CN111928611A - 一种印刷电路板生产制造工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种印刷电路板生产制造工艺，由烘干框、定位单元、驱动单元、两个侧面烘干单元、连接板、推动气缸和插入式烘干单元配合完成的作业，本发明可以解决通过螺丝固定四角的方式，对单个电路板的时间较长，不适用流水线生产，且螺丝固定的方式可能损伤电路板表面，且烘干中电路板的位置始终不变，且热风风向大多由四周向中部吹动，从而导致单个电路板的受热不均以及不同位置的电路板受热程度不同等问题。

Description

一种印刷电路板生产制造工艺
技术领域
本发明涉及印刷电路板生产制造技术领域，特别涉及一种印刷电路板生产制造工艺。
背景技术
印制电路板，又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，印刷电路板通常指的是裸板，即没有上元器件的电路板，在对电路板的生产工艺中，需要对其进行烘烤，利用高温热风循环将液态油墨中的有机溶剂蒸发达到固化，传统的烘干方式通常将电路板放置到烘烤架上进行烘干处理，但是，在热风烘干时，由于电路板重量较轻，于其自身无法支撑重量，因此必须采用螺丝等固定原件对电路板的四个角进行定位。
但是，通过螺丝固定四角的方式，对单个电路板的时间较长，不适用流水线生产，且螺丝固定的方式可能损伤电路板表面，且烘干中电路板的位置始终不变，且热风风向大多由四周向中部吹动，从而导致单个电路板的受热不均以及不同位置的电路板受热程度不同。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种印刷电路板生产制造工艺，可以解决通过螺丝固定四角的方式，对单个电路板的时间较长，不适用流水线生产，且螺丝固定的方式可能损伤电路板表面，且烘干中电路板的位置始终不变，且热风风向大多由四周向中部吹动，从而导致单个电路板的受热不均以及不同位置的电路板受热程度不同等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种印刷电路板生产制造工艺，其使用了一种定位烘干设备，该定位烘干设备包括烘干框、定位单元、驱动单元、两个侧面烘干单元、连接板、推动气缸和插入式烘干单元，采用上述定位烘干设备对无机复合肥料制备造粒工艺如下：
S1、定位夹持：打开密封盖，将成型的电路板依次放入到各个定位单元内，放入完毕后，通过推动气缸带动连接板上升，同步上升的挤压架带动两个夹持机构相向运动从而对电路板进行夹持定位；
S2、转动：关闭密封盖，通过驱动单元带动定位单元整体转动，定位后的电路板同步转动；
S3、烘干处理：通过第一热气泵将热气从摇摆喷头处摆动式喷出，同时，通过插入式烘干单元将热气喷入到烘干框的内部，通过内外位置的热气同时喷出，缩短了对电路板的烘干时间；
S4、取出：烘干后，将电路板一一取出，重新放置下一批电路板进行定位烘干处理。
烘干框的内部均匀安装有定位单元，烘干框的右侧上端面安装有驱动单元，烘干框的左右两端安装有两个侧面烘干单元，定位单元的下端连有连接板，连接板与烘干框之间连有推动气缸，烘干框的底部安装有插入式烘干单元。
所述的定位单元包括转动板、从动齿条、限位框、中间框、底部框、连接杆、密封盖、两个夹持机构、挤压架，转动板与烘干框的上端之间为转动配合连接，转动板的外侧边缘安装有从动齿条，从动齿条的内部安装有限位框，限位框的上端通过销轴与密封盖的左端连接，从上往下布置的限位框、中间框、底部框之间通过连接杆连接，底部框的左右两端设有两个夹持机构，底部框的中部通过滑动配合的方式与挤压架连接，具体工作时，将电路板插入到定位单元，通过限位框、中间框、底部框对电路板的上中下进行初步限位，电路板放入完毕后，通过推动气缸带动连接板上升，同步上升的挤压架带动两个夹持机构相向运动从而对电路板进行夹持定位，关闭密封盖。
所述的驱动单元包括主动齿轮、工字轮、传送带、电机和固定罩，从前往后布置的主动齿轮通过轴承与烘干框之间连接，主动齿轮的上端安装有工字轮，工字轮之间连有传送带，位于烘干框最前端布置的工字轮与电机的输出轴连接，电机安装在固定罩上，固定罩安装在烘干框上，具体工作时，通过电机带动最前端布置的工字轮转动，在传送带的联动下带动工字轮整体转动，通过齿轮齿条的配合带动转动板进行整体转动。
