CN112414060A - 一种人造复合颗粒板制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种人造复合颗粒板制造方法，包括底板、承放装置、拨动装置和震动装置，底板上端安装有承放装置，承放装置左侧设置有拨动装置，拨动装置通过滑动配合的方式与底板连接。本发明可以解决现有的设备在针对人造复合颗粒板进行原料烘干时，不能采用多工位的方式对木屑进行烘干处理，易出现烘干木屑过多导致位于内部的木屑不能完全进行烘干，从而降低了木屑的烘干效率，同时，不能在木屑烘干时对木屑进行拨动处理，位于下部的木屑颗粒不能翻转到表面，不利于对下部的木屑进行烘干处理，并且，烘干时不能采用热风和冷风交替使用，木屑温度过高易出现焦糊的现象，从而降低了木屑干燥的效果等问题。

Description

一种人造复合颗粒板制造方法
技术领域
本发明涉及人造颗粒板加工技术领域，特别涉及一种人造复合颗粒板制造方法。
背景技术
复合颗粒板属于刨花板的一种，复合颗粒板是利用木质碎料作质料，板内木质纤维颗粒较大，更多的保留了天然木材的本质，是一种新型、环保的基材；复合颗粒板采用木质碎料拼接的，表面平整细腻、不会有节子，虫眼等瑕疵存在，并且稳定性好，材质均匀，避免了材料的二度浪费。
目前，现有的设备在针对人造复合颗粒板进行原料烘干时，通常存在以下不足：1、现有设备通常采用对木屑进行整体烘干，不能采用多工位的方式对木屑进行烘干处理，易出现烘干木屑过多导致位于内部的木屑不能完全进行烘干，从而降低了木屑的烘干效率；2、现有设备不能在木屑烘干时对木屑进行拨动处理，位于下部的木屑颗粒不能翻转到表面，不利于对下部的木屑进行烘干处理，并且，烘干时不能采用热风和冷风交替使用，木屑温度过高易出现焦糊的现象，从而降低了木屑干燥的效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的设备在针对人造复合颗粒板进行原料烘干时，不能采用多工位的方式对木屑进行烘干处理，易出现烘干木屑过多导致位于内部的木屑不能完全进行烘干，从而降低了木屑的烘干效率，同时，不能在木屑烘干时对木屑进行拨动处理，位于下部的木屑颗粒不能翻转到表面，不利于对下部的木屑进行烘干处理，并且，烘干时不能采用热风和冷风交替使用，木屑温度过高易出现焦糊的现象，从而降低了木屑干燥的效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种人造复合颗粒板制造方法，其使用了一种人造复合颗粒板制造设备，该人造复合颗粒板制造设备包括底板、承放装置、拨动装置和震动装置，采用人造复合颗粒板制造设备对人造复合颗粒板原料进行干燥时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、原料放置：通过人工或机械辅助的方式将粉碎后的木屑颗粒传送至承放装置内，之后，手动推动拨动装置，拨动装置与承放装置接触形成封闭空间；
S3、烘干处理：通过人工的方式启动拨动装置，拨动装置对木屑颗粒进行拨动，之后，手动启动震动装置，震动装置对木屑进行震动处理；
S4、收纳入库：待步骤S3烘干完成后，通过人工的方式将木屑从承放装置内取出，并进行集中收集。
底板上端安装有承放装置，承放装置左侧设置有拨动装置，拨动装置通过滑动配合的方式与底板连接，承放装置右侧设置有震动装置，震动装置安装在底板上。
所述的承放装置包括支撑板、承放机构、调距螺杆、旋转齿轮、齿条、拉动杆、热气泵和冷气泵，所述的底板上端前后对称安装有支撑板，支撑板上均匀设置有矩形滑孔，支撑板之间均匀设置有承放机构，承放机构安装在矩形滑孔下壁上，承放机构后端通过螺纹配合的方式连接有调距螺杆，调距螺杆下端安装有旋转齿轮，旋转齿轮前端通过齿轮啮合的方式连接有齿条，齿条通过滑动配合的方式与后侧支撑板连接，齿条左端安装有拉动杆，承放机构右侧设置有热气泵，热气泵安装在底板上，热气泵前方设置有冷气泵，冷气泵安装在底板上，具体工作时，首先通过人工的方式将木屑颗粒放置在承放机构内，之后，人工推动拉动杆，拉动杆通过齿条带动旋转齿轮转动，从而实现对承放机构进行扩张，最后，通过人工的方式交替使用热气泵和冷气泵，避免木屑温度过高出现焦糊的现象，从而提高了木屑干燥的效果。
