CN113352443A - 一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置 - Google Patents

一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，用以平放在工作区域的地面上；底座，底侧面对称安装有电动伸缩杆，并所述电动伸缩杆的上端连接有安装座；电机，安装在所述安装座的内部；包括：埋粉装置壳体，安装在所述底座的上方，并所述埋粉装置壳体内部的上方安装有主剖面为三角形结构的导料板。该用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，等间距分布的下放置板可以批量的对胚料进行放置，增加一次埋粉加工的产品量，并驱动锁定环在螺纹连接的主转杆上转动并移动，可驱动安装环带动上调节板移动，快速调节上调节板和下放置板之间的距离，对胚料进行快速稳固，避免胚料在加工的过程中出现滑脱现象。

Description

一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置
技术领域
本发明涉及特种陶瓷制作技术领域，具体为一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置。
背景技术
特种陶瓷在制作时需要对胚料进行埋粉，即将氧化铝粉喷洒或涂抹在特种陶瓷胚料的外表面，实现特种陶瓷制作成品的耐高温、高强度等特性。
公开号为CN207682652U名为一种特种陶瓷生产用坯料自动埋粉装置，包括工作平台、电磁控制阀、粉雾喷头和特种陶瓷坯料，所述工作平台的底部设置有四个均匀分布的缓冲脚垫，所述工作平台的两侧设置有相互对称的安装架，一个所述安装架上设置有从动轮。本实用新型的有益效果是：通过粉雾喷头和传送带的配合实现了特种陶瓷的自动化埋粉，可将氧化铝粉从粉雾喷头中喷洒至传送带上的特种陶瓷坯料上，整个埋粉过程自动化程度高，埋粉效率较传统手段大大提高，且操作较为简单；通过的粉雾喷头能将氧化铝粉均匀的喷洒在特种陶瓷坯料的表面，较传统手工工艺的埋粉效果更高，生产出的特种陶瓷的品质大大提高。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不能均匀全面的对特种陶瓷胚料进行埋粉，胚料的放置位置较为单一固定，且不能避免胚料偏移，易出现胚料滑落损坏现象，并且不能对粉料进行精细化处理，颗粒状或结块状粉料直接埋覆到胚料的外表面，影响胚料外表面的平整度。
所以，我们提出了一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置以便于解决上述提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能均匀全面的对特种陶瓷胚料进行埋粉，且不能避免胚料偏移，并且不能对粉料进行精细化处理的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，用以平放在工作区域的地面上；
底座，底侧面对称安装有电动伸缩杆，并所述电动伸缩杆的上端连接有安装座；
电机，安装在所述安装座的内部；
包括：
埋粉装置壳体，安装在所述底座的上方，并所述埋粉装置壳体内部的上方安装有主剖面为三角形结构的导料板；
粉料处理槽，开设在所述埋粉装置壳体侧壁的内部，并所述粉料处理槽的内部设置有滤筒，所述滤筒上端的外侧连接有限位环，所述限位环的外侧连接有上齿块，所述滤筒的底侧中部开设有清理孔；
上转杆，利用轴承转动连接在所述埋粉装置壳体上，并所述上转杆的上端安装有转盘；
粉雾喷头，均匀的分布在所述埋粉装置壳体的内侧壁；
主转杆，下端与所述电机的输出端连接，并所述主转杆利用轴承与所述安装座连接，所述主转杆的外侧安装有支撑座；
滑块，贯穿所述主转杆的外侧壁并与所述主转杆上下滑动连接，并所述主转杆的外侧螺纹连接有锁定环，所述锁定环的下端安装有转环，并所述转环贯穿所述安装环的上侧面并与所述安装环转动连接；
连接杆，等角度安装在所述安装环的外侧，并所述连接杆远离所述安装环的另一端利用轴承转动连接有安装有转轴，所述转轴的下端连接有上调节板；
