CN211540631U - 一种给排水用管件模具生产装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种给排水用管件模具生产装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有框架，两个所述框架通过方柱连接，所述方柱的外侧壁滑动套设有滑块，所述滑块的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆通过第一限位机构连接有第一固定管。本实用新型通过第一固定管、U型块、转轴、连接杆、打磨机本体和第二固定螺丝的配合作用，达到通过第二固定螺丝固定打磨机本体和第一固定管之间的倾斜角度，实现对模芯倾斜面的打磨；通过滑块、方柱、第一固定螺丝、第一固定杆、第一限位环、第二限位圈、第四固定螺丝和第一固定管的配合作用，达到了对打磨机高度的固定，防止打磨的过程中出现抖动，导致打磨出现凹凸不平的状况。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种给排水用管件模具生产装置。
背景技术
管件一般是用于水管和水管之间的连接，现在的排水管用的管件多种多样，根据连接方法可分为承插式管件、螺纹管件、法兰管件和焊接管件四类，现在的管件有许多类型，比如直角弯管、连接管和U型弯管等。
目前管件在我们生活中直角管件出现的比较多，模具在生产直角管件时是用两个模芯垂直对接到一起，然后注塑而成，但是两个模芯接触的部位必须十分光滑，不能存在毛刺，如果存在毛刺就会存在缝隙，导致注塑出来的管件工艺比较差，成为残次品，现在的打磨机在对模芯的斜面进行打磨时都是采用人工进行打磨，打磨速度比较慢，人工打磨时会出现手的抖动，虽然打磨掉斜面上的毛刺，但是手抖动会导致斜面上的出现凹凸不平，模芯的斜面贴合还是会存在比较大的缝隙。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中打磨机对模芯的斜面打磨速度比较慢和对模芯斜面打磨的不平整的问题，而提出的一种给排水用管件模具生产装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种给排水用管件模具生产装置，包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有框架，两个所述框架通过方柱连接，所述方柱的外侧壁滑动套设有滑块，所述滑块的底部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆通过第一限位机构连接有第一固定管，所述第一固定管的底部通过转动机构连接有打磨机本体，所述底座的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有第二固定管，所述第二固定管通过第二限位机构连接有第二支杆，所述第二支杆的顶部固定连接有凹形块，所述底座的顶部固定连接有电机和支撑柱，所述电机的输出端固定连接有第一支杆，所述第一支杆通过连接机构连接有转动杆，所述转动杆贯穿支撑柱并固定连接有转动盘，所述转动盘的外侧壁通过第二固定杆连接有三爪卡盘。
优选地，所述滑块的顶部螺纹连接有第一固定螺丝，所述第一固定螺丝贯穿滑块并与方柱螺纹连接，所述方柱的顶部设有与第一固定螺丝对应的多个第一螺丝孔。
优选地，所述第一限位机构包括固定套接在第一固定杆底部的第一限位环，所述第一固定杆的底部插设在第一固定管内，所述第一固定管的内顶部固定连接有第二限位圈，所述第二限位圈的内侧壁与第一固定杆滑动连接，所述第一固定管的外侧壁螺纹连接有第四固定螺丝，所述第四固定螺丝贯穿第一固定管并与第一限位环螺纹连接，所述第一固定杆的外侧壁设有多个与第四固定螺丝对应的第二螺丝孔。
优选地，所述转动机构包括固定连接在第一固定管底部的U型块，所述U型块的内侧壁转动连接有转轴，所述转轴的外侧壁固定套接有连接杆，所述连接杆的底部与打磨机本体的顶部固定连接，所述U型块通过第二固定螺丝与连接杆连接，所述U型块的外侧壁三个第三螺丝孔。
优选地，所述连接机构包括固定连接在第一支杆上的第一齿轮，所述转动杆远离转动盘的一端固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
优选地，所述第二限位机构包括固定套接在第二支杆底部的第二限位环，所述第二支杆底部贯穿插设在第二固定管内，所述第二固定管的内顶部固定连接有第一限位圈，所述第一限位圈的内侧壁与第二支杆滑动连接，所述第二固定管的外侧壁螺纹连接有第三固定螺丝，所述第三固定螺丝贯穿第二固定管并与第二限位环螺纹连接，所述的第二支杆的外侧壁设有多个与第三固定螺丝对应的第四螺丝孔。
优选地，所述固定块通过两个定位螺丝与底座连接，所述底座的顶部设有多个与定位螺丝对应的定位螺丝孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
1、通过第一固定管、U型块、转轴、连接杆、打磨机本体和第二固定螺丝的配合作用，达到通过第二固定螺丝固定打磨机本体和第一固定管之间的倾斜角度，实现对模芯倾斜面的打磨；