所述的拨动装置包括移动板、锁紧螺杆、密封板、旋转杆、拨动辊、传动带轮和驱动电机，所述的移动板通过滑动配合的方式与底板连接，移动板呈T型结构，移动板下壁左侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆，移动板侧壁右方均匀设置有密封板，密封板左端对称安装有连板，连板左端安装在移动板侧壁上，密封板中部通过轴承均匀连接有旋转杆，旋转杆右端安装有拨动辊，旋转杆左端安装有传动带轮，传动带轮之间通过皮带连接，位于最后侧的传动带轮左端连接有驱动电机的输出轴，驱动电机通过电机座安装在移动板侧壁上，具体工作时，首先，当木屑颗粒放置在承放机构内，手动推动移动板，并通过锁紧螺杆进行限位，之后，手动启动驱动电机，驱动电机通过传动带轮带动拨动辊对木屑颗粒进行拨动处理，便于将下部的木屑反转至上方，从而提高了木屑干燥的效率，最后，待木屑颗粒烘干后，人工将移动板拉开。
所述的承放机构包括下合框、滑动板、上合框、连接弹簧、热风框、冷风框和震动单元，所述的下合框外侧前后对称安装有下联板，下联板安装在矩形滑孔下壁上，位于后侧的下联板通过轴承与调距螺杆连接，下合框上端安装有滑动板，滑动板呈U型结构，滑动板侧壁上滑动连接有上合框，滑动板上端与上合框之间均匀连接有连接弹簧，上合框外侧前后对称安装有上联板，上联板通过滑动配合的方式与矩形滑孔侧壁连接，位于后侧的上联板通过螺纹配合的方式与调距螺杆连接，上合框右侧壁上安装有热风框，热风框右端通过软管与热气泵连接，热封框下方设置有冷风框，冷风框安装在下合框右侧壁上，冷风框右端通过软管与冷气泵连接，冷风框结构与热风框结构一致，下合框下壁通过滑动配合的方式连接有震动单元，具体工作时，首先，调距螺杆带动下合框与上合框分离，之后，震动装置带动震动单元对木屑进行震动处理，最后，热气泵通过热风框对木屑进行烘干，冷气泵通过冷风框对木屑进行烘干处理。
优选的，所述的震动装置包括旋转电机、传动杆和圆板，所述的旋转电机安装在底板上，旋转电机的输出轴上安装有传动杆，传动杆外表面均匀安装有圆板，具体工作时，人工启动旋转电机，旋转电机通过传动杆带动圆板对震动单元进行间歇顶升，从而实现震动的功能。
优选的，所述的震动单元包括滑动杆、震动板、连接板、辅助弹簧和顶升块，所述的滑动杆通过滑动配合的方式与下合框下壁连接，滑动杆上端安装有震动板，滑动杆下端安装有连接板，连接板上端与下合框之间连接有辅助弹簧，连接板下端靠近右侧安装有顶升块，顶升块下端设置有滚珠，具体工作时，圆板通过顶升块带动连接板运动，之后，连接板通过滑动杆带动震动板对木屑进行震动处理。
优选的，所述的热风框左侧壁上均匀设置有进气孔，进气孔侧壁上安装有过滤网，具体工作时，过滤网起到过滤的作用，避免木屑进入热风框内。
优选的，所述的拨动辊内部设置有圆形槽，圆形槽侧壁上均匀设置有方形孔，拨动辊外表面均匀设置有拨动板，拨动板外端设置有斜形凸起，具体工作时，方形孔便于落料，拨动板起到对木屑进行拨动的作用。
优选的，所述的圆板上端均匀安装有弧形块，弧形块呈环形分布，弧形块上端与顶升块下端的滚珠之间滑动配合，具体工作时，滚珠起到减少摩擦的作用。
(三)有益效果
1.本发明提供的人造复合颗粒板制造方法，采用多工位的工作方式，可以同时对木屑颗粒进行少量多次烘干处理，避免一次烘干木屑过多导致位于内部的木屑不能完全进行烘干的现象发生，从而提高了木屑的烘干效率；
2.本发明提供的人造复合颗粒板制造方法，所采用的拨动装置可以在木屑烘干时对木屑进行拨动处理，将位于下部的木屑颗粒翻转到表面，便于对下部的木屑进行烘干处理，并且，烘干时采用热风和冷风交替使用，避免木屑温度过高出现焦糊的现象，从而提高了木屑干燥的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构立体示意图；
图3是本发明的主视图；