固定环，安装在所述底座上端的内侧，并所述固定环的内侧等间距连接有下齿块；
密封门，通过合页连接在所述粉料处理槽的下侧。
优选的，所述支撑座上设置有从动转杆和副转杆：
从动转杆，其利用轴承转动连接在所述支撑座上，并所述从动转杆的上端贯穿所述支撑座的上侧壁连接有下放置板；
副转杆，其利用轴承转动连接在所述支撑座的内部，并所述副转杆的外侧键连接有齿轮，且相互平行设置的相邻2个所述从动转杆和所述副转杆通过皮带连接。
优选的，主剖面为“U”形结构的所述底座的外径小于所述埋粉装置壳体的外径，并所述埋粉装置壳体中部的下端面为开口状，此设计便于预留空间对胚料进行放置，并可将胚料顺利的从下至上输送到埋粉装置壳体内。
优选的，关于所述埋粉装置壳体的竖直中心线等角度分布的滤筒的侧壁为网孔状结构，并所述滤筒内部的底面呈倾斜状分布，并倾斜分布的最低点与贯通所述滤筒底面的所述清理孔连接，此设计可利用滤筒侧壁部位进行精细化处理，并后续可从清理孔处集中杂质颗粒等进行清理。
优选的，所述上齿块均匀的分布在所述限位环和所述转盘的连接处，并所述限位环与所述埋粉装置壳体转动连接，此设计可实现限位环和转盘的啮合，并利用转盘可同步驱动不同方位分布的滤筒转动。
优选的，竖直中心线相互重合的所述上转杆和所述主转杆相互卡合连接，并所述上转杆的俯剖面为“十”字形结构，此设计可利用上转杆和主转杆的卡合，实现上转杆和主转杆的同轴转动，并避免上转杆和主转杆之间出现自转。
优选的，所述转环的主剖面为“凸”形结构，并所述转环的最高点高于所述安装环的最高点，此设计可保证安装环和锁定环连接的同时，实现安装环和锁定环之间的转动，利用锁定环对安装环进行竖直移动并进行位置锁定。
优选的，橡胶材质的所述上调节板和所述下放置板的位置相互对应设置，并所述上调节板和所述下放置板相互平行设置，且主剖面为倒“凹”形结构的支撑座的最高点低于所述下放置板的最低点，此设计可利用上调节板和下放置板对胚料进行放置和固定，并实现胚料的自转。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，
（1）等间距分布的下放置板可以批量的对胚料进行放置，增加一次埋粉加工的产品量，并驱动锁定环在螺纹连接的主转杆上转动并移动，可驱动安装环带动上调节板移动，快速调节上调节板和下放置板之间的距离，对胚料进行快速稳固，避免胚料在加工的过程中出现滑脱现象，并利用齿轮和下齿块的相互啮合，可实现胚料跟随支撑座转动的同时自行转动，全面均匀的实现埋粉；
（2）主转杆转动控制胚料转动的同时，可同步驱动卡合连接的上转杆转动，实现结构的联动性，使得装置节能高效的运行，利用通过齿块而啮合连接的转盘和限位环，可驱动滤筒转动，对粉料进行精细化加工，离心过滤而出的粉料利用粉雾喷头均匀的喷洒到胚料上，提高胚料埋粉的成品质量，保证特种陶瓷成品外部的平滑性。
附图说明
图1为本发明主剖结构示意图；
图2为本发明图1中的a处放大结构示意图；
图3为本发明上转杆和主转杆连接处俯剖结构示意图；
图4为本发明底座俯视结构示意图；
图5为本发明主转杆俯剖结构示意图；
图6为本发明支撑座仰剖结构示意图；
图7为本发明埋粉装置壳体俯剖结构示意图；
图8为本发明导料板俯剖结构示意图。
图中：1、底座；2、埋粉装置壳体；3、导料板；4、滤筒；5、限位环；6、上齿块；7、上转杆；8、转盘；9、粉雾喷头；10、粉料处理槽；11、密封门；12、清理孔；13、固定环；14、下齿块；15、电动伸缩杆；16、安装座；17、电机；18、主转杆；19、滑块；20、安装环；21、转环；22、锁定环；23、连接杆；24、上调节板；25、从动转杆；26、下放置板；27、副转杆；28、齿轮；29、支撑座；30、转轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，用以平放在工作区域的地面上；
底座1，底侧面对称安装有电动伸缩杆15，并电动伸缩杆15的上端连接有安装座16；
电机17，安装在安装座16的内部；
包括：
埋粉装置壳体2，安装在底座1的上方，并埋粉装置壳体2内部的上方安装有主剖面为三角形结构的导料板3；
