CN117001437A - 一种轧辊制造用机床 - Google Patents
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Abstract
本发明属于机床技术领域，尤其公开了一种轧辊制造用机床，包括底板，所述底板的顶部靠近后侧边缘处固定有侧板，所述底板的顶部为斜面，且滑动连接有活动支架，所述活动支架的顶部设置有轧辊本体，所述侧板的内部开设有传动腔，所述传动腔的内部设置有传动件，所述侧板的顶部固定有固定框架，所述固定框架的一侧延伸至底板的前侧，所述固定框架的两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间设置有调节件，所述固定框架的内部设置有活动套，所述活动套的内部滑动连接有驱动件，所述驱动件的底部设置有打磨装置，本发明通过设置缓冲打磨柱，可以对生锈的轧辊外表面进行磨削，从而避免切削进给量跳动的问题。
Description
技术领域
本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种轧辊制造用机床。
背景技术
轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。目前在对废旧轧辊进行翻新制作时，由于废旧轧辊的外表面会存在很多铁锈，并且铁锈的产生会使轧辊外表面凹凸不平，这时采用切削刀对其外表面进行切削规整时由于轧辊外表面凹凸不平，所以切削刀的进给量很容易出现跳动，当跳动较大时切削刀很容易折断。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轧辊制造用机床，通过设置缓冲打磨柱，可以对生锈的轧辊外表面进行磨削，从而避免切削进给量跳动的问题。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种轧辊制造用机床，包括底板，所述底板的顶部靠近后侧边缘处固定有侧板，所述底板的顶部为斜面，且滑动连接有活动支架，所述活动支架的顶部设置有轧辊本体，所述侧板的内部开设有传动腔，所述传动腔的内部设置有传动件，所述侧板的顶部固定有固定框架，所述固定框架的一侧延伸至底板的前侧；所述固定框架的两侧内壁均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部之间设置有调节件，所述固定框架的内部设置有活动套，所述活动套的内部滑动连接有驱动件，所述驱动件的底部设置有打磨装置，所述传动腔的内部滑动连接有驱动块，所述驱动块的顶部设置有拨动机构。
优选的，所述传动件包括第一电机，所述第一电机安装在传动腔的一侧内壁，所述第一电机的输出端固定有第一丝杆，所述驱动块螺纹连接在第一丝杆的外表面上，所述传动腔的内部固定有隔板，所述第一丝杆贯穿至隔板的另一侧。
优选的，所述侧板的前侧开设有侧口，所述驱动块的前侧开设有限位槽，所述活动支架的一侧固定有拨块，所述拨块的一端延伸至限位槽的内部，所述底板的顶部开设有导向槽，所述活动支架的底部固定有卡合在导向槽内部的导向块。
优选的，所述调节件包括第二电机，所述第二电机固定在其中一个滑槽的一侧内壁，所述第二电机的输出端固定有第二丝杆，所述活动套的两端均对应延伸至两个滑槽的内部，所述活动套的一端与第二丝杆之间螺纹连接。
优选的，所述驱动件包括活动块，所述活动块的内部为中空状，所述活动套的一侧开设有贯穿口，所述贯穿口的内部转动连接有传动齿轮，所述固定框架的内部底面靠近一侧边缘处固定有齿条，所述齿条与传动齿轮相互啮合，所述活动套的两侧内壁之间转动连接有六角杆，所述六角杆的一端与传动齿轮的一侧相互连接。