图4是本发明的左视图；
图5是本发明图3中A-A的剖视图；
图6是本发明图4中B-B的剖视图；
图7是本发明图5中N向的放大图；
图8是本发明图6中X向的放大图；
图9是本发明圆板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图9所示，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种人造复合颗粒板制造方法，其使用了一种人造复合颗粒板制造设备，该人造复合颗粒板制造设备包括底板1、承放装置2、拨动装置3和震动装置4，采用人造复合颗粒板制造设备对人造复合颗粒板原料进行干燥时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、原料放置：通过人工或机械辅助的方式将粉碎后的木屑颗粒传送至承放装置2内，之后，手动推动拨动装置3，拨动装置3与承放装置2接触形成封闭空间；
S3、烘干处理：通过人工的方式启动拨动装置3，拨动装置3对木屑颗粒进行拨动，之后，手动启动震动装置4，震动装置4对木屑进行震动处理；
S4、收纳入库：待步骤S3烘干完成后，通过人工的方式将木屑从承放装置2内取出，并进行集中收集。
底板1上端安装有承放装置2，承放装置2左侧设置有拨动装置3，拨动装置3通过滑动配合的方式与底板1连接，承放装置2右侧设置有震动装置4，震动装置4安装在底板1上。
所述的承放装置2包括支撑板21、承放机构22、调距螺杆23、旋转齿轮24、齿条25、拉动杆26、热气泵27和冷气泵28，所述的底板1上端前后对称安装有支撑板21，支撑板21上均匀设置有矩形滑孔，支撑板21之间均匀设置有承放机构22，承放机构22安装在矩形滑孔下壁上，承放机构22后端通过螺纹配合的方式连接有调距螺杆23，调距螺杆23下端安装有旋转齿轮24，旋转齿轮24前端通过齿轮啮合的方式连接有齿条25，齿条25通过滑动配合的方式与后侧支撑板21连接，齿条25左端安装有拉动杆26，承放机构22右侧设置有热气泵27，热气泵27安装在底板1上，热气泵27前方设置有冷气泵28，冷气泵28安装在底板1上，具体工作时，首先通过人工的方式将木屑颗粒放置在承放机构22内，之后，人工推动拉动杆26，拉动杆26通过齿条25带动旋转齿轮24转动，从而实现对承放机构22进行扩张，最后，通过人工的方式交替使用热气泵27和冷气泵28，避免木屑温度过高出现焦糊的现象，从而提高了木屑干燥的效果。
所述的承放机构22包括下合框221、滑动板222、上合框223、连接弹簧224、热风框225、冷风框226和震动单元227，所述的下合框221外侧前后对称安装有下联板，下联板安装在矩形滑孔下壁上，位于后侧的下联板通过轴承与调距螺杆23连接，下合框221上端安装有滑动板222，滑动板222呈U型结构，滑动板222侧壁上滑动连接有上合框223，滑动板222上端与上合框223之间均匀连接有连接弹簧224，上合框223外侧前后对称安装有上联板，上联板通过滑动配合的方式与矩形滑孔侧壁连接，位于后侧的上联板通过螺纹配合的方式与调距螺杆23连接，上合框223右侧壁上安装有热风框225，热风框225右端通过软管与热气泵27连接，热封框下方设置有冷风框226，冷风框226安装在下合框221右侧壁上，冷风框226右端通过软管与冷气泵28连接，冷风框226结构与热风框225结构一致，下合框221下壁通过滑动配合的方式连接有震动单元227，具体工作时，首先，调距螺杆23带动下合框221与上合框223分离，之后，震动装置4带动震动单元227对木屑进行震动处理，最后，热气泵27通过热风框225对木屑进行烘干，冷气泵28通过冷风框226对木屑进行烘干处理。
所述的热风框225左侧壁上均匀设置有进气孔，进气孔侧壁上安装有过滤网，具体工作时，过滤网起到过滤的作用，避免木屑进入热风框225内。