粉料处理槽10，开设在埋粉装置壳体2侧壁的内部，并粉料处理槽10的内部设置有滤筒4，滤筒4上端的外侧连接有限位环5，限位环5的外侧连接有上齿块6，滤筒4的底侧中部开设有清理孔12；
上转杆7，利用轴承转动连接在埋粉装置壳体2上，并上转杆7的上端安装有转盘8；
粉雾喷头9，均匀的分布在埋粉装置壳体2的内侧壁；
主转杆18，下端与电机17的输出端连接，并主转杆18利用轴承与安装座16连接，主转杆18的外侧安装有支撑座29；
滑块19，贯穿主转杆18的外侧壁并与主转杆18上下滑动连接，并主转杆18的外侧螺纹连接有锁定环22，锁定环22的下端安装有转环21，并转环21贯穿安装环20的上侧面并与安装环20转动连接；
连接杆23，等角度安装在安装环20的外侧，并连接杆23远离安装环20的另一端利用轴承转动连接有安装有转轴30，转轴30的下端连接有上调节板24；
固定环13，安装在底座1上端的内侧，并固定环13的内侧等间距连接有下齿块14；
密封门11，通过合页连接在粉料处理槽10的下侧。
主剖面为“U”形结构的底座1的外径小于埋粉装置壳体2的外径，并埋粉装置壳体2中部的下端面为开口状。转环21的主剖面为“凸”形结构，并转环21的最高点高于安装环20的最高点。橡胶材质的上调节板24和下放置板26的位置相互对应设置，并上调节板24和下放置板26相互平行设置，且主剖面为倒“凹”形结构的支撑座29的最高点低于下放置板26的最低点。竖直中心线相互重合的上转杆7和主转杆18相互卡合连接，并上转杆7的俯剖面为“十”字形结构。
将胚料依次放置到下放置板26上，结合图2所示，转动锁定环22，此时锁定环22下侧安装的转环21在安装环20内转动，在安装环20不转动的情况下保证锁定环22顺利转动，锁定环22在螺纹连接的主转杆18上边转动边下移，从而推动安装环20下移，安装环20外侧等间距分布的上调节板24同步下移，逐渐缩短上调节板24和下放置板26之间的距离，对胚料进行固定，接着将电动伸缩杆15接通电源，控制电动伸缩杆15推动安装座16上移，支撑座29同步上移，将固定的胚料输送到埋粉装置壳体2内，而主转杆18和上转杆7相互卡合，如图3所示，同时齿轮28和下齿块14相互啮合。
支撑座29上设置有从动转杆25和副转杆27：从动转杆25，其利用轴承转动连接在支撑座29上，并从动转杆25的上端贯穿支撑座29的上侧壁连接有下放置板26；副转杆27，其利用轴承转动连接在支撑座29的内部，并副转杆27的外侧键连接有齿轮28，且相互平行设置的相邻2个从动转杆25和副转杆27通过皮带连接。关于埋粉装置壳体2的竖直中心线等角度分布的滤筒4的侧壁为网孔状结构，并滤筒4内部的底面呈倾斜状分布，并倾斜分布的最低点与贯通滤筒4底面的清理孔12连接。上齿块6均匀的分布在限位环5和转盘8的连接处，并限位环5与埋粉装置壳体2转动连接。
将电机17接通电源，电机17控制输出端连接的主转杆18转动，主转杆18控制外侧安装的支撑座29转动，此时下放置板26跟随支撑座29进行转动，而由于齿轮28和下齿块14的啮合，便可控制下放置板26自行转动，从而控制胚料自转，同时主转杆18带动上端卡合连接的上转杆7转动，上转杆7上端安装的转盘8控制外部等角度啮合连接的限位环5转动，此时便可驱动限位环5内侧连接的滤筒4转动，将粉料输送到埋粉装置壳体2内，并顺着导料板3进入到滤筒4没利用滤筒4的转动离心力对粉料进行过滤，并可打碎粉料的结块，离心过滤而出的粉料利用粉雾喷头9均匀的喷洒到胚料上，实现胚料的埋粉，埋粉完成之后，便可控制电动伸缩杆15带动安装座16下移，将胚料移出埋粉装置壳体2，并反向转动锁定环22，控制上调节板24上移，解除对胚料的锁定，将胚料取出，后期可将密封门11打开，杂质颗粒顺着清理孔12从密封门11处下料，实现杂质颗粒的清理。