优选的，所述活动块滑动连接在活动套的内壁之间，所述活动块的内部设置有盘状齿轮，所述盘状齿轮滑动连接在六角杆的外表面上，所述活动块的内部顶面设置有约束盘状齿轮轴向窜动的导向架。
优选的，所述活动块的内部设置有与盘状齿轮相互啮合的副齿轮，所述副齿轮的顶部固定有连杆，所述连杆的底部滑动贯穿至活动块的底部，所述活动块的底部固定有固定套，所述固定套的一侧连通有进水管。
优选的，所述打磨装置包括转动块，所述转动块的顶部转动连接在固定套的底部，所述转动块的内部开设有内腔，所述连杆的底部固定在转动块的顶部上且贯穿至内腔的内部底面，所述转动块的顶部等距开设有多个贯穿至内腔内部的进水孔。
优选的，所述转动块的内部等距开设有多个调节腔，多个所述调节腔的底部均开设有贯穿至外侧的通孔，多个所述通孔的内壁均开设有凹口，多个所述调节腔的内部均滑动连接有导向板，多个所述导向板的底部均固定有打磨杆，多个所述打磨杆的底部均对应延伸至转动块的下方，多个所述导向板的顶部均固定有弹簧，多个所述弹簧的顶部均对应固定在调节腔的内部顶面，所述内腔的内壁等距开设有多个贯穿至调节腔内部的引流孔。
优选的，所述拨动机构包括滑条，所述活动套的一侧开设有后开口，所述活动块的一侧固定有连接块，所述固定框架的后侧开设有T形口，所述T形口的底部贯穿至传动腔的内部，所述T形口的两侧分别贯穿至固定框架的内外两侧，所述驱动块的顶部固定有延伸至T形口内部的支撑杆，所述滑条滑动连接T形口的内部，所述滑条的底部滑动连接在支撑杆的顶部，所述滑条的一端固定在连接块上，所述滑条的另一端延伸至固定框架的外侧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、在实际使用时，首先将轧辊本体放置在活动支架上，然后通过传动件带动活动支架运动，可以通过底板顶部的斜面改变活动支架的高度，进而调节轧辊本体的顶部外表面高度，可以更好的进行打磨，在传动件活动的同时会带动拨动机构对打磨装置进行拨动，并且在设置时打磨装置的底部始终位于活动支架的顶部中心处，使得在打磨时可以始终沿着轧辊本体的最顶面进行打磨，在移动时打磨装置与活动支架同步运动，在调整高轧辊本体的高度后，通过调节件带动活动套往复运动，在活动套往复运动的同时带动驱动件工作，可以为打磨装置通过转动扭矩，驱动打磨装置对轧辊本体进行打磨；
2、传动件工作时，通过第一电机带动第一丝杆转动，从而带动驱动块在传动腔的内部滑动，在驱动块滑动时可以通过拨块带动活动支架在底板顶部斜面滑动，从而改变活动支架上轧辊本体的高度，驱动块滑动的同时还会带动支撑杆在T形口的内部滑动，可以带动滑条在T形口的内部滑动，从而可以对活动块进行拨动，使得打磨装置随着活动支架一同运动；
3、调节件工作时，通过第二电机带动第二丝杆转动，从而驱动活动套在固定框架的内部滑动，在活动套滑动时通过传动齿轮与齿条相互啮合，从而带动六角杆转动，六角杆转动时会带动盘状齿轮转动，盘状齿轮与副齿轮相互啮合，所以可以带动连杆为打磨装置通过扭转力，并且盘状齿轮滑动连接在六角杆的外表面上，通过导向架限制盘状齿轮轴向窜动，所以在活动块滑动的同时盘状齿轮连同六角杆转动，不会产生机械干涉。
4、打磨装置工作时，通过将进水管与外部高压水管连接，使得高压水流可以通过进水孔进入内腔的内部，最后从引流孔流入调节腔的内部，在转动块的底部与轧辊本体的顶部外表面相互贴合时，会将多个打磨杆向调节腔的内部压，同时在弹簧的弹性压力下，打磨杆的顶部与轧辊本体的顶部外表面之间具有压力，所以在转动块转动时可以通过打磨杆对轧辊本体外表面的铁锈进行打磨，在打磨的同时由于打磨杆向调节腔内部延伸会带动导向板向调节腔内部延伸，在导向板滑动时引流孔的出口即可打开，所以多个引流孔的水流可以从通孔内侧的凹口排出，使得在打磨的同时进行冷却，防止打磨时摩擦温度较高将打磨杆损坏。