2、通过滑块、方柱、第一固定螺丝、第一固定杆、第一限位环、第二限位圈、第四固定螺丝和第一固定管的配合作用，达到了对打磨机高度的固定，防止打磨的过程中出现抖动，导致打磨出现凹凸不平的状况。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种给排水用管件模具生产装置的结构示意图；
图2为图1中的A处结构示意图；
图3为图1的B处结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种给排水用管件模具生产装置中U型块、转轴、连接杆和第二固定螺丝的连接结构示意图；
图5为本实用新型提出的一种给排水用管件模具生产装置中凹形块与第二支杆的连接结构示意图。
图中：1底座、2电机、3支撑柱、4第一支杆、5第一齿轮、6第二齿轮、7方柱、8滑块、9第一固定螺丝、10框架、11凹形块、12第二支杆、13第一固定杆、14第一限位环、15转轴、16第二固定螺丝、17连接杆、18打磨机本体、19固定块、20第一固定管、21第一限位圈、22第二限位环、23第三固定螺丝、24第二固定管、25三爪卡盘、26第二固定杆、27转动盘、28定位螺丝、29转动杆、30第二限位圈、31 U型块、32第四固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-5，一种给排水用管件模具生产装置，包括底座1，底座1顶部两侧均固定连接有框架10，两个框架10通过方柱7连接，方柱7的外侧壁滑动套设有滑块8，滑块8的底部固定连接有第一固定杆13，第一固定杆13通过第一限位机构连接有第一固定管20，第一固定管20的底部通过转动机构连接有打磨机本体18，滑块8的顶部螺纹连接有第一固定螺丝9，第一固定螺丝9贯穿滑块8并与方柱7螺纹连接，方柱7的顶部设有与第一固定螺丝9对应的多个第一螺丝孔，转动机构包括固定连接在第一固定管20底部的U型块31，U型块31的内侧壁转动连接有转轴15，转轴15的外侧壁固定套接有连接杆17，连接杆17的底部与打磨机本体18的顶部固定连接，U型块31通过第二固定螺丝16与连接杆17连接，U型块31的外侧壁三个第三螺丝孔，通过转动连接杆17，由于模芯的粗细程度不一样，可以通过调节第一固定杆13插入第一固定管20内的长度，实现调节打磨机本体18到模芯表面的距离，当模芯的斜面倾斜往下时，根据模芯的斜面倾斜角度调整连接杆17和第一固定管20的倾斜角度，用第二固定螺丝16对连接杆17的倾斜角度进行固定，电机2停止转动，打磨机本体18对模芯斜面的打磨。
其中，底座1的顶部固定连接有固定块19，固定块19的顶部固定连接有第二固定管24，第二固定管24通过第二限位机构连接有第二支杆12，第二支杆12的顶部固定连接有凹形块11，第二限位机构包括固定套接在第二支杆12底部的第二限位环22，第二支杆12底部贯穿插设在第二固定管24内，第二固定管24的内顶部固定连接有第一限位圈21，第一限位圈21的内侧壁与第二支杆12滑动连接，第二固定管24的外侧壁螺纹连接有第三固定螺丝23，第三固定螺丝23贯穿第二固定管24并与第二限位环22螺纹连接的第二支杆12的外侧壁设有多个与第三固定螺丝23对应的第四螺丝孔，固定块19通过两个定位螺丝28与底座1连接，底座1的顶部设有多个与定位螺丝28对应的定位螺丝孔，由于模芯的样式多种多样，可能会存在模芯两端粗细，但是打磨的过程中需要保持模芯呈水平状态，所以需要调节模芯远离三爪卡盘25一端的高度，使模芯保持水平状态，通过调节第二支杆12插入第二固定管24内部的高度，调节凹形块11支撑模芯的高度，使模芯打磨的过程中保持水平状态。
其中，底座1的顶部固定连接有电机2和支撑柱3，电机2的输出端固定连接有第一支杆4，第一支杆4通过连接机构连接有转动杆29，转动杆29贯穿支撑柱3并固定连接有转动盘27，转动盘27的外侧壁通过第二固定杆26连接有三爪卡盘25，连接机构包括固定连接在第一支杆4上的第一齿轮5，转动杆29远离转动盘27的一端固定连接有第二齿轮6，第一齿轮5与第二齿轮6啮合，转动盘27的外侧壁通过第二固定杆26连接有三爪卡盘25，模芯的一端通过电机2的输出端带动固定在第一支杆4上的第一齿轮5转动，第一齿轮5通过啮合带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过转动杆29带动转动盘27转动，转动盘27带动通过第二固定杆26带动三爪卡盘25转动，所以实现带动模芯转动，打磨机本体18对高速转动的模芯的表面进行打磨，效率比较高。
