CN220406659U - 一种倒立式拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒立式拉丝机，包括机身、转位组件和盘线架，所述转位组件安装在机身内侧，所述盘线架安装在转位组件底端，其特征在于，所述机身包括顶座，所述转位组件安装在顶座底端，所述转位组件底端设置有第一卡扣，所述盘线架顶端通过第一卡扣转动安装在转位组件底端。本申请作为一种钢筋生产设备，具有操作简单，工作效率高等较好的优点。

Description

一种倒立式拉丝机

技术领域

本实用新型属于钢筋生产的技术领域，具体涉及一种倒立式拉丝机。

背景技术

目前，钢筋的生产过程中，最后的收线过程非常关键，直接关系到钢筋最后品质的优劣，现有的拉丝机主要是倒立式的，具有传动系统，主要是利用电机通过电机轴带动转动轴转动，从而带动转位组件进行转动，钢筋从模具导入设备，进行牵引线材完成拉丝，然后经过拉丝的线材通过收线盘，收好的钢筋在重力作用下会慢慢导入盘线架，盘线架与转位组件同步旋转具有拉丝和收线的双重功能。

然而，上述现有拉丝机整体重量较重，不好拆卸，导致后面加工好的钢筋导出不太方便。针对上述的相关问题，本申请的目的在于能够设计出一种方便拆卸装载成品钢筋固定架的机械设备，具体为一种倒立式拉丝机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种倒立式拉丝机，用以解决现有技术中存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种倒立式拉丝机，包括机身、转位组件和盘线架，所述转位组件安装在机身内侧，所述盘线架安装在转位组件底端，所述机身包括顶座，所述转位组件安装在顶座底端，所述转位组件底端设置有第一卡扣，所述盘线架顶端通过第一卡扣转动安装在转位组件底端。

优选的，所述机身还包括第一支撑架和第二支撑架，所述顶座底端安装有多个三角铁，所述顶座通过多个所述三角铁固定在第一支撑架和第二支撑架上，所述第二支撑架内侧一端连接有连接板且所述连接板另一端连接在第一支撑架上。

优选的，所述顶座底端中间开设有第一凹槽，所述第一凹槽内侧安装有电机，所述电机底端安装有电机轴，所述电机轴一端连接有转动轴，所述转位组件通过转动轴转动安装在电机底端。

优选的，所述转位组件包括转位盘、收线盘和连接盘，所述转位盘通过转动轴转动安装在电机底端，所述收线盘安装在转位盘底端，所述连接盘安装在收线盘底端。

优选的，所述收线盘外侧设置有滚轮，所述滚轮外侧连接有固定轴，所述固定轴上下两端均安装有固定铁块，所述固定铁块安装在第一支撑架内侧。

优选的，所述盘线架包括固定架、底盘和承重底座，所述底盘顶端设置有第二卡扣，所述固定架通过第二卡扣固定在底盘上；

所述底盘底端安装有转动盘，所述承重底座顶端开设有第二凹槽，转动盘底端转动安装在第二凹槽内侧。

优选的，所述固定架包括立柱、横柱和盘线圈，所述横柱交叉固定在立柱的顶端和中间部位且顶端所述横柱通过第一卡扣固定在连接盘底端，所述盘线圈设置为U型且U型两端均安装在立柱底端。

