CN212794253U - 一种用于耐磨铸件生产的打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，包括打磨台，打磨台的顶部右侧设置有承载架和承载立板，承载架位于承载立板的右侧，承载架的顶部设置有打磨电机，打磨电机上的输出轴的左端固接有转盘，转盘的左侧安装有砂轮，承载架和承载立板之间设置有接料盒，且接料盒位于砂轮的下方，承载立板的前后两侧壁底部均固接有稳定座，且稳定座的底部与打磨台滑动连接，打磨台的顶部左侧设置有气缸，气缸的右侧动力输出端与承载立板相固接，承载立板的左侧壁开设有容纳通槽，承载立板的左侧设置有挡位机构，承载立板的右侧壁设置有夹持定位机构，本实用新型结构设计合理，便于对耐磨铸件的夹持固定，提高打磨效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体涉及一种用于耐磨铸件生产的打磨装置。
背景技术
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，耐磨铸件是指高硬度、在一定的磨损条件下具有高耐磨性的铸件，其组织具有均匀的高硬度和耐磨性。
在对耐磨铸件的加工过程中，通常需要对其进行打磨加工工序，对耐磨铸件中的短圆柱产品，有时需要对其截断面进行打磨，多数情况下会通过人工进行打磨工作，由于产品自身的耐磨特性，人工打磨较为困难，同时也不方便对其进行固定，使得打磨效率会很低，影响加工，为此，我们提出一种用于耐磨铸件生产的打磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，便于对耐磨铸件的夹持固定，提高打磨效率。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，包括打磨台，所述打磨台的顶部右侧设置有承载架和承载立板，所述承载架位于承载立板的右侧，所述承载架的顶部设置有打磨电机，所述打磨电机上的输出轴的左端固接有转盘，所述转盘的左侧安装有砂轮，所述承载架和承载立板之间设置有接料盒，且接料盒位于砂轮的下方，所述承载立板的前后两侧壁底部均固接有稳定座，且稳定座的底部与打磨台滑动连接，所述打磨台的顶部左侧设置有气缸，所述气缸的右侧动力输出端与承载立板相固接，所述承载立板的左侧壁开设有容纳通槽，所述承载立板的左侧设置有挡位机构，所述承载立板的右侧壁设置有夹持定位机构。
优选地，上述用于耐磨铸件生产的打磨装置中，所述挡位机构包括挡板，所述挡板的左侧壁上下两端均设置有内螺纹管，两组所述内螺纹管的右端均通过轴承与挡板相转接，两组所述内螺纹管的内腔均螺接有螺纹杆，且螺纹杆的右端与承载立板相固接，所述挡板的右侧壁固接有与容纳通槽相配合的挡位台，通过挡位台可从容纳通槽中移出和伸入，便于对耐磨铸件打磨时进行侧位置的阻挡限位。
优选地，上述用于耐磨铸件生产的打磨装置中，两组所述内螺纹管的外壁均套接有防滑套，增大手与内螺纹管之间的摩擦力，便于手对内螺纹管的旋拧转动。
优选地，上述用于耐磨铸件生产的打磨装置中，所述夹持定位机构包括立条板，所述立条板的左侧上下两端对称设置有第一横条板，两组所述第一横条板的左端均转接有扇形齿轮，两组所述第一横条板之间的上下两侧对称设置有第二横条板，两组所述第二横条板的左端均转动连接有联动齿轮，两组所述联动齿轮之间啮合有双侧式齿条，所述联动齿轮远离双侧式齿条的一侧与扇形齿轮对应相啮合，两组所述扇形齿轮的左侧对称固接有夹持杆，两组所述夹持杆的左端和所述双侧式齿条的左端均固接有定位块，所述立条板的右侧壁设置有液压推杆，所述液压推杆的左侧动力伸缩端活动贯穿立条板的左侧壁与双侧式齿条相固接，通过液压推杆提供伸缩驱动力，便于实现三组定位块对耐磨铸件的夹持固定。
优选地，上述用于耐磨铸件生产的打磨装置中，两组所述第一横条板相互远离的一侧均固接有定位板，两组所述定位板的前侧左右两端均设置有定位螺栓，所述定位板通过定位螺栓与承载立板相固接，便于对夹持定位机构在承载立板上的安装固定。
优选地，上述用于耐磨铸件生产的打磨装置中，两组所述稳定座的底部均设置有凸形滑条，所述打磨台的顶部前后两侧对称开设有与凸形滑条相配合的凸形滑槽，且凸形滑槽的内腔左侧贯穿打磨台的左侧壁，通过凸形滑条在凸形滑槽中移动导向，便于对承载立板在打磨台上进行左右滑动调节。
