CN216227762U - 一种h型钢组立机安全防护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种H型钢组立机安全防护装置，包括机架，机架的上部焊接有门型框架，门型框架的上部焊接有液压缸，液压缸的活塞杆两侧分别焊接有套筒，门型框架的内侧壁固定连接有第一气缸，液压缸的活塞杆下端焊接有压板，本实用新型带有门型框架，所述门型框架的上部焊接有液压缸，用于带动压板下压对工件进行加工，所述液压缸的活塞杆两侧分别焊接有套筒，所述门型框架的内侧壁固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆能够伸入套筒的内部，防止压板突然下压，对人产生威胁，在需要时，可以控制第一气缸的活塞杆缩回，机架的内侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆移动固定连接有限位轮，能够起到限位作用，防止脱轨。
Description
技术领域
本实用新型涉及防护装置技术领域，具体为一种H型钢组立机安全防护装置。
背景技术
已有技术中，对于高大的H型钢进行加工时，在超过工人可操作的范围后，调节变得十分困难和危险，因此需要一种可以进行限位，防止偏移，具有安全保护功能的组立机结构，为此，我们推出一种H型钢组立机安全防护装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种H型钢组立机安全防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种H型钢组立机安全防护装置，包括机架，机架的上部焊接有门型框架，门型框架的上部焊接有液压缸，液压缸的活塞杆两侧分别焊接有套筒，门型框架的内侧壁固定连接有第一气缸，液压缸的活塞杆下端焊接有压板，机架的上部焊接有光滑杆，机架的内侧固定连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆移动固定连接有限位轮，机架的右侧设有进料机架，进料机架的上部焊接有安全限位机构。
为了带动工字型槽钢进料加工，所述进料机架的上部设有辊筒，所述辊筒的一侧连接有驱动电机，所述辊筒的数量设置为两个，所述辊筒的上部设有工字型槽钢。
所述安全限位机构包括对称设置的两个第一安装板，所述第一安装板的一侧焊接有第三气缸。
所述第三气缸的活塞杆端部焊接有第二安装板，所述第二安装板上转动连接有第一橡胶轮，从两侧进行限位防止偏移。
所述第二安装板上焊接有弯折板，所述弯折板上转动连接有第二橡胶轮，起到限位和安全保护的作用，防止脱轨。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有门型框架，所述门型框架的上部焊接有液压缸，用于带动压板下压对工件进行加工，所述液压缸的活塞杆两侧分别焊接有套筒，所述门型框架的内侧壁固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆能够伸入套筒的内部，防止压板突然下压，对人产生威胁，在需要时，可以控制第一气缸的活塞杆缩回，机架的内侧固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆移动固定连接有限位轮，能够起到限位作用，防止脱轨。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型门型框架结构示意图；
图3为本实用新型安全限位机构结构示意图。
图中：1、机架；2、液压缸；3、门型框架；4、工字型槽钢；5、安全限位机构；51、第一安装板；52、第三气缸；53、第二安装板；54、第一橡胶轮；55、弯折板；56、第二橡胶轮；6、辊筒；7、套筒；8、第一气缸；9、压板；10、第二气缸；11、限位轮；12、光滑杆；13、进料机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种H型钢组立机安全防护装置，包括机架1，所述机架1的上部焊接有门型框架3，所述门型框架3的上部焊接有液压缸2，所述液压缸2的活塞杆两侧分别焊接有套筒7，所述门型框架3的内侧壁固定连接有第一气缸8，所述液压缸2的活塞杆下端焊接有压板9，为了防止压板9突然下落，第一气缸8的活塞杆能够伸入套筒7的内部，进行限位。
所述机架1的上部焊接有光滑杆12，所述机架1的内侧固定连接有第二气缸10，所述第二气缸10的活塞杆移动固定连接有限位轮11，所述机架1的右侧设有进料机架13，所述进料机架13的上部焊接有安全限位机构5，能够起到增强限位的作用，防止因为脱轨导致砸伤工人的脚。
所述进料机架13的上部设有辊筒6，所述辊筒6的一侧连接有驱动电机。
所述辊筒6的数量设置为两个，所述辊筒6的上部设有工字型槽钢4。
所述安全限位机构5包括对称设置的两个第一安装板51，所述第一安装板51的一侧焊接有第三气缸52。
所述第三气缸52的活塞杆端部焊接有第二安装板53，所述第二安装板53上转动连接有第一橡胶轮54。
所述第二安装板53上焊接有弯折板55，所述弯折板55上转动连接有第二橡胶轮56。
具体的，使用时，本H型钢组立机安全防护装置，带有门型框架3，所述门型框架3的上部焊接有液压缸2，用于带动压板9下压对工件进行加工，所述液压缸2的活塞杆两侧分别焊接有套筒7，所述门型框架3的内侧壁固定连接有第一气缸8，第一气缸8的活塞杆能够伸入套筒7的内部，防止压板9突然下压，对人产生威胁，在需要时，可以控制第一气缸8的活塞杆缩回，机架1的内侧固定连接有第二气缸10，所述第二气缸10的活塞杆移动固定连接有限位轮11，能够起到限位作用，防止脱轨。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种H型钢组立机安全防护装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上部焊接有门型框架（3），所述门型框架（3）的上部焊接有液压缸（2），所述液压缸（2）的活塞杆两侧分别焊接有套筒（7），所述门型框架（3）的内侧壁固定连接有第一气缸（8），所述液压缸（2）的活塞杆下端焊接有压板（9），所述机架（1）的上部焊接有光滑杆（12），所述机架（1）的内侧固定连接有第二气缸（10），所述第二气缸（10）的活塞杆移动固定连接有限位轮（11），所述机架（1）的右侧设有进料机架（13），所述进料机架（13）的上部焊接有安全限位机构（5）。
2.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机安全防护装置，其特征在于：所述进料机架（13）的上部设有辊筒（6），所述辊筒（6）的一侧连接有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的一种H型钢组立机安全防护装置，其特征在于：所述辊筒（6）的数量设置为两个，所述辊筒（6）的上部设有工字型槽钢（4）。
4.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机安全防护装置，其特征在于：所述安全限位机构（5）包括对称设置的两个第一安装板（51），所述第一安装板（51）的一侧焊接有第三气缸（52）。
5.根据权利要求4所述的一种H型钢组立机安全防护装置，其特征在于：所述第三气缸（52）的活塞杆端部焊接有第二安装板（53），所述第二安装板（53）上转动连接有第一橡胶轮（54）。
6.根据权利要求5所述的一种H型钢组立机安全防护装置，其特征在于：所述第二安装板（53）上焊接有弯折板（55），所述弯折板（55）上转动连接有第二橡胶轮（56）。
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