CN103212628B - 钣金成型的组合模具 - Google Patents
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Abstract
一种钣金成型的组合模具，包括：模架，模架包括有上模架和下模架，所述上模架上设置有压料油缸；压料装置，由压料油缸带动在上模架上移动，所述压料装置包括压料架、压料模条和折直角油缸，压台装置，包括压台模条、连接块和压台油缸；翻转装置，包括回转机构及翻转模条，所述回转机构设置在翻转模条的两端，所述回转机构包括翻转气缸、齿条、运动架、回转固定座、齿轮和回转座，一次成型所有形状的钣金，其节拍快，即生产效率高，而且采用一体化，其设备少，成本低，又因为是一次成型，因此其累计误差小，精度高，而且工作人员只需操作一道工序，其劳动强度小，其结构简单，成本较低，极大的节省了人力资源，有利于人力资源配置的优化。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具，尤其涉及一种钣金成型的组合模具。
背景技术
目前，成型一些比较特殊形状的产品，都需要一些其他设备的配合才能完成，例如通过辊轧或寄到折弯工序才能完成，这样的工艺过程大大的加大了劳动强度和设备成本，而且开发周期长，生产效率低下，并且由于采用多工序进行加工，因此其累计误差增加。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、操作简便、成本低、劳动强度小、精度高的钣金成型的组合模具。
为解决上述技术问题，本发明提供一种钣金成型的组合模具，包括：
模架，模架包括有上模架和下模架，所述上模架与下模架互相固定，所述上模架上设置有压料油缸；
压料装置,由压料油缸带动在上模架上移动，所述压料装置包括压料架、压料模条和折直角油缸，所述压料模条固定在压料架的下方，折直角油缸固定在压料架的上方。
压台装置，包括压台模条、连接块和压台油缸，所述压台油缸通过连接块带动压台模条在下模架上移动；
翻转装置，包括回转机构及翻转模条、所述回转机构设置在翻转模条的两端，所述回转机构包括翻转气缸、齿条、运动架、回转固定座、齿轮和回转座，所述回转座固定在翻转模条上，所述回转固定座固定在运动架上，所述回转座可转动的设置在回转固定座上，所述齿轮固定在回转座上，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的一端与翻转气缸相连。
本发明改进有，所述上模架上固定有导套，所述压料架上设置有与导套相互适配的导柱，所述导柱穿过导套对压料装置的移动进行导向。
本发明改进有，所述压料架上还固定有固定座，固定座套设在导柱的外表面并固定导柱在压料架上。
本发明改进有，所述压台模条上设置有滑块，所述下模架上铺设有与滑块相互适配的导轨，所述滑块在压台油缸的驱动下在导轨上滑动。
本发明改进有，所述回转固定座与回转座的接触端设置有轴承。
本发明改进有，所述上模架与下模架采用螺纹连接固定。
本发明的有益效果是：通过设置互相配合的模架、压料装置。压台装置和翻转装置，可以一次成型所有形状的钣金，其节拍快，即生产效率高，而且采用一体化，其设备少，成本低，又因为是一次成型，因此其累计误差小，精度高，而且工作人员只需操作一道工序，其劳动强度小，其结构简单，成本较低，极大的节省了人力资源，有利于人力资源配置的优化。
附图说明
附图1为本发明的钣金成型的组合模具的主视图；
附图2为本发明的钣金成型的组合模具的左视图；
附图3为本发明的钣金成型的组合模具的局部放大图Ⅰ；
附图4为本发明的钣金成型的组合模具的局部放大图Ⅱ。
标号说明：1-上模架； 2-压料油缸； 3-滑块； 4-压料架； 5-压台模条； 6-导轨； 7-连接块； 8-压台油缸； 9-导套； 10-导柱； 11-固定座； 12-折支架油缸； 13-法兰； 14-旋转气缸； 15-齿条； 16-运动架； 17-下模架； 18-压料模条； 19-翻转模条； 21-回转固定座； 22-齿轮； 23-回转座； 24-轴承； 25-盖板； 26-翻转固定座；
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
参照附图1至附图4，附图所示本发明的一种钣金成型的组合模具，包括：
模架，模架包括有上模架1和下模架17，所述上模架1与下模架17互相固定，具体的，上模架1和下模架17之间可以通过螺纹固定，例如采用螺钉固定，或者螺栓固定，必要时，可以采用其他固定方式或者辅助固定方式，所述上模架1上设置有压料油缸2和导套9，下模架17上固定有直线导轨6；