优选地，上述用于耐磨铸件生产的打磨装置中，两组所述第一横条板的左端均开设有与扇形齿轮相配合的第一转动槽，两组所述第二横条板的左端均开设有与联动齿轮相配合的第二转动槽，便于扇形齿轮在第一横条板以及联动齿轮在第二横条板上的转动调节。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构设计合理，一方面通过挡位机构、夹持定位机构和容纳通槽的配合，便于对的夹持固定；另一方面通过气缸的伸缩调节推动固定后的耐磨铸件贴合或远离砂轮，通过打磨电机带动砂轮转动对耐磨铸件上贴合时的截断面进行打磨，便于提高耐磨铸件的打磨效率，同时通过接料盒方便对打磨掉落下来的碎料屑进行集中收集，操作简单，使用方便。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的使用状态结构示意图；
图2为本实用新型的挡位机构的结构示意图；
图3为本实用新型的夹持定位机构的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-打磨台，2-承载架，3-承载立板，4-打磨电机，5-转盘，6-砂轮，7-接料盒，8-挡位机构，801-内螺纹管，802-挡板，803-挡位台，804-螺纹杆，9-夹持定位机构，901-定位块，902-夹持杆，903-双侧式齿条，904-扇形齿轮，905-第一横条板，906-定位板，907-联动齿轮，908-第二横条板，909-立条板，910-液压推杆，10-稳定座，11-气缸，12-容纳通槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，包括打磨台1，打磨台1的顶部右侧设置有承载架2和承载立板3，承载架2位于承载立板3的右侧，承载架2的顶部设置有打磨电机4，打磨电机4上的输出轴的左端固接有转盘5，转盘5的左侧安装有砂轮6，承载架2和承载立板3之间设置有接料盒7，且接料盒7位于砂轮6的下方，承载立板3的前后两侧壁底部均固接有稳定座10，且稳定座10的底部与打磨台1滑动连接，两组稳定座10的底部均设置有凸形滑条，打磨台1的顶部前后两侧对称开设有与凸形滑条相配合的凸形滑槽，且凸形滑槽的内腔左侧贯穿打磨台1的左侧壁，通过凸形滑条在凸形滑槽中移动导向，便于对承载立板3在打磨台1上进行左右滑动调节，打磨台1的顶部左侧设置有气缸11，气缸11的右侧动力输出端与承载立板3相固接，承载立板3的左侧壁开设有容纳通槽12，承载立板3的左侧设置有挡位机构8，挡位机构8包括挡板802，挡板802的左侧壁上下两端均设置有内螺纹管801，两组内螺纹管801的外壁均套接有防滑套，增大手与内螺纹管801之间的摩擦力，便于手对内螺纹管801的旋拧转动，两组内螺纹管801的右端均通过轴承与挡板802相转接，两组内螺纹管801的内腔均螺接有螺纹杆804，且螺纹杆804的右端与承载立板3相固接，挡板802的右侧壁固接有与容纳通槽12相配合的挡位台803，通过挡位台803可从容纳通槽12中移出和伸入，便于对耐磨铸件打磨时进行侧位置的阻挡限位，承载立板3的右侧壁设置有夹持定位机构9，夹持定位机构9包括立条板909，立条板909的左侧上下两端对称设置有第一横条板905，两组第一横条板905的左端均转接有扇形齿轮904，两组第一横条板905之间的上下两侧对称设置有第二横条板908，两组第二横条板908的左端均转动连接有联动齿轮907，两组联动齿轮907之间啮合有双侧式齿条903，联动齿轮907远离双侧式齿条903的一侧与扇形齿轮904对应相啮合，两组第一横条板905的左端均开设有与扇形齿轮904相配合的第一转动槽，两组第二横条板908的左端均开设有与联动齿轮907相配合的第二转动槽，便于扇形齿轮904在第一横条板905以及联动齿轮907在第二横条板908上的转动调节，两组扇形齿轮904的左侧对称固接有夹持杆902，两组夹持杆902的左端和双侧式齿条903的左端均固接有定位块901，立条板909的右侧壁设置有液压推杆910，液压推杆910的左侧动力伸缩端活动贯穿立条板909的左侧壁与双侧式齿条903相固接，通过液压推杆910提供伸缩驱动力，便于实现三组定位块901对耐磨铸件的夹持固定，两组第一横条板905相互远离的一侧均固接有定位板906，两组定位板906的前侧左右两端均设置有定位螺栓，定位板906通过定位螺栓与承载立板3相固接，便于对夹持定位机构9在承载立板3上的安装固定。
