CN210876837U - 一种铝模板加工用平面矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝模板加工用平面矫正装置，解决了现有的铝板平面矫正装置效率低的问题，本装置包括底座，所述底座上方安装有箱体，所述箱体设置有三个开口，所述开口内外均设置有托板，所述箱体内部布置有三组相同的滚压机构，分别为第一组滚压机构、第二组滚压机构和第三组滚压机构，所述第一组滚压机构包括上滚压装置和下滚压装置，所述箱体后方装有电机，所述箱体上方安装有液压系统，所述第三组滚压机构右方布置有输送滚轮，所述箱体内侧右方安装有电动伸缩杆。本实用新型通过启动电机让铝模板从滚压机构中穿过，使得铝模板得到压实矫正，解决了现有铝模板平面矫正装置效率低的问题，提高了矫正效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种平面矫正装置，具体是一种铝模板加工用平面矫正装置。
背景技术
现有铝模板全称为建筑用铝合金模板系统，铝模板系统在机械、建筑行业的应用，提高了加工以及施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多，铝模板是铝合金制作的模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率，因为铝模板在多次使用时会产生表面凸起，或者产生凹槽，影响下次的使用，需要进行表面的矫正处理，然后才可以再次使用。
现有的铝模板平面矫正装置结构复杂，效率低下，同时矫正的平面度不能满足其铝板的平面要求，因此，我们提出一种铝模板加工用平面矫正装置。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种铝板平面矫正装置，具备矫正效率高，效果明显的优点，解决了现有的铝板平面矫正装置效率低，效果不明显的问题。
为实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
一种铝板平面矫正装置，包括底座，所述底座上方安装箱体，所述箱体左侧有对心布置的滚压机构，所述滚压机构分为第一组滚压机构、第二组滚压机构和第三组滚压机构，所述滚压机构分为上滚压装置和下滚压装置，所述上滚压装置设在箱体内左侧上部，所述下滚压装置设在箱体内左侧下部，所述滚压机构的上滚压装置在箱体左侧上部，所述上滚压装置安装在液压支柱上，所述第一组滚压机构的下滚压装置和电机连接，所述箱体上方安装有液压系统，所述液压系统包括液压泵、液压缸、第一液压管及第二液压管，所述箱体右侧内壁安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆前方固定有推板，所述推板内侧安装有距离传感器。
作为本实用新型实施例的一种优选实施方式，所述滚压机构的上滚压装置包括滚轮、连接轴、限位压块和连接架，所述上滚压装置安装在液压支柱上，所述液压支柱通过支柱油管、第二液压管和液压缸相连，所述液压缸通过第一液压管与液压泵相连。
作为本实用新型实施例再进一步的方案：所述液压系统具有调节功能，通过第二控制开关调节上滚压装置和下滚压装置之间的距离，来适应不同规格铝模板的矫正要求。
作为本实用新型实施例再进一步的方案：所述箱体左侧后方安装有电机，所述电机通过联轴器与第一组滚压机构的下滚压装置相连，下滚压装置带动铝模板向右运动开始平面矫正加工。
作为本实用新型实施例再进一步的方案：所述箱体前方设置有前门和窗口，所述窗口可以观察模板加工情况，通过窗口来确定调节上滚压装置和下滚压装置之间距离的幅度，在机器发生故障时可以打开前门方便维修，并提高操作加工时的安全性。
作为本实用新型实施例再进一步的方案： 所述箱体内侧右方布置有分拣机构，所述分拣机构包括电动伸缩杆，推板，以及推板内侧布置的距离传感器。所述箱体外侧右方布置有显示屏、第一控制开关、第二控制开关和第三控制开关，第一控制开关控制电机，第二控制开关控制液压泵，第三控制开关控制电动伸缩杆。
与现有技术相比，本实用新型实施例的有益效果是：
1、本实用新型通过对心布置的滚压机构将铝模板压实平整，实现矫正效果，使用者通过第一控制开关启动电机带动第一组滚压机构的下滚压装置使得铝板向右移动，铝模板依次经过第一组滚压机构、第二组滚压机构和第三组滚压机构，提高了矫正效率，解决现有铝模板平面矫正机构效率低的问题，该铝模板矫正装置具备矫正效率高的优点，提高了矫正效率。
2、本实用新型具有调节功能，用以矫正不同规格的铝模板，实现方式是通过第二控制开关控制液压系统调节滚压机构中的上滚压装置和下滚压装置之间的距离，通过前门的窗口确定调整程度。
3、本实用新型布置有窗口，方便查看机器工作时的状况。
4、本实用新型设置有分拣机构，分拣机构由第三控制开关控制，使用时处于开启状态，当铝模板完成矫正工序后，经过输送滚轮继续向右运动，若铝模板表面平整度未达标，此时距离传感器接通电动伸缩杆，控制电动伸缩杆向前伸出，推板将铝模板从后方开口推出，若铝模板表面平整度达标，此时电动伸缩杆不工作，铝模板继续向右运动，由右方的开口掉落，两处开口均放置接收装置。
附图说明
图1为本实用新型结构的结构示意图；
图2为本实用新型图1的前视剖视图；
图3为本实用新型中滚压装置的左视剖面图；
图4为本实用新型中分拣机构的结构示意图；