优选的，所述承重底座各边均安装有固定铁片。

优选的，所述第一支撑架外侧安装有操控盘，所述第一支撑架顶部设置有支架平台，所述第一支撑架与收线盘相同水平位置贯穿安装有模具槽。

有益效果：收线盘外侧设置滚轮能够防止钢筋在收入收线盘后快速掉落，从而影响钢筋的品质；

第一支撑架上设置有支架平台，能够放置模具和其他拆卸工具，在更换其他口径的模具和拆卸设备时更加方便；

固定架通过第二卡扣固定在底盘上，当成品钢筋加工好后，只需要拆卸第一卡扣和第二卡扣，将固定架从底盘上运出，安装另一个固定架即可继续进行钢筋的生产；

承重底座通过固定铁片固定在地上，进一步保证设备在运转时的稳定。

附图说明

图1为本申请实施例的结构示意图。

图2为本申请实施例的正视结构示意图。

图3为本申请实施例中机身的结构示意图。

图4为本申请实施例中转位组件的结构示意图。

图5为本申请实施例中盘线架的结构示意图。

1、机身；11、顶座；111、电机；1111、电机轴；1112、转动轴；112、第一凹槽；113、三角铁；12、第一支撑架；121、操控盘；122、模具槽；123、支架平台；13、第二支撑架；131、连接板；2、转位组件；21、转位盘；22、收线盘；221、滚轮；222、固定轴；223、固定铁块；23、连接盘；231、第一卡扣；3、盘线架；31、固定架；311、立柱；312、横柱；313、盘线圈；32、底盘；321、转动盘；322、第二卡扣；33、承重底座；33、承重底座；331、第二凹槽、331；332、固定铁片。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。

本申请实施例公开一种倒立式拉丝机。参照图1，包括机身1、转位组件2和盘线架3，转位组件2安装在机身1内侧，盘线架3安装在转位组件2底端，机身1包括顶座11，转位组件2安装在顶座底端，转位组件2底端设置有第一卡扣231，盘线架3顶端通过第一卡扣231转动安装在转位组件2底端。

具体的，机身外部为钢材焊接而成，第一卡扣231设置有4个且底部设置有插销。

本实施例中，机身外部通过钢材焊接，能够保证整体设备运行时的稳定性，以及使用的耐久性，第一卡扣231的设置，当需要拆卸盘线架3时只需要停止设备，拔走插销即可，保证了装置的可拆卸性。

参照图2，在其中一个实施例中，机身1还包括第一支撑架12和第二支撑架13，顶座11底端安装有多个三角铁113，顶座11通过多个三角铁113固定在第一支撑架12和第二支撑架13上，第二支撑架13内侧一端连接有连接板131且连接板131另一端连接在第一支撑架12上。

具体的，三角铁113设置有4个且与顶座11、第一支撑架12和第二支撑架13均为焊接连接。

本实施例中，通过设置多个三角铁，保证支撑架与顶座11的直角关系，从而对整个机身起到稳固作用。

参照图3，在其中一个实施例中，顶座11底端中间开设有第一凹槽112，第一凹槽内侧安装有电机111，电机111底端安装有电机轴1111，电机轴1111一端连接有转动轴1112，转位组件2通过转动轴1112转动安装在电机111底端。

具体的，转位组件2安装在电机轴1111底端，转动轴1112安装在电机轴1111一侧且底端连接转位组件2。

本实施例中，通过两个轴的转动，保证下方的转位组件2能够跟随电机一起转动。

参照图4，在其中一个实施例中，转位组件2包括转位盘21、收线盘22和连接盘23，转位盘21通过转动轴1112转动安装在电机111底端，收线盘22安装在转位盘21底端，连接盘23安装在收线盘22底端。

具体的，收线盘22外侧表面设置为光滑的不锈钢材质。

本实例中，这种设置能够保证在收线盘22收钢筋时更加光滑，提供设备工作效率。

参照图4，在其中一个实施例中，收线盘22外侧设置有滚轮221，滚轮221外侧连接有固定轴222，固定轴222上下两端均安装有固定铁块223，固定铁块安装在第一支撑架12内侧。

具体的，滚轮221、固定轴222和固定铁块223设置有2个，分别安装在第一支撑架12和第二支撑架13内侧，其中滚轮221为橡胶材质，固定铁块223焊接在支撑架上。

本实施例中，通过固定铁块223的焊接，保证滚轮221和固定轴222的稳定，滚轮221设置为橡胶材质，具有弹性，能够压住不同口径的钢筋，保证收线盘22不会直接掉下去。

参照图5，在其中一个实施例中，盘线架3包括固定架31、底盘32和承重底座33，底盘32顶端设置有第二卡扣322，固定架31通过第二卡扣322固定在底盘32上；

底盘32底端安装有转动盘321，承重底座33顶端开设有第二凹槽331，转动盘321底端转动安装在第二凹槽331内侧。

具体的，第二卡扣设置有4个且通过螺栓固定在底盘32上，转动盘321底端通过轴承转动安装在第二凹槽331内侧且顶端焊接在底座33底端。

本实施例中，可通过拆卸第二卡扣对固定架31进行移动，转动盘321的设置，保证了底盘及上方装置的转动性。

参照图5，在其中一个实施例中，固定架31包括立柱311、横柱312和盘线圈313，横柱312交叉固定在立柱311的顶端和中间部位且顶端横柱312通过第一卡扣231固定在连接盘23底端，盘线圈313设置为U型且U型两端均安装在立柱311底端。

