related CN216441102U (zh) | 2021-10-09 | 2021-10-09 | 一种搅拌站骨料过滤装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN216441102U (zh) |
-
2021
- 2021-10-09 CN CN202122433706.5U patent/CN216441102U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN204134878U (zh) | 带有除尘装置的药材分筛机 | |
CN2918329Y (zh) | 真空粉末上料机 | |
CN205516943U (zh) | 一种饲料厂用脉冲布袋除尘器 | |
CN202921202U (zh) | 无尘粉末混料机 | |
CN102974244A (zh) | 无尘粉末混料机 | |
CN216441102U (zh) | 一种搅拌站骨料过滤装置 | |
CN107539732A (zh) | 一种矿石输送用绞龙输送机 | |
CN201553614U (zh) | 用于生产球形石墨的自动供料系统 | |
CN210914403U (zh) | 一种清洁型粉料输送装置 | |
CN205252742U (zh) | 脉冲袋式除尘器 | |
CN217837632U (zh) | 一种可有效减少灰尘的干粉砂浆运输机 | |
CN217392567U (zh) | 一种具有负压降尘功能的锂云母矿提纯用多级粉碎装置 | |
CN208304805U (zh) | 一种便于加砂的喷砂房系统 | |
CN116196710A (zh) | 滤筒除尘系统 | |
CN212216181U (zh) | 黄沙的多级筛分装置 | |
CN210586991U (zh) | 用于落砂滚筒机上的除尘设备 | |
CN213294044U (zh) | 一种多功能扒粮机 | |
CN211676766U (zh) | 一种炭黑卸料装置 | |
CN211246422U (zh) | 一种高塔复合肥粉状原料密闭精确添加系统 | |
CN110833801A (zh) | 一种气溶胶发生器 | |
CN219681986U (zh) | 一种荞麦制粉加工用脉冲布袋除尘器 | |
CN111804099A (zh) | 一种封闭式搅拌站 | |
CN215141665U (zh) | 一种涂覆机器人防卡死涂胶料斗 | |
CN210854397U (zh) | 一种斗轮机中心料斗除尘装置 | |
CN219195955U (zh) | 可降低水泥粉尘的喷砼机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20220506 |