CN217165935U - 一种钢材生产加工用折弯成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材生产加工用折弯成型装置，包括加工工作台，后端端支撑腿，连通滑槽，定位夹持架结构，双向同步旋转架结构，收纳空心管，连接移动杆，延伸支撑架结构，定位插孔，弧形连通槽，移动轴杆和弯折滚轮，所述的后端端支撑腿分别焊接在加工工作台的后端四角位置；所述的连通滑槽开设在加工工作台的内侧下部；所述的定位夹持架结构安装在加工工作台的前端下部；所述的双向同步旋转架结构安装在加工工作台的右侧下部。本实用新型的有益效果为：通过移动夹持板和橡胶防滑板的设置，有利于对钢材的侧面进行夹持，使钢材固定在加工工作台的前端，防止对钢材折弯时端部出现较大的跳动，影响使用时的安全性。

Description

一种钢材生产加工用折弯成型装置

技术领域

本实用新型属于钢材折弯成型技术领域，尤其涉及一种钢材生产加工用折弯成型装置。

背景技术

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工,使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，随着折弯件在机械、钢结构、车辆工程等领域上的广泛应用，为满足其产品质量和生产需要，其质量标准也逐渐提高，数控折弯机在冷态下可利用所配备的通用模具（或专用模具）将金属板材折弯成各种所需要的几何截面形状的工件。

但是，现有的钢材生产加工用折弯成型装置还存在着弯折时钢材会向一侧晃动影响安全性、夹持速度较慢和钢材较长时伸出工作台的部分会向下坠落的问题。

因此，发明一种钢材生产加工用折弯成型装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢材生产加工用折弯成型装置，其中本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢材生产加工用折弯成型装置，包括加工工作台，后端端支撑腿，连通滑槽，定位夹持架结构，双向同步旋转架结构，收纳空心管，连接移动杆，延伸支撑架结构，定位插孔，弧形连通槽，移动轴杆和弯折滚轮，所述的后端端支撑腿分别焊接在加工工作台的后端四角位置；所述的连通滑槽开设在加工工作台的内侧下部；所述的定位夹持架结构安装在加工工作台的前端下部；所述的双向同步旋转架结构安装在加工工作台的右侧下部；所述的收纳空心管分别焊接在加工工作台的下部左右两侧；所述的连接移动杆插接在收纳空心管的内侧下部；所述的延伸支撑架结构设置在加工工作台的下部；所述的定位插孔开设在加工工作台的前端上部；所述的弧形连通槽开设在加工工作台的前端上部；所述的移动轴杆插接在弧形连通槽的内侧；所述的弯折滚轮轴接在移动轴杆的外侧。

优选的，所述的收纳空心管设置在连通滑槽的后端，所述的连通滑槽设置有两个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的移动夹持板和橡胶防滑板的设置，有利于对钢材的侧面进行夹持，使钢材固定在加工工作台的前端，防止对钢材折弯时端部出现较大的跳动，影响使用时的安全性。

本实用新型中，所述的螺纹传动管和复合式螺纹杆的设置，有利于通过复合式螺纹杆外侧的螺纹，与螺纹传动管内侧的螺纹配合，对左右两侧的移动夹持板同时移动，将钢材夹持在加工工作台的前端。

本实用新型中，所述的左侧固定板和右侧支撑板的设置，有利于对复合式螺纹杆进行夹持，并且连接处安装有轴承，可以减小旋转时的磨损。

本实用新型中，所述的外侧防护壳和圆形通孔的设置，有利于对主动旋转齿轮和从动旋转齿轮进行防护，防止主动旋转齿轮和从动旋转齿轮的连接处进入异物，影响主动旋转齿轮和从动旋转齿轮之间的相互啮合。

本实用新型中，所述的主动旋转齿轮、固定轴杆、旋转把手和从动旋转齿轮的设置，有利于手握旋转把手带动主动旋转齿轮旋转，通过主动旋转齿轮和从动旋转齿轮之间的相互啮合，带动上下两部的同向同步转动。

