CN103213297B - 一种小型压力机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种小型压力机，<b>用于家电产品钣金生产线上进行拉伸、冲剪作业，以及其他冲、压加工。</b>所述小型压力机，其动力件的施力杆驱动主摆臂摆动，通过主摆臂摆动使扭轴转动、<b>同时带动前后两侧的</b>副摆臂跟随摆动，再有两副摆臂同时拉动同步杆摆动，通过同步杆摆动同步拉动各曲柄摆动，然后由各曲柄同步带动各自的拉杆，再通过拉杆拉动活动块，由活动块推动导柱相对导套<b>滑</b>动，实现横梁的升降。其驱动件施力杆施加的力及运动，依次通过主摆臂、扭轴、副摆臂、同步杆、曲柄，拉杆、活动块和导柱同步传递到上横梁的四个角<b>位</b>，牵引上横梁的四角位同步运动及施压，其同步性能好，抗偏载性能强。

Description

一种小型压力机

技术领域

本发明涉及压力成型的加工机械,特别是一种用于电冰箱、洗衣机等家用电器的钣金生产线上进行拉伸、冲剪作业的小型压力机。

背景技术

小型压力机，通常被用于洗衣机、空调、冰箱等家用电器的钣金件的加工生产线上，为钣金件的拉伸、冲压及剪切等作业提供动力，也可单机使用。其主要由上横梁、活动粱、下横粱（或称“工作台”）、导柱、及油缸组成；通过油缸驱动上横梁施出压力，实现作业。其主要有单一动力及多动力等多种形式。单一动力压力机，大都将油缸设置在压力机顶部或下部的中央；多动力压力机，则大都把油缸同时设置在的压力机顶部或下部的两端或四角。对于单一动力压力机，其同步性能好，但偏载性能差；而多动力压力机，则偏载性能稍好，同步性能却较差。这些缺陷的存在，极大地降低了现有小型压力机及其模具的使用性能和寿命。而且，其在油缸装在压力机顶部时，加工件容易受到压力油或润滑油的污染；而在油缸安装在压力机的下部中央时，油缸又会妨碍有屑加工的排屑，不适于有屑加工工位使用。

此外，家电生产线加工的钣金件的厚度并不厚，通常在0.6mm以下，其对驱动的动力要求并不高，采用可提供极大驱动动力的油缸，存在能力的浪费，既不节能也不环保；如果能够用压力相对较小的气缸，通过增力的方式驱动，则是极佳的方案。

发明内容

本发明旨在给出一种兼具良好的同步性能和偏载性能、能够适用于无屑和有屑加工工位使用，且可由压力较小而环保的气缸或螺杆副进行增力驱动而工作的小型压力机。

本发明所述的小型压力机，包括设置工作台的底座和上横梁，其上横梁的四角设置有导柱，底座在与导柱对应的位置设置相配的导套，导柱插入导套中可滑动，各导柱的下端均固定有活动块,各活动块上均铰接有拉杆，各拉杆的下方均设置有曲柄，曲柄通过从动轴与底座枢接，曲柄的一端与拉杆铰接，曲柄的另一端与同步杆铰接，相同侧的曲柄铰接在同一根同步杆上，前、后两侧的同步杆的端部均伸向底座的一端，由安装在底座端部的动力件通过枢接在底座上的主摆臂、副摆臂同步驱动，所述主摆臂和副摆臂与扭轴固定，通过扭轴与底座枢接，主摆臂与动力件的施力杆铰接，副摆臂则与两侧的同步杆铰接。

本 发明 所述的小型压力机，其动力件的施力杆驱动主摆臂摆动；主摆臂摆动使扭轴转动、副摆臂跟随摆动，从而拉动两侧的同步杆摆动；通过两侧的同步杆摆动可同步拉动各曲柄摆动，然后由各曲柄同步带动各自的拉杆，再通过拉杆拉动活动块，由活动块推动导柱相对导套纵向滑动，实现横梁的升降。其驱动件施力杆的运动，依次通过主摆臂、扭轴、副摆臂、同步杆、曲柄，拉杆、活动块和导柱同步传递到上横梁的四个角位，牵引上横梁的四角位同步运动，从而达到良好的同步性能。同时，驱动件施加的力，也依次通过主摆臂、扭轴、副摆臂、同步杆、曲柄，拉杆、活动块和导柱同步传递到上横梁的四个角位，因而偏载性能也很好。同时，其力的传递过程中存在主、副摆臂与曲柄的两个端臂两次变换，通过调整主、副摆臂长度比和曲柄的两端相对从动轴的两个端臂的长度比，可实现上横梁驱动力和行程的增减；因而，通过设置适当的长度比值，其可以不使用液压缸，而可根据需要选择输出的驱动力相对较小的其它驱动件进行替代，如气缸、螺杆副等。此外，其将动力件置于底座的工作台的一端，工件加工时，不会受动力件的压力油及润滑油的污染。而且，其动力件位于底座的工作台的一端，其不占用工作台下方的空间，底座位于工作台及其下方的部位可设置排屑槽保证有屑加工的排屑，可适于有屑加工工位的使用。底座位于工作台下方的部位还可设置模具装配槽，以更加方便的进行模具的拆装。

附图说明

图1为一种本发明所述的小型压力机的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为另一种本发明所述的小型压力机的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例示意图对本发明作进一步说明。