附图说明
图1为本发明一种轧辊制造用机床的侧视立体图。
图2为本发明一种轧辊制造用机床的俯视立体图。
图3为本发明一种轧辊制造用机床的一侧剖视立体图。
图4为本发明一种轧辊制造用机床中固定框架的一侧立体图。
图5为本发明一种轧辊制造用机床中固定框架的另一侧立体图。
图6为本发明一种轧辊制造用机床中固定框架的剖视立体图。
图7为本发明一种轧辊制造用机床中转动块和活动块的剖视立体图。
图8为本发明一种轧辊制造用机床中转动块和活动块的仰视立体图。
图9为本发明图7中A处的放大视图。
图中：1、底板；2、侧板；3、活动支架；4、轧辊本体；5、导向槽；6、导向块；7、侧口；8、驱动块；9、限位槽；10、拨块；11、固定框架；12、活动套；13、转动块；14、滑槽；15、第二丝杆；16、齿条；17、贯穿口；18、T形口；19、传动腔；20、第一电机；21、隔板；22、第一丝杆；23、滑条；24、支撑杆；25、后开口；26、连接块；27、第二电机；28、传动齿轮；29、六角杆；30、活动块；31、盘状齿轮；32、导向架；33、副齿轮；34、连杆；35、固定套；36、进水管；37、打磨杆；38、内腔；39、进水孔；40、引流孔；41、调节腔；42、弹簧；43、导向板；44、通孔；45、凹口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种轧辊制造用机床，包括底板1，底板1的顶部靠近后侧边缘处固定有侧板2，底板1的顶部为斜面，且滑动连接有活动支架3，活动支架3的顶部设置有轧辊本体4，侧板2的内部开设有传动腔19，传动腔19的内部设置有传动件，侧板2的顶部固定有固定框架11，固定框架11的一侧延伸至底板1的前侧，固定框架11的两侧内壁均开设有滑槽14，两个滑槽14的内部之间设置有调节件，固定框架11的内部设置有活动套12，活动套12的内部滑动连接有驱动件，驱动件的底部设置有打磨装置，传动腔19的内部滑动连接有驱动块8，驱动块8的顶部设置有拨动机构。
其达到的效果为，首先将轧辊本体4放置在活动支架3上，然后通过传动件带动活动支架3运动，可以通过底板1顶部的斜面改变活动支架3的高度，进而调节轧辊本体4的顶部外表面高度，可以更好的进行打磨，在传动件活动的同时会带动拨动机构对打磨装置进行拨动，并且在设置时打磨装置的底部始终位于活动支架3的顶部中心处，使得在打磨时可以始终沿着轧辊本体4的最顶面进行打磨，在移动时打磨装置与活动支架3同步运动，在调整高轧辊本体4的高度后，通过调节件带动活动套12往复运动，在活动套12往复运动的同时带动驱动件工作，可以为打磨装置通过转动扭矩，驱动打磨装置对轧辊本体4进行打磨。
如图2-9所示，传动件包括第一电机20，第一电机20安装在传动腔19的一侧内壁，第一电机20的输出端固定有第一丝杆22，驱动块8螺纹连接在第一丝杆22的外表面上，传动腔19的内部固定有隔板21，第一丝杆22贯穿至隔板21的另一侧，侧板2的前侧开设有侧口7，驱动块8的前侧开设有限位槽9，活动支架3的一侧固定有拨块10，拨块10的一端延伸至限位槽9的内部，底板1的顶部开设有导向槽5，活动支架3的底部固定有卡合在导向槽5内部的导向块6。