所述的侧面烘干单元包括输气框、第一热气泵、连接管和摇摆喷头，输气框安装在烘干框的外侧壁上，输气框的内部开设有输气腔，输气腔的下端与第一热气泵之间为连通关系，第一热气泵安装在输气框的内部，输气腔的侧端通过连接管与摇摆喷头连接，烘干框的左右两端对称开设有球体槽，且摇摆喷头位于球体槽内，具体工作时，通过第一热气泵将热气输送到输气框、连接管后从摇摆喷头位置摆动喷出。
作为优选，所述的挤压架的下端安装有连接柱，连接柱与连接板之间为轴承连接，相邻转动板上的从动齿条之间为啮合状态。
作为优选，所述的夹持机构包括滑动架、内置弹簧、夹持框、透气网，滑动架的下端与底部框之间为滑动配合连接，滑动架与底部框之间连有内置弹簧，滑动架的上端内侧安装有夹持框，夹持框内部安装有透气网。
作为优选，所述的挤压架左右两端对称设有挤压块，挤压块的倾斜面与滑动架之间为贴合状态，底部框的中部开设有放置槽。
作为优选，所述的主动齿轮与位于烘干框最右侧布置的从动齿条之间为啮合状态。
作为优选，所述的摇摆喷头为球体结构，摇摆喷头的内部开设有蛇形腔，摇摆喷头的内端开设有喷出孔，且连接管、蛇形腔与喷出孔之间为连通关系。
作为优选，所述的插入式烘干单元包括第二热气泵、喷出筒，烘干框的下端开设有输送腔，输送腔的右端与第二热气泵接通，第二热气泵安装在烘干框的外壁上，烘干框的底部均匀安装有喷出筒，且喷出筒与定位单元之间为间隔布置，喷出筒的下端与输送腔之间为连通关系。
作为优选，所述的喷出筒上沿其周向均匀开设有气孔。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种印刷电路板生产制造工艺,本发明将电路板竖直放置到吊篮结构的定位单元内，再通过联动化挤压对电路板的中部进行集体夹持，无需螺丝固定，避免了电路板四角损伤的同时，大大加快了前期的定位效率，且电路板的竖直放置以及整体转动，利于电路板的受热均匀，同时通过内外位置的热风同步喷出，加快了烘干框内热风的均匀性扩散，保证了不同位置电路板的受热程度；
二、本发明提供的一种印刷电路板生产制造工艺，本发明所述的定位单元采用吊篮式的结构对电路板进行收容放置，在联动式挤压的作用下通过两个透气网对电路板进行双面夹持，且透气网的网状设计，在对电路板夹持的同时，保证了透气性，通过驱动单元带动定位单元集体转动，从而提高了电路板表面的受热均匀性；
三、本发明提供的一种印刷电路板生产制造工艺,本发明所述的侧面烘干单元通过热气摆动喷出的方式扩大了热气的喷出范围，从而提高了热气的扩散效果，同时配合插入式烘干单元将热气由内向四周扩散的方式，可将热气快速填满烘干框内，保证了不同位置电路板的受热程度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是印刷电路板生产制造工艺的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明定位单元的结构示意图；
图5是本发明图2的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种印刷电路板生产制造工艺，其使用了一种定位烘干设备，该定位烘干设备包括烘干框1、定位单元2、驱动单元3、两个侧面烘干单元4、连接板5、推动气缸6和插入式烘干单元7，采用上述定位烘干设备对无机复合肥料制备造粒工艺如下：
S1、定位夹持：打开密封盖27，将成型的电路板依次放入到各个定位单元2内，放入完毕后，通过推动气缸6带动连接板5上升，同步上升的挤压架29带动两个夹持机构28相向运动从而对电路板进行夹持定位；
S2、转动：关闭密封盖27，通过驱动单元3带动定位单元2整体转动，定位后的电路板同步转动；
S3、烘干处理：通过第一热气泵42将热气从摇摆喷头44处摆动式喷出，同时，通过插入式烘干单元7将热气喷入到烘干框1的内部，通过内外位置的热气同时喷出，缩短了对电路板的烘干时间；
S4、取出：烘干后，将电路板一一取出，重新放置下一批电路板进行定位烘干处理。
烘干框1的内部均匀安装有定位单元2，烘干框1的右侧上端面安装有驱动单元3，烘干框1的左右两端安装有两个侧面烘干单元4，定位单元2的下端连有连接板5，连接板5与烘干框1之间连有推动气缸6，烘干框1的底部安装有插入式烘干单元7。