本实用新型中，通过转动连接杆17，由于模芯的粗细程度不一样，可以通过调节第一固定杆13插入第一固定管20内的长度，实现调节打磨机本体18到模芯表面的距离，当模芯的斜面倾斜往下时，根据模芯的斜面倾斜角度调整连接杆17和第一固定管20的倾斜角度，用第二固定螺丝16对连接杆17的倾斜角度进行固定，但是电机2需要停止转动，打磨机本体18对模芯斜面的打磨，由于模芯的粗细程度不一样，可以通过调节第一固定杆13插入第一固定管20内的长度，实现调节打磨机本体18到模芯表面的距离，不同标准的管件模具模芯粗细不一样，可能会存在模芯两端粗细，但是打磨的过程中需要保持模芯呈水平状态，所以需要调节模芯远离三爪卡盘25一端的高度，使模芯保持水平状态，通过调节第二支杆12插入第二固定管24内部的高度，调节凹形块11支撑模芯的高度，使模芯打磨的过程中保持水平状态，远离凹形块11的一端用三爪卡盘25对模芯进行固定，需要说明的是三爪卡盘25是现有技术，型号为环球K11，模芯的一端通过电机2的输出端带动固定在第一支杆4上的第一齿轮5转动，第一齿轮5通过啮合带动第二齿轮6转动，第二齿轮6通过转动杆29带动转动盘27转动，转动盘27带动通过第二固定杆26带动三爪卡盘25转动，所以实现带动模芯转动，打磨机本体18对高速转动的模芯的表面进行打磨，效率比较高。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种给排水用管件模具生产装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)顶部两侧均固定连接有框架(10)，两个所述框架(10)通过方柱(7)连接，所述方柱(7)的外侧壁滑动套设有滑块(8)，所述滑块(8)的底部固定连接有第一固定杆(13)，所述第一固定杆(13)通过第一限位机构连接有第一固定管(20)，所述第一固定管(20)的底部通过转动机构连接有打磨机本体(18)，所述底座(1)的顶部固定连接有固定块(19)，所述固定块(19)的顶部固定连接有第二固定管(24)，所述第二固定管(24)通过第二限位机构连接有第二支杆(12)，所述第二支杆(12)的顶部固定连接有凹形块(11)；
所述底座(1)的顶部固定连接有电机(2)和支撑柱(3)，所述电机(2)的输出端固定连接有第一支杆(4)，所述第一支杆(4)通过连接机构连接有转动杆(29)，所述转动杆(29)贯穿支撑柱(3)并固定连接有转动盘(27)，所述转动盘(27)的外侧壁通过第二固定杆(26)连接有三爪卡盘(25)。
2.根据权利要求1所述的一种给排水用管件模具生产装置，其特征在于，所述滑块(8)的顶部螺纹连接有第一固定螺丝(9)，所述第一固定螺丝(9)贯穿滑块(8)并与方柱(7)螺纹连接，所述方柱(7)的顶部设有与第一固定螺丝(9)对应的多个第一螺丝孔。
3.根据权利要求1所述的一种给排水用管件模具生产装置，其特征在于，所述第一限位机构包括固定套接在第一固定杆(13)底部的第一限位环(14)，所述第一固定杆(13)的底部插设在第一固定管(20)内，所述第一固定管(20)的内顶部固定连接有第二限位圈(30)，所述第二限位圈(30)的内侧壁与第一固定杆(13)滑动连接，所述第一固定管(20)的外侧壁螺纹连接有第四固定螺丝(32)，所述第四固定螺丝(32)贯穿第一固定管(20)并与第一限位环(14)螺纹连接，所述第一固定杆(13)的外侧壁设有多个与第四固定螺丝(32)对应的第二螺丝孔。
4.根据权利要求1所述的一种给排水用管件模具生产装置，其特征在于，所述转动机构包括固定连接在第一固定管(20)底部的U型块(31)，所述U型块(31)的内侧壁转动连接有转轴(15)，所述转轴(15)的外侧壁固定套接有连接杆(17)，所述连接杆(17)的底部与打磨机本体(18)的顶部固定连接，所述U型块(31)通过第二固定螺丝(16)与连接杆(17)连接，所述U型块(31)的外侧壁三个第三螺丝孔。
5.根据权利要求1所述的一种给排水用管件模具生产装置，其特征在于，所述连接机构包括固定连接在第一支杆(4)上的第一齿轮(5)，所述转动杆(29)远离转动盘(27)的一端固定连接有第二齿轮(6)，所述第一齿轮(5)与第二齿轮(6)啮合。
6.根据权利要求1所述的一种给排水用管件模具生产装置，其特征在于，所述第二限位机构包括固定套接在第二支杆(12)底部的第二限位环(22)，所述第二支杆(12)底部贯穿插设在第二固定管(24)内，所述第二固定管(24)的内顶部固定连接有第一限位圈(21)，所述第一限位圈(21)的内侧壁与第二支杆(12)滑动连接，所述第二固定管(24)的外侧壁螺纹连接有第三固定螺丝(23)，所述第三固定螺丝(23)贯穿第二固定管(24)并与第二限位环(22)螺纹连接，所述的第二支杆(12)的外侧壁设有多个与第三固定螺丝(23)对应的第四螺丝孔。
7.根据权利要求1所述的一种给排水用管件模具生产装置，其特征在于，所述固定块(19)通过两个定位螺丝(28)与底座(1)连接，所述底座(1)的顶部设有多个与定位螺丝(28)对应的定位螺丝孔。
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| CN117001437A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-11-07 | 江苏凯达重工股份有限公司 | 一种轧辊制造用机床 |
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| CN117001437B (zh) * | 2023-09-28 | 2023-12-08 | 江苏凯达重工股份有限公司 | 一种轧辊制造用机床 |
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