其达到的效果为，传动件工作时，通过第一电机20带动第一丝杆22转动，从而带动驱动块8在传动腔19的内部滑动，在驱动块8滑动时可以通过拨块10带动活动支架3在底板1顶部斜面滑动，从而改变活动支架3上轧辊本体4的高度。
如图2-9所示，调节件包括第二电机27，第二电机27固定在其中一个滑槽14的一侧内壁，第二电机27的输出端固定有第二丝杆15，活动套12的两端均对应延伸至两个滑槽14的内部，活动套12的一端与第二丝杆15之间螺纹连接，驱动件包括活动块30，活动块30的内部为中空状，活动套12的一侧开设有贯穿口17，贯穿口17的内部转动连接有传动齿轮28，固定框架11的内部底面靠近一侧边缘处固定有齿条16，齿条16与传动齿轮28相互啮合，活动套12的两侧内壁之间转动连接有六角杆29，六角杆29的一端与传动齿轮28的一侧相互连接，活动块30滑动连接在活动套12的内壁之间，活动块30的内部设置有盘状齿轮31，盘状齿轮31滑动连接在六角杆29的外表面上，活动块30的内部顶面设置有约束盘状齿轮31轴向窜动的导向架32，活动块30的内部设置有与盘状齿轮31相互啮合的副齿轮33，副齿轮33的顶部固定有连杆34，连杆34的底部滑动贯穿至活动块30的底部，活动块30的底部固定有固定套35，固定套35的一侧连通有进水管36。
其达到的效果为，通过第二电机27带动第二丝杆15转动，从而驱动活动套12在固定框架11的内部滑动，在活动套12滑动时通过传动齿轮28与齿条16相互啮合，从而带动六角杆29转动，六角杆29转动时会带动盘状齿轮31转动，盘状齿轮31与副齿轮33相互啮合，所以可以带动连杆34为打磨装置通过扭转力，并且盘状齿轮31滑动连接在六角杆29的外表面上，通过导向架32限制盘状齿轮31轴向窜动，所以在活动块30滑动的同时盘状齿轮31连同六角杆29转动，不会产生机械干涉。
如图2-9所示，打磨装置包括转动块13，转动块13的顶部转动连接在固定套35的底部，转动块13的内部开设有内腔38，连杆34的底部固定在转动块13的顶部上且贯穿至内腔38的内部底面，转动块13的顶部等距开设有多个贯穿至内腔38内部的进水孔39，转动块13的内部等距开设有多个调节腔41，多个调节腔41的底部均开设有贯穿至外侧的通孔44，多个通孔44的内壁均开设有凹口45，多个调节腔41的内部均滑动连接有导向板43，多个导向板43的底部均固定有打磨杆37，多个打磨杆37的底部均对应延伸至转动块13的下方，多个导向板43的顶部均固定有弹簧42，多个弹簧42的顶部均对应固定在调节腔41的内部顶面，内腔38的内壁等距开设有多个贯穿至调节腔41内部的引流孔40。
其达到的效果为，将进水管36与外部高压水管连接，使得高压水流可以通过进水孔39进入内腔38的内部，最后从引流孔40流入调节腔41的内部，在转动块13的底部与轧辊本体4的顶部外表面相互贴合时，会将多个打磨杆37向调节腔41的内部压，同时在弹簧42的弹性压力下，打磨杆37的顶部与轧辊本体4的顶部外表面之间具有压力，所以在转动块13转动时可以通过打磨杆37对轧辊本体4外表面的铁锈进行打磨，在打磨的同时由于打磨杆37向调节腔41内部延伸会带动导向板43向调节腔41内部延伸，在导向板43滑动时引流孔40的出口即可打开，所以多个引流孔40的水流可以从通孔44内侧的凹口45排出，使得在打磨的同时进行冷却，防止打磨时摩擦温度较高将打磨杆37损坏。
如图2-9所示，拨动机构包括滑条23，活动套12的一侧开设有后开口25，活动块30的一侧固定有连接块26，固定框架11的后侧开设有T形口18，T形口18的底部贯穿至传动腔19的内部，T形口18的两侧分别贯穿至固定框架11的内外两侧，驱动块8的顶部固定有延伸至T形口18内部的支撑杆24，滑条23滑动连接T形口18的内部，滑条23的底部滑动连接在支撑杆24的顶部，滑条23的一端固定在连接块26上，滑条23的另一端延伸至固定框架11的外侧。