所述的定位单元2包括转动板21、从动齿条22、限位框23、中间框24、底部框25、连接杆26、密封盖27、两个夹持机构28、挤压架29，转动板21与烘干框1的上端之间为转动配合连接，转动板21的外侧边缘安装有从动齿条22，从动齿条22的内部安装有限位框23，限位框23的上端通过销轴与密封盖27的左端连接，从上往下布置的限位框23、中间框24、底部框25之间通过连接杆26连接，底部框25的左右两端设有两个夹持机构28，底部框25的中部通过滑动配合的方式与挤压架29连接，具体工作时，将电路板插入到定位单元2，通过限位框23、中间框24、底部框25对电路板的上中下进行初步限位，电路板放入完毕后，通过推动气缸6带动连接板5上升，同步上升的挤压架29带动两个夹持机构28相向运动从而对电路板进行夹持定位，关闭密封盖27。
所述的挤压架29的下端安装有连接柱，连接柱与连接板5之间为轴承连接，相邻转动板21上的从动齿条22之间为啮合状态。
所述的夹持机构28包括滑动架281、内置弹簧282、夹持框283、透气网284，滑动架281的下端与底部框25之间为滑动配合连接，滑动架281与底部框25之间连有内置弹簧282，内置弹簧282起到复位的作用，滑动架281的上端内侧安装有夹持框283，夹持框283内部安装有透气网284，两个透气网284对电路板夹持的同时，网状式的透气网284保证了充分的透气性，利于热风烘干，具体工作时，电路板放入完毕后，通过推动气缸6带动连接板5上升，同步上升的挤压架29挤压两个滑动架281相向运动，从而带动两个透气网284对电路板的两端面进行夹持。
所述的挤压架29左右两端对称设有挤压块，挤压块的倾斜面与滑动架281之间为贴合状态，保证了二者的顺利挤压，底部框25的中部开设有放置槽，放入的电路板的下端位于放置槽内。
所述的驱动单元3包括主动齿轮31、工字轮32、传送带33、电机34和固定罩35，从前往后布置的主动齿轮31通过轴承与烘干框1之间连接，主动齿轮31的上端安装有工字轮32，工字轮32之间连有传送带33，位于烘干框1最前端布置的工字轮32与电机34的输出轴连接，电机34安装在固定罩35上，固定罩35安装在烘干框1上，具体工作时，通过电机34带动最前端布置的工字轮32转动，在传送带33的联动下带动工字轮32整体转动，通过齿轮齿条的配合带动转动板21进行整体转动。
所述的主动齿轮31与位于烘干框1最右侧布置的从动齿条22之间为啮合状态。
所述的侧面烘干单元4包括输气框41、第一热气泵42、连接管43和摇摆喷头44，输气框41安装在烘干框1的外侧壁上，输气框41的内部开设有输气腔，输气腔的下端与第一热气泵42之间为连通关系，第一热气泵42安装在输气框41的内部，输气腔的侧端通过连接管43与摇摆喷头44连接，烘干框1的左右两端对称开设有球体槽，且摇摆喷头44位于球体槽内，具体工作时，通过第一热气泵42将热气输送到输气框41、连接管43后从摇摆喷头44位置摆动喷出。
所述的摇摆喷头44为球体结构，摇摆喷头44的内部开设有蛇形腔，摇摆喷头44的内端开设有喷出孔，且连接管43、蛇形腔与喷出孔之间为连通关系，由于摇摆喷头44位于球体槽内，不与烘干框1直接固定连接，摇摆喷头44可摆动，且由于蛇形腔的存在，热风吹入到蛇形腔内会带动摇摆喷头44进行无规则摆动，从而扩大了热风的吹出范围。
所述的插入式烘干单元7包括第二热气泵71、喷出筒72，烘干框1的下端开设有输送腔，输送腔的右端与第二热气泵71接通，第二热气泵71安装在烘干框1的外壁上，烘干框1的底部均匀安装有喷出筒72，且喷出筒72与定位单元2之间为间隔布置，喷出筒72的下端与输送腔之间为连通关系，具体工作时，通过第二热气泵71将热气从喷出筒72的气孔喷出，可将热风快速填满烘干框1的内部，提高了烘干效率，避免了不同位置电路板的烘干程度不同。
所述的喷出筒72上沿其周向均匀开设有气孔。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种印刷电路板生产制造工艺，其使用了一种定位烘干设备，该定位烘干设备包括烘干框(1)、定位单元(2)、驱动单元(3)、两个侧面烘干单元(4)、连接板(5)、推动气缸(6)和插入式烘干单元(7)，其特征在于：采用上述定位烘干设备对无机复合肥料制备造粒工艺如下：
S1、定位夹持：打开密封盖(27)，将成型的电路板依次放入到各个定位单元(2)内，放入完毕后，通过推动气缸(6)带动连接板(5)上升，同步上升的挤压架(29)带动两个夹持机构(28)相向运动从而对电路板进行夹持定位；