如图1、图2，一种小型压力机，上横梁4的四角设置有导柱5，底座1在与导柱对应的位置设置相配的导套2，导柱插入导套中可滑动，各导柱的下端均固定有活动块，活动块可同侧连为一体形成前、后两侧两个活动梁3，也可四个活动块共同连为一体，形成一个整体的活动梁；各活动块上均铰接有拉杆10，各拉杆的下方均设置有曲柄12，与曲柄12固定的从动轴11插于底座上相应的轴套内可转动，形成枢接结构，曲柄的一个端臂与拉杆铰接，曲柄的另一个端臂与同步杆13铰接，相同侧的曲柄铰接在同一根同步杆上，即前侧的两个曲柄与前侧的同步杆铰接，后侧的两个曲柄与后侧的同步杆铰接，两个同步杆的端部均伸向底座安装动力件6的一端，动力件6为气缸或者油缸，其顶部铰接在底座一端的机架上；底座1的下部的图示位置安装有扭轴8，扭轴插在底座1的对应轴套内转动形成枢接；主摆臂7和副摆臂9分别与扭轴8固定，其间形成固定的夹角，前后两侧的副摆臂与主摆臂共用扭轴，通过同一扭轴8连接，动力件的施力杆（如气缸或液压缸的活塞杆）与主摆臂铰接。

当气缸或液压缸驱动活塞杆伸缩时，活塞杆通过主摆臂、扭轴同时带动前后侧的副摆臂同步摆动，通过副摆臂再带动两侧的同步杆同步摆动，同步杆拉动曲柄同步摆动，再通过拉杆拉动活动梁升降和导柱升降，从而带动上横梁升降，实现对横梁运动的驱动。

前后两侧的幅摆臂与底座枢接的扭轴也可分别设置，在小型压力机的前、后两侧均设置有主摆臂和副摆臂，两侧的主、副摆臂通过各自的扭轴与底座枢接，两个主摆臂通过连轴14连接，动力件的施力杆通过连轴14同时与前后侧的主摆臂铰接。通过施力杆通过连轴同时带动两侧的主摆臂摆动，通过主摆臂带动各自的副摆臂，再由副摆臂拉动同步杆，其同样可实现对两侧同步杆的同步驱动。

如图3所示，小型压力机的动力件6也可以为由电机驱动的螺杆副。电机座顶部铰接在底座一端的机架上，电机轴直接或通过变速齿轮箱61与螺杆副的螺母62相配合，螺杆63旋于螺母内，其底端与连轴14相铰接。其通过电机电机轴转动，电机轴驱动齿轮箱轴进而带动螺母转动，螺母相对螺杆转动，从而实现螺杆的下端的伸缩，通过螺杆下端的伸缩带动主摆臂摆动、扭轴转动，从而带动前后两侧的副摆臂及同步杆同步摆动。

各导柱的底端51可以从活动块或活动梁3的底部伸出，底座1在与四角的各导柱的底端对应的位置设置与导致底端相配的定位导套15，导柱的底端恰好插入定位导套内可上下滑动。其对导柱额外增加四个脚位的支撑，从而能更好的保证导柱滑动的平行度。

Claims (10)

1.一种小型压力机，包括设置工作台的底座和上横梁，其上横梁的四角设置有导柱，底座在与导柱对应的位置设置相配的导套，导柱插入导套中可滑动，其特征在于：各导柱的下端均固定有活动块,各活动块上均铰接有拉杆，各拉杆的下方均设置曲柄，曲柄通过从动轴与底座枢接，曲柄的一端与拉杆铰接，曲柄的另一端与同步杆铰接，相同侧的曲柄铰接在同一根同步杆上，前、后两侧的同步杆的端部均伸向底座的一端，由安装在底座端部的动力件通过枢接在底座上的主摆臂、副摆臂同步驱动，所述主摆臂和副摆臂与扭轴固定，通过扭轴与底座枢接，主摆臂与动力件的施力杆铰接，副摆臂则与两侧的同步杆铰接。

2.根据权利要求1所述的小型压力机，其特征在于：所述副摆臂有前、后侧两个，分别与前、后两侧的同步杆铰接，前侧副摆臂与后侧副摆臂共用扭轴，通过同一扭轴与底座枢接。

3.根据权利要求1所述的小型压力机，其特征在于：前、后两侧均设置有主摆臂和副摆臂，两侧的主、副摆臂通过各自的扭轴与底座枢接，两个主摆臂通过连轴连接，动力件的施力杆通过连轴同时与前后侧的主摆臂铰接。

4.根据权利要求1所述的小型压力机，其特征在于：主摆臂和副摆臂的臂长比大于1，曲柄与同步杆铰接一个端臂和与拉杆铰接的一个端臂的臂长比大于1。

5.根据权利要求1所述的小型压力机，其特征在于：各导柱的底端从活动块的底部伸出，底座在与四角的各导柱的底端对应的位置设置与底端相配的定位导套，导柱的底端插入定位导套内可上下滑动。

6.根据权利要求1所述的小型压力机，其特征在于：底座位于工作台面及下方的部位设置有退屑槽。

7.根据权利要求1所述的小型压力机，其特征在于：底座位于工作台下方的部位设置有模具装配槽。

8.根据权利要求1-7中任何一项所述的小型压力机，其特征在于：活动块的同侧连为一体，形成活动梁。

9.根据权利要求1-7中任何一项所述的小型压力机，其特征在于：四个活动块共同连为一体形成活动梁。

10.根据权利要求1-7中任何一项所述的小型压力机，其特征在于：所述动力件为液压缸、气缸或螺杆副。