其达到的效果为，驱动块8滑动的同时还会带动支撑杆24在T形口18的内部滑动，可以带动滑条23在T形口18的内部滑动，从而可以对活动块30进行拨动，使得打磨装置随着活动支架3一同运动。
本装置的使用方法及工作原理：首先将轧辊本体4放置在活动支架3上，然后通过第一电机20带动第一丝杆22转动，从而带动驱动块8在传动腔19的内部滑动，在驱动块8滑动时可以通过拨块10带动活动支架3在底板1顶部斜面滑动，从而改变活动支架3上轧辊本体4的高度，驱动块8滑动的同时还会带动支撑杆24在T形口18的内部滑动，可以带动滑条23在T形口18的内部滑动，从而可以对活动块30进行拨动，使得打磨装置随着活动支架3一同运动，并且在设置时打磨装置的底部始终位于活动支架3的顶部中心处，使得在打磨时可以始终沿着轧辊本体4的最顶面进行打磨，在移动时打磨装置与活动支架3同步运动，在调整高轧辊本体4的高度后，通过第二电机27带动第二丝杆15转动，从而驱动活动套12在固定框架11的内部滑动，在活动套12滑动时通过传动齿轮28与齿条16相互啮合，从而带动六角杆29转动，六角杆29转动时会带动盘状齿轮31转动，盘状齿轮31与副齿轮33相互啮合，所以可以带动连杆34为打磨装置通过扭转力，打磨装置工作时，通过将进水管36与外部高压水管连接，使得高压水流可以通过进水孔39进入内腔38的内部，最后从引流孔40流入调节腔41的内部，在转动块13的底部与轧辊本体4的顶部外表面相互贴合时，会将多个打磨杆37向调节腔41的内部压，同时在弹簧42的弹性压力下，打磨杆37的顶部与轧辊本体4的顶部外表面之间具有压力，所以在转动块13转动时可以通过打磨杆37对轧辊本体4外表面的铁锈进行打磨，在打磨的同时由于打磨杆37向调节腔41内部延伸会带动导向板43向调节腔41内部延伸，在导向板43滑动时引流孔40的出口即可打开，所以多个引流孔40的水流可以从通孔44内侧的凹口45排出，使得在打磨的同时进行冷却，防止打磨时摩擦温度较高将打磨杆37损坏。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轧辊制造用机床，其特征在于，包括底板（1），底板（1）的顶部靠近后侧边缘处固定有侧板（2），底板（1）的顶部为斜面，且滑动连接有活动支架（3），活动支架（3）的顶部设置有轧辊本体（4），侧板（2）的内部开设有传动腔（19），传动腔（19）的内部设置有传动件，侧板（2）的顶部固定有固定框架（11），固定框架（11）的一侧延伸至底板（1）的前侧；固定框架（11）的两侧内壁均开设有滑槽（14），两个滑槽（14）的内部之间设置有调节件，固定框架（11）的内部设置有活动套（12），活动套（12）的内部滑动连接有驱动件，驱动件的底部设置有打磨装置，传动腔（19）的内部滑动连接有驱动块（8），驱动块（8）的顶部设置有拨动机构。
2.根据权利要求1所述的轧辊制造用机床，其特征在于：传动件包括第一电机（20），第一电机（20）安装在传动腔（19）的一侧内壁，第一电机（20）的输出端固定有第一丝杆（22），驱动块（8）螺纹连接在第一丝杆（22）的外表面上，传动腔（19）的内部固定有隔板（21），第一丝杆（22）贯穿至隔板（21）的另一侧。