本实用新型中，所述的U型支撑架和移动滚轮的设置，有利于对钢材伸出加工工作台的部分进行支撑，并且移动滚轮可以带动前后移动，防止钢材伸出的部分下坠。

本实用新型中，所述的支撑辊轮和限位辊轮的设置，有利于减小U型支撑架和钢材之间移动时的磨损，使钢材可以在U型支撑架的上部滑动，同时限位辊轮可以起到限位效果。

本实用新型中，所述的底部支架和加固横杆的设置，有利于对U型支撑架的下部进行支撑，并且加固横杆可以对底部支架的内侧进行加固。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的定位夹持架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的双向同步旋转架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的延伸支撑架结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、加工工作台；2、后端端支撑腿；3、连通滑槽；4、定位夹持架结构；41、移动夹持板；42、橡胶防滑板；43、螺纹传动管；44、复合式螺纹杆；45、左侧固定板；46、右侧支撑板；5、双向同步旋转架结构；51、外侧防护壳；52、圆形通孔；53、主动旋转齿轮；54、固定轴杆；55、旋转把手；56、从动旋转齿轮；6、收纳空心管；7、连接移动杆；8、延伸支撑架结构；81、U型支撑架；82、支撑辊轮；83、限位辊轮；84、底部支架；85、加固横杆；86、移动滚轮；9、定位插孔；10、弧形连通槽；11、移动轴杆；12、弯折滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种钢材生产加工用折弯成型装置，包括加工工作台1，后端端支撑腿2，连通滑槽3，定位夹持架结构4，双向同步旋转架结构5，收纳空心管6，连接移动杆7，延伸支撑架结构8，定位插孔9，弧形连通槽10，移动轴杆11和弯折滚轮12，所述的后端端支撑腿2分别焊接在加工工作台1的后端四角位置；所述的连通滑槽3开设在加工工作台1的内侧下部；所述的定位夹持架结构4安装在加工工作台1的前端下部；所述的双向同步旋转架结构5安装在加工工作台1的右侧下部；所述的收纳空心管6分别焊接在加工工作台1的下部左右两侧；所述的连接移动杆7插接在收纳空心管6的内侧下部；所述的延伸支撑架结构8设置在加工工作台1的下部；所述的定位插孔9开设在加工工作台1的前端上部；所述的弧形连通槽10开设在加工工作台1的前端上部；所述的移动轴杆11插接在弧形连通槽10的内侧；所述的弯折滚轮12轴接在移动轴杆11的外侧；所述的定位夹持架结构4包括移动夹持板41，橡胶防滑板42，螺纹传动管43，复合式螺纹杆44，左侧固定板45和右侧支撑板46，所述的移动夹持板41设置有两个，并且左右两侧的移动夹持板41分别对称设置；所述的橡胶防滑板42胶接在移动夹持板41的侧面；所述的螺纹传动管43分别焊接在移动夹持板41的后端上下两部；所述的复合式螺纹杆44螺纹连接在螺纹传动管43的内侧；所述的左侧固定板45轴接在复合式螺纹杆44的左侧；所述的右侧支撑板46轴接在复合式螺纹杆44的右侧；复合式螺纹杆44和螺纹传动管43之间的螺纹连接，带动左右两侧的移动夹持板41相互移动，使左右两侧的移动夹持板41相互靠拢。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的双向同步旋转架结构5包括外侧防护壳51，圆形通孔52，主动旋转齿轮53，固定轴杆54，旋转把手55和从动旋转齿轮56，所述的圆形通孔52开设在外侧防护壳51的右侧中间位置；所述的主动旋转齿轮53设置在外侧防护壳51的内侧中间位置；所述的固定轴杆54轴接在主动旋转齿轮53的左侧；所述的旋转把手55轴接在主动旋转齿轮53的右侧上部；所述的从动旋转齿轮56分别设置在外侧防护壳51的内侧上下两部；手握旋转把手55，对主动旋转齿轮53进行旋转，主动旋转齿轮53在加工工作台1的右侧下部旋转，主动旋转齿轮53和从动旋转齿轮56相互啮合。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的延伸支撑架结构8包括U型支撑架81，支撑辊轮82，限位辊轮83，底部支架84，加固横杆85和移动滚轮86，所述的支撑辊轮82轴接在U型支撑架81内侧上部的前后两端；所述的限位辊轮83分别轴接在U型支撑架81的上部四角位置；所述的底部支架84螺栓连接在U型支撑架81的下部；所述的加固横杆85焊接在底部支架84的内侧下部；所述的移动滚轮86分别轴接在底部支架84的下部左右两侧；向上部移动钢材，支撑辊轮82跟随钢材的移动而滚动，限位辊轮83起到限位的效果，同时移动滚轮86便于对底部支架84和进行移动。

上述实施例中，具体的，所述的连通滑槽3设置有两个，并且同时位于复合式螺纹杆44的后端。

上述实施例中，具体的，所述的移动夹持板41分别设置在加工工作台1的前端左右两侧，所述的螺纹传动管43插接在连通滑槽3的内侧，可以带动移动夹持板41左右滑动。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹传动管43分别设置在复合式螺纹杆44的左右两侧，形成复式螺纹传动机构。

上述实施例中，具体的，所述的复合式螺纹杆44设置在连通滑槽3的后端。

上述实施例中，具体的，所述的左侧固定板45焊接在加工工作台1后端下部与的左侧。

上述实施例中，具体的，所述的右侧支撑板46焊接在加工工作台1后端下部的右侧。

上述实施例中，具体的，所述的复合式螺纹杆44的右侧贯穿右侧支撑板46的内侧。

上述实施例中，具体的，所述的复合式螺纹杆44的右侧与从动旋转齿轮56的左侧键连接。

上述实施例中，具体的，所述的固定轴杆54轴接在加工工作台1的右侧下部，所述的螺钉连接在加工工作台1的右侧下部。

上述实施例中，具体的，所述的旋转把手55贯穿圆形通孔52的内侧，所述的主动旋转齿轮53和从动旋转齿轮56相互啮合。

上述实施例中，具体的，所述的连接移动杆7的下部分别螺栓连接在加固横杆85的后端左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的支撑辊轮82的上部与加工工作台1的前端平齐。