工作原理：在使用该用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置时，首先，使用者先将图1所示的整个装置平稳的放置到工作区域内，将胚料依次放置到下放置板26上，结合图2所示，转动锁定环22，缩短上调节板24和下放置板26之间的距离，对胚料进行固定，接着将电动伸缩杆15接通电源，将固定的胚料输送到埋粉装置壳体2内，而主转杆18和上转杆7相互卡合，如图3所示，同时齿轮28和下齿块14相互啮合，将电机17接通电源，控制主转杆18转动，主转杆18控制外侧安装的支撑座29转动，同时主转杆18带动上端卡合连接的上转杆7转动，驱动滤筒4转动，离心过滤而出的粉料利用粉雾喷头9均匀的喷洒到胚料上，后期可将密封门11打开，杂质颗粒顺着清理孔12从密封门11处下料，实现杂质颗粒的清理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，用以平放在工作区域的地面上；
底座，底侧面对称安装有电动伸缩杆，并所述电动伸缩杆的上端连接有安装座；
电机，安装在所述安装座的内部；
其特征在于：包括：
埋粉装置壳体，安装在所述底座的上方，并所述埋粉装置壳体内部的上方安装有主剖面为三角形结构的导料板；
粉料处理槽，开设在所述埋粉装置壳体侧壁的内部，并所述粉料处理槽的内部设置有滤筒，所述滤筒上端的外侧连接有限位环，所述限位环的外侧连接有上齿块，所述滤筒的底侧中部开设有清理孔；
上转杆，利用轴承转动连接在所述埋粉装置壳体上，并所述上转杆的上端安装有转盘；
粉雾喷头，均匀的分布在所述埋粉装置壳体的内侧壁；
主转杆，下端与所述电机的输出端连接，并所述主转杆利用轴承与所述安装座连接，所述主转杆的外侧安装有支撑座；
滑块，贯穿所述主转杆的外侧壁并与所述主转杆上下滑动连接，并所述主转杆的外侧螺纹连接有锁定环，所述锁定环的下端安装有转环，并所述转环贯穿所述安装环的上侧面并与所述安装环转动连接；
连接杆，等角度安装在所述安装环的外侧，并所述连接杆远离所述安装环的另一端利用轴承转动连接有安装有转轴，所述转轴的下端连接有上调节板；
固定环，安装在所述底座上端的内侧，并所述固定环的内侧等间距连接有下齿块；
密封门，通过合页连接在所述粉料处理槽的下侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，其特征在于：所述支撑座上设置有从动转杆和副转杆：
从动转杆，其利用轴承转动连接在所述支撑座上，并所述从动转杆的上端贯穿所述支撑座的上侧壁连接有下放置板；
副转杆，其利用轴承转动连接在所述支撑座的内部，并所述副转杆的外侧键连接有齿轮，且相互平行设置的相邻2个所述从动转杆和所述副转杆通过皮带连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，其特征在于：主剖面为“U”形结构的所述底座的外径小于所述埋粉装置壳体的外径，并所述埋粉装置壳体中部的下端面为开口状。
4.根据权利要求1所述的一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，其特征在于：关于所述埋粉装置壳体的竖直中心线等角度分布的滤筒的侧壁为网孔状结构，并所述滤筒内部的底面呈倾斜状分布，并倾斜分布的最低点与贯通所述滤筒底面的所述清理孔连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，其特征在于：所述上齿块均匀的分布在所述限位环和所述转盘的连接处，并所述限位环与所述埋粉装置壳体转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，其特征在于：竖直中心线相互重合的所述上转杆和所述主转杆相互卡合连接，并所述上转杆的俯剖面为“十”字形结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，其特征在于：所述转环的主剖面为“凸”形结构，并所述转环的最高点高于所述安装环的最高点。
8.根据权利要求2所述的一种用于特种陶瓷制作的可精细化粉料的胚料埋粉装置，其特征在于：橡胶材质的所述上调节板和所述下放置板的位置相互对应设置，并所述上调节板和所述下放置板相互平行设置，且主剖面为倒“凹”形结构的支撑座的最高点低于所述下放置板的最低点。
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