3.根据权利要求2所述的轧辊制造用机床，其特征在于：侧板（2）的前侧开设有侧口（7），驱动块（8）的前侧开设有限位槽（9），活动支架（3）的一侧固定有拨块（10），拨块（10）的一端延伸至限位槽（9）的内部，底板（1）的顶部开设有导向槽（5），活动支架（3）的底部固定有卡合在导向槽（5）内部的导向块（6）。
4.根据权利要求3所述的轧辊制造用机床，其特征在于：调节件包括第二电机（27），第二电机（27）固定在其中一个滑槽（14）的一侧内壁，第二电机（27）的输出端固定有第二丝杆（15），活动套（12）的两端均对应延伸至两个滑槽（14）的内部，活动套（12）的一端与第二丝杆（15）之间螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的轧辊制造用机床，其特征在于：驱动件包括活动块（30），活动块（30）的内部为中空状，活动套（12）的一侧开设有贯穿口（17），贯穿口（17）的内部转动连接有传动齿轮（28），固定框架（11）的内部底面靠近一侧边缘处固定有齿条（16），齿条（16）与传动齿轮（28）相互啮合，活动套（12）的两侧内壁之间转动连接有六角杆（29），六角杆（29）的一端与传动齿轮（28）的一侧相互连接。
6.根据权利要求5所述的轧辊制造用机床，其特征在于：活动块（30）滑动连接在活动套（12）的内壁之间，活动块（30）的内部设置有盘状齿轮（31），盘状齿轮（31）滑动连接在六角杆（29）的外表面上，活动块（30）的内部顶面设置有约束盘状齿轮（31）轴向窜动的导向架（32）。
7.根据权利要求6所述的轧辊制造用机床，其特征在于：活动块（30）的内部设置有与盘状齿轮（31）相互啮合的副齿轮（33），副齿轮（33）的顶部固定有连杆（34），连杆（34）的底部滑动贯穿至活动块（30）的底部，活动块（30）的底部固定有固定套（35），固定套（35）的一侧连通有进水管（36）。
8.根据权利要求7所述的轧辊制造用机床，其特征在于：打磨装置包括转动块（13），转动块（13）的顶部转动连接在固定套（35）的底部，转动块（13）的内部开设有内腔（38），连杆（34）的底部固定在转动块（13）的顶部上且贯穿至内腔（38）的内部底面，转动块（13）的顶部等距开设有多个贯穿至内腔（38）内部的进水孔（39）。
9.根据权利要求8所述的轧辊制造用机床，其特征在于：转动块（13）的内部等距开设有多个调节腔（41），多个调节腔（41）的底部均开设有贯穿至外侧的通孔（44），多个通孔（44）的内壁均开设有凹口（45），多个调节腔（41）的内部均滑动连接有导向板（43），多个导向板（43）的底部均固定有打磨杆（37），多个打磨杆（37）的底部均对应延伸至转动块（13）的下方，多个导向板（43）的顶部均固定有弹簧（42），多个弹簧（42）的顶部均对应固定在调节腔（41）的内部顶面，内腔（38）的内壁等距开设有多个贯穿至调节腔（41）内部的引流孔（40）。
10.根据权利要求9所述的轧辊制造用机床，其特征在于：拨动机构包括滑条（23），活动套（12）的一侧开设有后开口（25），活动块（30）的一侧固定有连接块（26），固定框架（11）的后侧开设有T形口（18），T形口（18）的底部贯穿至传动腔（19）的内部，T形口（18）的两侧分别贯穿至固定框架（11）的内外两侧，驱动块（8）的顶部固定有延伸至T形口（18）内部的支撑杆（24），滑条（23）滑动连接T形口（18）的内部，滑条（23）的底部滑动连接在支撑杆（24）的顶部，滑条（23）的一端固定在连接块（26）上，滑条（23）的另一端延伸至固定框架（11）的外侧。
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