工作原理

本实用新型的工作原理：使用时，将钢材放置在加工工作台1的前端，并且延伸出加工工作台1的一侧放置在支撑辊轮82的上部，向上部移动钢材，支撑辊轮82跟随钢材的移动而滚动，限位辊轮83起到限位的效果，同时移动滚轮86便于对底部支架84和进行移动，手握旋转把手55，对主动旋转齿轮53进行旋转，主动旋转齿轮53在加工工作台1的右侧下部旋转，主动旋转齿轮53和从动旋转齿轮56相互啮合，带动复合式螺纹杆44旋转，复合式螺纹杆44和螺纹传动管43之间的螺纹连接，带动左右两侧的移动夹持板41相互移动，使左右两侧的移动夹持板41相互靠拢，使橡胶防滑板42紧密贴合在钢材的侧面，对其进行夹持，将档杆插入合适位置定位插孔9中，然后加工工作台1后端的折弯机构带动移动轴杆11转动，对钢材进行弯折。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种钢材生产加工用折弯成型装置，其特征在于，该钢材生产加工用折弯成型装置，包括加工工作台（1），后端端支撑腿（2），连通滑槽（3），定位夹持架结构（4），双向同步旋转架结构（5），收纳空心管（6），连接移动杆（7），延伸支撑架结构（8），定位插孔（9），弧形连通槽（10），移动轴杆（11）和弯折滚轮（12），所述的后端端支撑腿（2）分别焊接在加工工作台（1）的后端四角位置；所述的连通滑槽（3）开设在加工工作台（1）的内侧下部；所述的定位夹持架结构（4）安装在加工工作台（1）的前端下部；所述的双向同步旋转架结构（5）安装在加工工作台（1）的右侧下部；所述的收纳空心管（6）分别焊接在加工工作台（1）的下部左右两侧；所述的连接移动杆（7）插接在收纳空心管（6）的内侧下部；所述的延伸支撑架结构（8）设置在加工工作台（1）的下部；所述的定位插孔（9）开设在加工工作台（1）的前端上部；所述的弧形连通槽（10）开设在加工工作台（1）的前端上部；所述的移动轴杆（11）插接在弧形连通槽（10）的内侧；所述的弯折滚轮（12）轴接在移动轴杆（11）的外侧；所述的定位夹持架结构（4）包括移动夹持板（41），橡胶防滑板（42），螺纹传动管（43），复合式螺纹杆（44），左侧固定板（45）和右侧支撑板（46），所述的移动夹持板（41）设置有两个，并且左右两侧的移动夹持板（41）分别对称设置；所述的橡胶防滑板（42）胶接在移动夹持板（41）的侧面；所述的螺纹传动管（43）分别焊接在移动夹持板（41）的后端上下两部；所述的复合式螺纹杆（44）螺纹连接在螺纹传动管（43）的内侧；所述的左侧固定板（45）轴接在复合式螺纹杆（44）的左侧；所述的右侧支撑板（46）轴接在复合式螺纹杆（44）的右侧。

2.如权利要求1所述的钢材生产加工用折弯成型装置，其特征在于，所述的双向同步旋转架结构（5）包括外侧防护壳（51），圆形通孔（52），主动旋转齿轮（53），固定轴杆（54），旋转把手（55）和从动旋转齿轮（56），所述的圆形通孔（52）开设在外侧防护壳（51）的右侧中间位置；所述的主动旋转齿轮（53）设置在外侧防护壳（51）的内侧中间位置；所述的固定轴杆（54）轴接在主动旋转齿轮（53）的左侧；所述的旋转把手（55）轴接在主动旋转齿轮（53）的右侧上部；所述的从动旋转齿轮（56）分别设置在外侧防护壳（51）的内侧上下两部。

3.如权利要求1所述的钢材生产加工用折弯成型装置，其特征在于，所述的延伸支撑架结构（8）包括U型支撑架（81），支撑辊轮（82），限位辊轮（83），底部支架（84），加固横杆（85）和移动滚轮（86），所述的支撑辊轮（82）轴接在U型支撑架（81）内侧上部的前后两端；所述的限位辊轮（83）分别轴接在U型支撑架（81）的上部四角位置；所述的底部支架（84）螺栓连接在U型支撑架（81）的下部；所述的加固横杆（85）焊接在底部支架（84）的内侧下部；所述的移动滚轮（86）分别轴接在底部支架（84）的下部左右两侧。

4.如权利要求1所述的钢材生产加工用折弯成型装置，其特征在于，所述的移动夹持板（41）分别设置在加工工作台（1）的前端左右两侧，所述的螺纹传动管（43）插接在连通滑槽（3）的内侧。

5.如权利要求1所述的钢材生产加工用折弯成型装置，其特征在于，所述的螺纹传动管（43）分别设置在复合式螺纹杆（44）的左右两侧，所述的复合式螺纹杆（44）设置在连通滑槽（3）的后端。

6.如权利要求1所述的钢材生产加工用折弯成型装置，其特征在于，所述的左侧固定板（45）焊接在加工工作台（1）后端下部的左侧；所述的右侧支撑板（46）焊接在加工工作台（1）后端下部的右侧。

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