压料装置,由压料油缸2带动在上模架1上移动，所述压料装置包括压料架4、压料模条18、导柱10、固定座11和折直角油缸12，所述压料模条18固定在压料架4的下方，其固定的方式可采用基本的螺钉固定，导柱10通过固定座11固定在压料架4的上面，其中导柱10套设在固定座11内，固定座11通过螺钉固定在压料架4上，折直角油缸12通过螺钉固定在压料架4的上方，导柱10和设置在上模架1上的导套9配合，对整个压料装置在移动时进行导向。
压台装置，包括压台模条5、连接块7和压台油缸8，所述压台油缸8包括缸体及活塞杆，所述活塞杆伸出缸体的一端与连接块7相连，连接块7通过螺钉固定在压台模条5上，所述压台油缸8通过连接块7带动压台模条5在下模架17上移动；
为进一步实现压台模条5的运动准确平稳，因此，所述压台模条5上设置有滑块3，所述下模架17上铺设有与滑块3相互适配的导轨6，所述滑块3在压台油缸8的驱动下在导轨6上滑动。
翻转装置，包括有法兰13、翻转气缸14、齿条15、运动架16、翻转模条19、回转固定座21、齿轮22、回转座23、轴承24、盖板25、翻转固定座26；法兰13、翻转气缸14及翻转固定座26通过螺钉固定在运动架16上；回转固定座21用螺钉固定在运动架16上；回转座23用螺钉固定在翻转模条19的两端，所述回转座23可转动的设置在回转固定座21上，其可转动的方式在本实施例中具体为通过轴承24，具体为，所述回转座23通过轴承24、回转固定座11与运动架16连接；所述齿轮22固定在回转座23上；齿条15与翻转气缸14连接，所述齿条15与齿轮22互相啮合。
本实施例的钣金成型的组合模具的成型工艺具体为，首先，压料油缸2启动，驱动压料架4开始在导套9及导柱10的导向下运动并开始压紧料片，其次，压台油缸8启动，通过连接块7带动压台模条在滑块3及导轨6的导向下运动并开始成型台阶，进一步的，折直角油缸12驱动运动架16成型直角，最后，翻转气缸14启动，带动齿条15移动，进一步带动与齿条15啮合的齿轮22转动，驱动翻转模条成型叠平。
本发明与现有技术相比具有显著的优点和有益效果，具体体现在以下几个方面：
1、节拍快，生产效率高；
2、设备少，成本低；
3、一次成型精度高；
4、一道工序完成劳动强度小。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种钣金成型的组合模具，其特征在于，包括：
模架，模架包括有上模架和下模架，所述上模架与下模架互相固定，所述上模架上设置有压料油缸；
压料装置,由压料油缸带动在上模架上移动，所述压料装置包括压料架、压料模条和折直角油缸，所述压料模条固定在压料架的下方，折直角油缸固定在压料架的上方；
压台装置，包括压台模条、连接块和压台油缸，所述压台油缸通过连接块带动压台模条在下模架上移动；
翻转装置，包括回转机构及翻转模条、所述回转机构设置在翻转模条的两端，所述回转机构包括翻转气缸、齿条、运动架、回转固定座、齿轮和回转座，所述回转座固定在翻转模条上，所述回转固定座固定在运动架上，所述回转座可转动的设置在回转固定座上，所述齿轮固定在回转座上，所述齿条与齿轮相啮合，所述齿条的一端与翻转气缸相连；
首先，压料油缸启动，驱动压料架开始在导套及导柱的导向下运动并开始压紧料片，其次，压台油缸启动，通过连接块带动压台模条在滑块及导轨的导向下运动并开始成型台阶，进一步的，折直角油缸驱动运动架成型直角，最后，翻转气缸启动，带动齿条移动，进一步带动与齿条啮合的齿轮转动，驱动翻转模条成型叠平。
2.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具，其特征在于，所述上模架上固定有导套，所述压料架上设置有与导套相互适配的导柱，所述导柱穿过导套对压料装置的移动进行导向。
3.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具，其特征在于，所述压料架上还固定有固定座，固定座套设在导柱的外表面并固定导柱在压料架上。
4.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具，其特征在于，所述压台模条上设置有滑块，所述下模架上铺设有与滑块相互适配的导轨，所述滑块在压台油缸的驱动下在导轨上滑动。
5.根据权利要求1所述的钣金成型的组合模具，其特征在于，所述回转固定座与回转座的接触端设置有轴承。
6.根据权利要求1-5所述任意一项所述的钣金成型的组合模具，其特征在于，所述上模架与下模架采用螺纹连接固定。
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