具体的，横柱312设置在中间和顶端两组，均为两根横柱312交叉焊接而成，且顶端横柱312与立柱311连接口设置为圆弧形。

本实施例中，圆弧形的设置保证了钢筋进入盘线圈时，不会出现卡线、缠绕等现象。

参照图5，在其中一个实施例中，承重底座33各边均安装有固定铁片332。

具体的，承重底座33设置为立方体，固定铁片332设置有4个且由两个相互垂直的矩形铁片焊接而成，其中一块铁片焊接在承重底座33边上。

本实例中，固定铁片332另一块铁片可通过螺栓固定在地面上，保证装置在运行过程中的稳定性。

参照图3，在其中一个实施例中，第一支撑架12外侧安装有操控盘121，第一支撑架12顶部设置有支架平台123，第一支撑架12与收线盘22相同水平位置贯穿安装有模具槽122。

具体的，操控盘121设置有指示灯、操作按钮和仪表盘等。

本实施例中，通过操控盘121能够保证机械的手动控速和运行保证安全，同时第一支撑架12顶部设置有支架平台123，能够放置多种口径的模具和拆卸工具，在更换其他口径的模具和拆卸设备时更加方便，从而提供本设备的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种倒立式拉丝机，包括机身(1)、转位组件(2)和盘线架(3)，所述转位组件(2)安装在机身(1)内侧，所述盘线架(3)安装在转位组件(2)底端，其特征在于，所述机身(1)包括顶座(11)，所述转位组件(2)安装在顶座底端，所述转位组件(2)底端设置有第一卡扣(231)，所述盘线架(3)顶端通过第一卡扣(231)转动安装在转位组件(2)底端。

2.根据权利要求1所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于，所述机身(1)还包括第一支撑架(12)和第二支撑架(13)，所述顶座(11)底端安装有多个三角铁(113)，所述顶座(11)通过多个所述三角铁(113)固定在第一支撑架(12)和第二支撑架(13)上，所述第二支撑架(13)内侧一端连接有连接板(131)且所述连接板(131)另一端连接在第一支撑架(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于，所述顶座(11)底端中间开设有第一凹槽(112)，所述第一凹槽内侧安装有电机(111)，所述电机(111)底端安装有电机轴(1111)，所述电机轴(1111)一端连接有转动轴(1112)，所述转位组件(2)通过转动轴(1112)转动安装在电机(111)底端。

4.根据权利要求3所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于，所述转位组件(2)包括转位盘(21)、收线盘(22)和连接盘(23)，所述转位盘(21)通过转动轴(1112)转动安装在电机(111)底端，所述收线盘(22)安装在转位盘(21)底端，所述连接盘(23)安装在收线盘(22)底端。

5.根据权利要求4所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于，所述收线盘(22)外侧设置有滚轮(221)，所述滚轮(221)外侧连接有固定轴(222)，所述固定轴(222)上下两端均安装有固定铁块(223)，所述固定铁块安装在第一支撑架(12)内侧。

6.根据权利要求4所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于，所述盘线架(3)包括固定架(31)、底盘(32)和承重底座(33)，所述底盘(32)顶端设置有第二卡扣(322)，所述固定架(31)通过第二卡扣(322)固定在底盘(32)上；

所述底盘(32)底端安装有转动盘(321)，所述承重底座(33)顶端开设有第二凹槽(331)，转动盘(321)底端转动安装在第二凹槽(331)内侧。

7.根据权利要求6所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于，所述固定架(31)包括立柱(311)、横柱(312)和盘线圈(313)，所述横柱(312)交叉固定在立柱(311)的顶端和中间部位且顶端所述横柱(312)通过第一卡扣(231)固定在连接盘(23)底端，所述盘线圈(313)设置为U型且U型两端均安装在立柱(311)底端。

8.根据权利要求6所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于，所述承重底座(33)各边均安装有固定铁片(332)。

9.根据权利要求2所述的一种倒立式拉丝机，其特征在于，所述第一支撑架(12)外侧安装有操控盘(121)，所述第一支撑架(12)顶部设置有支架平台(123)，所述第一支撑架(12)与收线盘(22)相同水平位置贯穿安装有模具槽(122)。