S2、转动：关闭密封盖(27)，通过驱动单元(3)带动定位单元(2)整体转动，定位后的电路板同步转动；
S3、烘干处理：通过第一热气泵(42)将热气从摇摆喷头(44)处摆动式喷出，同时，通过插入式烘干单元(7)将热气喷入到烘干框(1)的内部，通过内外位置的热气同时喷出，缩短了对电路板的烘干时间；
S4、取出：烘干后，将电路板一一取出，重新放置下一批电路板进行定位烘干处理；
烘干框(1)的内部均匀安装有定位单元(2)，烘干框(1)的右侧上端面安装有驱动单元(3)，烘干框(1)的左右两端安装有两个侧面烘干单元(4)，定位单元(2)的下端连有连接板(5)，连接板(5)与烘干框(1)之间连有推动气缸(6)，烘干框(1)的底部安装有插入式烘干单元(7)；
所述的定位单元(2)包括转动板(21)、从动齿条(22)、限位框(23)、中间框(24)、底部框(25)、连接杆(26)、密封盖(27)、两个夹持机构(28)、挤压架(29)，转动板(21)与烘干框(1)的上端之间为转动配合连接，转动板(21)的外侧边缘安装有从动齿条(22)，从动齿条(22)的内部安装有限位框(23)，限位框(23)的上端通过销轴与密封盖(27)的左端连接，从上往下布置的限位框(23)、中间框(24)、底部框(25)之间通过连接杆(26)连接，底部框(25)的左右两端设有两个夹持机构(28)，底部框(25)的中部通过滑动配合的方式与挤压架(29)连接；
所述的驱动单元(3)包括主动齿轮(31)、工字轮(32)、传送带(33)、电机(34)和固定罩(35)，从前往后布置的主动齿轮(31)通过轴承与烘干框(1)之间连接，主动齿轮(31)的上端安装有工字轮(32)，工字轮(32)之间连有传送带(33)，位于烘干框(1)最前端布置的工字轮(32)与电机(34)的输出轴连接，电机(34)安装在固定罩(35)上，固定罩(35)安装在烘干框(1)上；
所述的侧面烘干单元(4)包括输气框(41)、第一热气泵(42)、连接管(43)和摇摆喷头(44)，输气框(41)安装在烘干框(1)的外侧壁上，输气框(41)的内部开设有输气腔，输气腔的下端与第一热气泵(42)之间为连通关系，第一热气泵(42)安装在输气框(41)的内部，输气腔的侧端通过连接管(43)与摇摆喷头(44)连接，烘干框(1)的左右两端对称开设有球体槽，且摇摆喷头(44)位于球体槽内。
2.根据权利要求1所述一种印刷电路板生产制造工艺，其特征在于：所述的挤压架(29)的下端安装有连接柱，连接柱与连接板(5)之间为轴承连接，相邻转动板(21)上的从动齿条(22)之间为啮合状态。
3.根据权利要求1所述一种印刷电路板生产制造工艺，其特征在于：所述的夹持机构(28)包括滑动架(281)、内置弹簧(282)、夹持框(283)、透气网(284)，滑动架(281)的下端与底部框(25)之间为滑动配合连接，滑动架(281)与底部框(25)之间连有内置弹簧(282)，滑动架(281)的上端内侧安装有夹持框(283)，夹持框(283)内部安装有透气网(284)。
4.根据权利要求3所述一种印刷电路板生产制造工艺，其特征在于：所述的挤压架(29)左右两端对称设有挤压块，挤压块的倾斜面与滑动架(281)之间为贴合状态，底部框(25)的中部开设有放置槽。
5.根据权利要求1所述一种印刷电路板生产制造工艺，其特征在于：所述的主动齿轮(31)与位于烘干框(1)最右侧布置的从动齿条(22)之间为啮合状态。
6.根据权利要求1所述一种印刷电路板生产制造工艺，其特征在于：所述的摇摆喷头(44)为球体结构，摇摆喷头(44)的内部开设有蛇形腔，摇摆喷头(44)的内端开设有喷出孔，且连接管(43)、蛇形腔与喷出孔之间为连通关系。
7.根据权利要求1所述一种印刷电路板生产制造工艺，其特征在于：所述的插入式烘干单元(7)包括第二热气泵(71)、喷出筒(72)，烘干框(1)的下端开设有输送腔，输送腔的右端与第二热气泵(71)接通，第二热气泵(71)安装在烘干框(1)的外壁上，烘干框(1)的底部均匀安装有喷出筒(72)，且喷出筒(72)与定位单元(2)之间为间隔布置，喷出筒(72)的下端与输送腔之间为连通关系。
8.根据权利要求7所述一种印刷电路板生产制造工艺，其特征在于：所述的喷出筒(72)上沿其周向均匀开设有气孔。
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