所述的震动单元227包括滑动杆2271、震动板2272、连接板2273、辅助弹簧2274和顶升块2275，所述的滑动杆2271通过滑动配合的方式与下合框221下壁连接，滑动杆2271上端安装有震动板2272，滑动杆2271下端安装有连接板2273，连接板2273上端与下合框221之间连接有辅助弹簧2274，连接板2273下端靠近右侧安装有顶升块2275，顶升块2275下端设置有滚珠，具体工作时，圆板43通过顶升块2275带动连接板2273运动，之后，连接板2273通过滑动杆2271带动震动板2272对木屑进行震动处理。
所述的拨动装置3包括移动板31、锁紧螺杆32、密封板33、旋转杆34、拨动辊35、传动带轮36和驱动电机37，所述的移动板31通过滑动配合的方式与底板1连接，移动板31呈T型结构，移动板31下壁左侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆32，移动板31侧壁右方均匀设置有密封板33，密封板33左端对称安装有连板，连板左端安装在移动板31侧壁上，密封板33中部通过轴承均匀连接有旋转杆34，旋转杆34右端安装有拨动辊35，旋转杆34左端安装有传动带轮36，传动带轮36之间通过皮带连接，位于最后侧的传动带轮36左端连接有驱动电机37的输出轴，驱动电机37通过电机座安装在移动板31侧壁上，具体工作时，首先，当木屑颗粒放置在承放机构22内，手动推动移动板31，并通过锁紧螺杆32进行限位，之后，手动启动驱动电机37，驱动电机37通过传动带轮36带动拨动辊35对木屑颗粒进行拨动处理，便于将下部的木屑反转至上方，从而提高了木屑干燥的效率，最后，待木屑颗粒烘干后，人工将移动板31拉开。
所述的拨动辊35内部设置有圆形槽，圆形槽侧壁上均匀设置有方形孔，拨动辊35外表面均匀设置有拨动板，拨动板外端设置有斜形凸起，具体工作时，方形孔便于落料，拨动板起到对木屑进行拨动的作用。
所述的震动装置4包括旋转电机41、传动杆42和圆板43，所述的旋转电机41安装在底板1上，旋转电机41的输出轴上安装有传动杆42，传动杆42外表面均匀安装有圆板43，具体工作时，人工启动旋转电机41，旋转电机41通过传动杆42带动圆板43对震动单元227进行间歇顶升，从而实现震动的功能。
所述的圆板43上端均匀安装有弧形块，弧形块呈环形分布，弧形块上端与顶升块2275下端的滚珠之间滑动配合，具体工作时，滚珠起到减少摩擦的作用。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种人造复合颗粒板制造方法，其使用了一种人造复合颗粒板制造设备，该人造复合颗粒板制造设备包括底板(1)、承放装置(2)、拨动装置(3)和震动装置(4)，其特征在于：采用人造复合颗粒板制造设备对人造复合颗粒板原料进行干燥时具体方法如下：
S1、设备检测：在设备使用前，通过人工的方式对设备进行常规检测；
S2、原料放置：通过人工或机械辅助的方式将粉碎后的木屑颗粒传送至承放装置(2)内，之后，手动推动拨动装置(3)，拨动装置(3)与承放装置(2)接触形成封闭空间；
S3、烘干处理：通过人工的方式启动拨动装置(3)，拨动装置(3)对木屑颗粒进行拨动，之后，手动启动震动装置(4)，震动装置(4)对木屑进行震动处理；
S4、收纳入库：待步骤S3烘干完成后，通过人工的方式将木屑从承放装置(2)内取出，并进行集中收集；
底板(1)上端安装有承放装置(2)，承放装置(2)左侧设置有拨动装置(3)，拨动装置(3)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，承放装置(2)右侧设置有震动装置(4)，震动装置(4)安装在底板(1)上；
所述的承放装置(2)包括支撑板(21)、承放机构(22)、调距螺杆(23)、旋转齿轮(24)、齿条(25)、拉动杆(26)、热气泵(27)和冷气泵(28)，所述的底板(1)上端前后对称安装有支撑板(21)，支撑板(21)上均匀设置有矩形滑孔，支撑板(21)之间均匀设置有承放机构(22)，承放机构(22)安装在矩形滑孔下壁上，承放机构(22)后端通过螺纹配合的方式连接有调距螺杆(23)，调距螺杆(23)下端安装有旋转齿轮(24)，旋转齿轮(24)前端通过齿轮啮合的方式连接有齿条(25)，齿条(25)通过滑动配合的方式与后侧支撑板(21)连接，齿条(25)左端安装有拉动杆(26)，承放机构(22)右侧设置有热气泵(27)，热气泵(27)安装在底板(1)上，热气泵(27)前方设置有冷气泵(28)，冷气泵(28)安装在底板(1)上；