图中：1底座，2箱体，3托板，4合页， 5窗口，6前门，7第二液压管，8把手，9液压缸，10第一液压管，11液压泵，12显示屏，13第一控制开关，14第二控制开关，15第三控制开关，16液压支柱，17下滚压装置，18上滚压装置，181滚筒，182连接轴，183限位压块，184连接架，19支柱油管，20输送滚轮，21电动伸缩杆，22推板，23距离传感器，24电机，25开口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种铝模板加工用平面矫正装置, 包括底座1，所述底座1上方安装箱体2，所述箱体2内部布置有三组相同的滚压机构，分别为第一组滚压机构、第二组滚压机构和第三组滚压机构，所述第一组滚压机构分为上滚压装置18和下滚压装置17，所述上滚压装置18设在箱体2内左侧上部，所述下滚压装置17设在箱体2内左侧下部，所述上滚压装置18安装在液压支柱16上，所述第一组滚压机构的下滚压装置17和电机24连接，所述箱体2上方安装有液压系统，所述液压系统包括液压泵11、液压缸9、第一液压管10及第二液压管7，箱体2的左侧及右侧设置有开口25，便于输入以及输出铝模板，在开口25处设置有托板3，以支撑铝模板，使其顺利进入和离开箱体2，箱体2外侧后方布置有电机24，电机24由第一控制开关13控制，电机24 与第一组滚压机构的下滚压装置17通过联轴器相连，带动下滚压装置17转动，当铝模板从左侧开口25进入时，第一组滚压机构的下滚压装置17结合上滚压装置18带动铝模板向右运动，开始进行平面矫正，在矫正之前，可以从箱体2左侧开口25处手动推入一块铝模板，然后打开第二控制开关14，控制液压泵11开始工作，调节滚压机构的上滚压装置18和下滚压装置17之间的距离，操作者通过前门6的窗口5观察调整幅度，在调整结束后关闭第二控制开关14，然后打开第一控制开关13，开始进行铝模板的矫正加工，铝模板经过连续滚压矫正之后，借助离开第三组滚压机构的初速度，经过输送滚轮20，由右方开口25处掉落，进入接收装置。
实施例2
一种铝模板加工用平面矫正装置,包括底座1，底座上方安装有箱体2，所述箱体2右侧内壁安装有电动伸缩杆21，所述电动伸缩杆21前方固定有推板22，所述推板22内侧安装有距离传感器23，箱体2的左侧后侧以及右侧均设置有开口25，便于输入和输出铝模板，在开口25处设置有托板3，以支撑铝模板，使其顺利进入和离开箱体2，箱体2外侧左后方布置有电机24，电机24由第一控制开关13控制，电机24 与第一组滚压机构的下滚压装置17通过联轴器相连，带动下滚压装置17转动，当铝模板从左侧开口25进入时，第一组滚压机构的下滚压装置17结合上滚压装置18带动铝模板向右运动，开始进行平面矫正，在矫正之前，可以从箱体2左侧开口25处手动推入一块铝模板，然后打开第二控制开关14，控制液压泵11开始工作，调节滚压机构的上滚压装置18和下滚压装置17之间的距离，操作者通过前门6的窗口5观察调整幅度，在调整结束后关闭第二控制开关14，然后打开第一控制开关13以及第三控制开关15，开始进行铝模板的矫正加工，铝模板经过连续滚压矫正之后，借助离开第三组滚压机构的初速度，经过输送滚轮20，输送滚轮20在布置方向的箱体2内壁安装有分拣机构，分拣机构包括电动伸缩杆21，推板22，在推板22内安装有距离传感器23，距离传感器23对通过的已矫正铝模板进行检测，若检测到铝模板表面平整度不达标，则距离传感器23接通电动伸缩杆21，使得电动伸缩杆向前伸出，推板22将不达标的铝模板从后方开口25处推出，落入接收装置，并在显示屏12上显示不合格，若铝模板平整度达标，电动伸缩杆21不工作，铝模板继续向右运动，从右方开口25处输出，落入接收装置，操作者将不合格铝模板送回重新进行矫正工序。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种铝模板加工用平面矫正装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）上方安装有箱体（2），所述箱体（2）内部布置有三组相同的滚压机构，分别为第一组滚压机构、第二组滚压机构和第三组滚压机构，所述第一组滚压机构分为上滚压装置（18）和下滚压装置（17），所述上滚压装置（18）设在箱体（2）内左侧上部，所述下滚压装置（17）设在箱体（2）内左侧下部，所述上滚压装置（18）安装在液压支柱（16）上，所述箱体（2）上方布置液压系统，所述液压系统包括液压泵（11）、液压缸（9）、第一液压管（10）及第二液压管（7）。
2.根据权利要求1所述的铝模板加工用平面矫正装置，其特征在于: 所述上滚压装置（18）和下滚压装置（17）对心布置，所述下滚压装置（17）通过轴承安装在箱体（2）上，所述上滚压装置（18）包括滚轮（181）、连接轴（182）、限位压块（183）和连接架（184），所述液压支柱（16）和液压缸（9）通过第二液压管（7）连接，所述液压缸（9）和液压泵（11）通过第一液压管（10）连接。
3.根据权利要求1所述的铝模板加工用平面矫正装置，其特征在于:所述箱体（2）左侧后方安装有电机（24），所述电机（24）和第一组滚压机构的下滚压装置（17）通过联轴器相连，所述电机（24）通过螺栓安装在底座（1）上。
4.根据权利要求1所述的铝模板加工用平面矫正装置，其特征在于:所述箱体（2）左侧布置有前门（6），所述前门（6）布置有窗口（5）和把手（8）,所述前门（6）通过合页（4）安装在箱体（2）上，所述箱体（2）在左侧、后侧和右侧设有开口（25），所述开口（25）内外侧均设置有托板（3），所述箱体（2）右方安装有显示屏（12），所述显示屏（12）下方布置有第一控制开关（13）、第二控制开关（14）和第三控制开关（15）。
5.根据权利要求4所述的铝模板加工用平面矫正装置，其特征在于:所述开口（25）的正前方安装有输送滚轮（20），所述箱体（2）在输送滚轮（20）布置方向设置有分拣机构，所述分拣机构包括电动伸缩杆（21）、推板（22）、距离传感器（23）。
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