CN2137997Y - 金属板料弯曲成型机 - Google Patents

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阮少锋
梁德林
刘利祯
邱二坤
王润强
郑升发
叶邓贵
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Abstract

金属板料弯曲成型机，以下顶式压力机为主体， 在活动梁上方增设一个上梁，上、下模块分别固紧在 上梁和活动梁上，顶板上铰接的连杆穿过上梁且端部 铰接折弯模块和连接板，连接板另一端与上模块铰 接。工作时，折弯模块压住板料绕下模块的边缘转 动，使板料弯折。在弯折过程中，板料与任何模块都 没有相对的滑动摩擦，特别适用于彩色钢板或镜面不 锈钢板的弯曲成型，可保证在加工过程中不损伤板料 表面。

Description

本实用新型涉及一种金属板件的弯曲成型机。
工业上最为常用的金属板件弯曲成型装置是折弯机和拉深机。这两种装置均是利用压力机加压使金属板料在型腔模具内成型。被加工的板料与模具表面相对滑动摩擦，会使板料表面损伤，因而，对于已作过表面精密处理的板件－－诸如彩色钢板或镜面不锈钢板，有能采用上述方式成型。
改进的加工方式之一是辊轧成型，使钢板通过一系列特定形状的滚轮而轧制成所需形状。该方式可在一定程度上克服板面损伤的缺陷。但设备占地面积大，通用性差，辊轧模具的制造、更换、调整十分麻烦，且设备本身与模具的造价十分昂贵。
本实用新型之目的是给出一种加工时可避免板料表面损伤的、结构紧凑、效率高、造价低的金属板料弯曲成型机。
所述的金属板料弯曲成型机，有基座、液压系统、油缸、活动梁、导柱、顶板构成的下顶式压力机，在活动梁与顶板之间装有可沿导柱上下移动的上梁，下模块固紧在活动梁上，上模块固紧在上梁的下面，上模块的下侧边有凸出的支块，其处于下模块的外侧。顶板上铰接的连杆穿过上梁且下端铰接折弯模块和连接板，连接板的另端与上模块的支块铰接。
板料置于上、下模块之间，将其被弯折的部分伸至模块之外。油缸推动活动梁向上移动，当上、下模块贴紧后继续向上运动，靠上梁和上模块的自重压紧板料。上梁向上运动的同时，折弯模块在连杆的反作用力下以连接板为半径相对下模块的边缘转动，将板料弯折成型。在板料的弯折过程中，折弯模块和上模块都没有相对工件发生滑动摩擦，可保证板料在成型过程中避免损伤。由于工件的夹紧和弯折是在同一动作中完成，工作效率高，且折弯模块的折弯动作是通过连杆的反作用力完成的，而不必设置折弯动作的油缸及其相应的管道和控制系统，使结构紧凑、简单、造价低。所述的金属板料弯曲成型机较之辊轧成型线占地面积明显减少，造价也仅为辊轧成型线的十分之一。
图1，金属板料弯曲成型机的正视图；
图2，是图1的侧视图；
图3，是图1的W局部放大图；
图4，矩形折弯模块的工作示意图。
实施例一、参看图1～3。
下顶式压力机的基座14上装油缸15，其伸出端连接活动梁11，在顶板1与活动梁11之间装有可沿导柱2移动的上梁5。上模块4固紧在上梁5的下面，下模块10固紧在活动梁11的上面，上、下模块均分成两块，以便横向调节，适应不同宽度板料16的加工。顶板1上铰接的连杆3穿过上梁5且端部铰接折弯模块6和连接板7，连接板的另一端与上模块4的支块8铰接，为适应板料16在变折处有圆弧的要求，下模块10的边缘为圆弧面，折弯模块6为圆柱体。当上、下模块贴紧时，支块8的铰链中心与下模块10边缘弧面的中心重合。在弯折成型过程中，折弯模块6沿下模块10的弧面边缘滚动，无相对滑动。基座14上，相对下模块10两侧各铰接折线型定位杆13，其穿过活动梁11立于下模块10两侧，其中间开有滑槽，装在活动梁11上的导轮12插在滑槽中可相对滑移。活动梁11下移时，导轮12沿折线型滑槽下移，使定位杆13向模块两侧张开。板料16置于下模块10上，位置略偏无妨，活动梁11上开，定位杆13向模块方向合拢，拨动板料16处于正确位置。基座14纵向两侧伸出导轨17，输送架9的横梁贯穿于下模块10的纵向凹槽，且两端的立杆下有轮置于导轮17上。在活动梁11处于最低位置时，输送架9的顶面略高于下模块10的顶面，板料16置于输送架9上，进料或出料移动时板料16时与下模块10无相对滑动摩擦。
实施例二、参看图4。
为适应板料16在弯折处为直角，下模块10的边缘为直角无圆弧，折弯模块6的横截面为矩形，其端部靠下模块10的下角凸出一个铰接耳为连接板7，其与下模块10的支块8铰接，当上、下模块贴紧时，支块8的铰接中心线与下模块10边缘直角的角顶重合，折弯模块6的底面压紧板料16绕支块8的铰接中心线转动，将板料16弯折成型，如图4下部细实线表示的动态过程，其它与实施例一相同。

Claims (6)

1、金属板料弯曲成型机，有基座14、液压系统、油缸15、活动梁11、导柱2、顶板1构成的下顶式压力机，其特征在于：在活动梁11与顶板1之间装有可沿导柱2移动的上梁5，下模块10固定在活动梁11上，上模块4固定在上梁5的下面，上模块4的下侧边有凸出的支块8，其处于下模块10的外侧，顶板1上铰接的连杆3穿过上梁5且下端铰接弯折模块6和连接板7，连接板7的另一端与上模块的支块8铰接。
2、按权利要求1所述的金属板料弯曲成型机，其特征在于上模块4和下模块10各自分成两块。
3、按权利要求1所述的金属板料弯曲成型机，其特征在于，基座14上，相对下模块10两侧各铰接折线型定位杆13，其穿过活动梁11立于下模块10两侧，其中间开有滑槽，装在活动梁11上的导轮12插在滑槽中可相对移动。
4、按权利要求1所述的金属板料弯曲成型机，其特征在于，基座14纵向两侧伸出导轨17，输送架9的横梁贯穿于下模块10的纵向凹槽且两端的立杆下有轮置于导轨17上，在活动梁11处于最低位置时，输送架9横梁的顶面略高于下模块10的顶面。
5、按权利要求1所述的金属板料弯曲成型机，其特征在于：下模块10的边缘为圆弧面，折弯模块6为圆柱体。
6、按权利要求1所述的金属板料弯曲成型机，其特征在于：下模块10的边缘为直角，折弯模块6的横截面为矩形，其端部靠下模块的下角凸出一个铰接耳为连接板7，其与下模块10的支块8铰接。
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