所述的拨动装置(3)包括移动板(31)、锁紧螺杆(32)、密封板(33)、旋转杆(34)、拨动辊(35)、传动带轮(36)和驱动电机(37)，所述的移动板(31)通过滑动配合的方式与底板(1)连接，移动板(31)呈T型结构，移动板(31)下壁左侧通过螺纹配合的方式连接有锁紧螺杆(32)，移动板(31)侧壁右方均匀设置有密封板(33)，密封板(33)左端对称安装有连板，连板左端安装在移动板(31)侧壁上，密封板(33)中部通过轴承均匀连接有旋转杆(34)，旋转杆(34)右端安装有拨动辊(35)，旋转杆(34)左端安装有传动带轮(36)，传动带轮(36)之间通过皮带连接，位于最后侧的传动带轮(36)左端连接有驱动电机(37)的输出轴，驱动电机(37)通过电机座安装在移动板(31)侧壁上；
所述的承放机构(22)包括下合框(221)、滑动板(222)、上合框(223)、连接弹簧(224)、热风框(225)、冷风框(226)和震动单元(227)，所述的下合框(221)外侧前后对称安装有下联板，下联板安装在矩形滑孔下壁上，位于后侧的下联板通过轴承与调距螺杆(23)连接，下合框(221)上端安装有滑动板(222)，滑动板(222)呈U型结构，滑动板(222)侧壁上滑动连接有上合框(223)，滑动板(222)上端与上合框(223)之间均匀连接有连接弹簧(224)，上合框(223)外侧前后对称安装有上联板，上联板通过滑动配合的方式与矩形滑孔侧壁连接，位于后侧的上联板通过螺纹配合的方式与调距螺杆(23)连接，上合框(223)右侧壁上安装有热风框(225)，热风框(225)右端通过软管与热气泵(27)连接，热封框下方设置有冷风框(226)，冷风框(226)安装在下合框(221)右侧壁上，冷风框(226)右端通过软管与冷气泵(28)连接，冷风框(226)结构与热风框(225)结构一致，下合框(221)下壁通过滑动配合的方式连接有震动单元(227)。
2.根据权利要求1所述的一种人造复合颗粒板制造方法，其特征在于：所述的震动装置(4)包括旋转电机(41)、传动杆(42)和圆板(43)，所述的旋转电机(41)安装在底板(1)上，旋转电机(41)的输出轴上安装有传动杆(42)，传动杆(42)外表面均匀安装有圆板(43)。
3.根据权利要求2所述的一种人造复合颗粒板制造方法，其特征在于：所述的震动单元(227)包括滑动杆(2271)、震动板(2272)、连接板(2273)、辅助弹簧(2274)和顶升块(2275)，所述的滑动杆(2271)通过滑动配合的方式与下合框(221)下壁连接，滑动杆(2271)上端安装有震动板(2272)，滑动杆(2271)下端安装有连接板(2273)，连接板(2273)上端与下合框(221)之间连接有辅助弹簧(2274)，连接板(2273)下端靠近右侧安装有顶升块(2275)，顶升块(2275)下端设置有滚珠。
4.根据权利要求1所述的一种人造复合颗粒板制造方法，其特征在于：所述的热风框(225)左侧壁上均匀设置有进气孔，进气孔侧壁上安装有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种人造复合颗粒板制造方法，其特征在于：所述的拨动辊(35)内部设置有圆形槽，圆形槽侧壁上均匀设置有方形孔，拨动辊(35)外表面均匀设置有拨动板，拨动板外端设置有斜形凸起。
6.根据权利要求3所述的一种人造复合颗粒板制造方法，其特征在于：所述的圆板(43)上端均匀安装有弧形块，弧形块呈环形分布，弧形块上端与顶升块(2275)下端的滚珠之间滑动配合。
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