本实施例的一个具体应用为：本实用新型结构设计合理，通过将短圆柱耐磨铸件放置在三组定位块901之间，通过液压推杆910的伸缩调节带动双侧式齿条903进行左右方向上的来回移动，通过双侧式齿条903与联动齿轮907的啮合传动，带动联动齿轮907在第二横条板908上转动，通过联动齿轮907与扇形齿轮904的啮合传动，带动夹持杆902在第一横条板905上转动，从而便于三组901对耐磨铸件进行夹持固定，在夹持固定时，通过调节耐磨铸件使其左端伸入或贯穿容纳通槽12，进一步使得三组901靠近耐磨铸件的中间位置进行夹持固定，提高夹持定位时的稳定性，通过同时转动两组内螺纹管801，通过内螺纹管801与螺纹杆804的螺纹传动，和内螺纹管801在挡板802上转动，对挡板802和挡位台803一起进行左右移动，使得挡位台803的右侧壁与耐磨铸件的左侧壁接触贴合，对耐磨铸件打磨时进行侧面位置的阻挡限位，通过气缸11的伸缩调节对承载立板3在打磨台1上进行左右推拉移动，进一步对固定后的耐磨铸件贴合或远离砂轮6，在贴合砂轮6时，通过打磨电机4带动砂轮6转动对耐磨铸件上贴合时的截断面进行打磨工作，便于提高耐磨铸件的打磨效率，打磨电机4的型号为Y132M-4，最后通过接料盒7方便对打磨掉落下来的碎料屑进行集中收集，操作简单，使用方便。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，包括打磨台(1)，其特征在于：所述打磨台(1)的顶部右侧设置有承载架(2)和承载立板(3)，所述承载架(2)位于承载立板(3)的右侧，所述承载架(2)的顶部设置有打磨电机(4)，所述打磨电机(4)上的输出轴的左端固接有转盘(5)，所述转盘(5)的左侧安装有砂轮(6)，所述承载架(2)和承载立板(3)之间设置有接料盒(7)，且接料盒(7)位于砂轮(6)的下方，所述承载立板(3)的前后两侧壁底部均固接有稳定座(10)，且稳定座(10)的底部与打磨台(1)滑动连接，所述打磨台(1)的顶部左侧设置有气缸(11)，所述气缸(11)的右侧动力输出端与承载立板(3)相固接，所述承载立板(3)的左侧壁开设有容纳通槽(12)，所述承载立板(3)的左侧设置有挡位机构(8)，所述承载立板(3)的右侧壁设置有夹持定位机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述挡位机构(8)包括挡板(802)，所述挡板(802)的左侧壁上下两端均设置有内螺纹管(801)，两组所述内螺纹管(801)的右端均通过轴承与挡板(802)相转接，两组所述内螺纹管(801)的内腔均螺接有螺纹杆(804)，且螺纹杆(804)的右端与承载立板(3)相固接，所述挡板(802)的右侧壁固接有与容纳通槽(12)相配合的挡位台(803)。
3.根据权利要求2所述的一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，其特征在于：两组所述内螺纹管(801)的外壁均套接有防滑套。
4.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，其特征在于：所述夹持定位机构(9)包括立条板(909)，所述立条板(909)的左侧上下两端对称设置有第一横条板(905)，两组所述第一横条板(905)的左端均转接有扇形齿轮(904)，两组所述第一横条板(905)之间的上下两侧对称设置有第二横条板(908)，两组所述第二横条板(908)的左端均转动连接有联动齿轮(907)，两组所述联动齿轮(907)之间啮合有双侧式齿条(903)，所述联动齿轮(907)远离双侧式齿条(903)的一侧与扇形齿轮(904)对应相啮合，两组所述扇形齿轮(904)的左侧对称固接有夹持杆(902)，两组所述夹持杆(902)的左端和所述双侧式齿条(903)的左端均固接有定位块(901)，所述立条板(909)的右侧壁设置有液压推杆(910)，所述液压推杆(910)的左侧动力伸缩端活动贯穿立条板(909)的左侧壁与双侧式齿条(903)相固接。
5.根据权利要求4所述的一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，其特征在于：两组所述第一横条板(905)相互远离的一侧均固接有定位板(906)，两组所述定位板(906)的前侧左右两端均设置有定位螺栓，所述定位板(906)通过定位螺栓与承载立板(3)相固接。
6.根据权利要求1所述的一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，其特征在于：两组所述稳定座(10)的底部均设置有凸形滑条，所述打磨台(1)的顶部前后两侧对称开设有与凸形滑条相配合的凸形滑槽，且凸形滑槽的内腔左侧贯穿打磨台(1)的左侧壁。
7.根据权利要求4所述的一种用于耐磨铸件生产的打磨装置，其特征在于：两组所述第一横条板(905)的左端均开设有与扇形齿轮(904)相配合的第一转动槽，两组所述第二横条板(908)的左端均开设有与联动齿轮(907)相配合的第二转动槽。
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