CN103658874A - 自动化攻牙机及自动化攻牙方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了自动化攻牙机及自动化攻牙方法，包括攻牙机装置、底盘、位置固定装置和取料装置，所述攻牙机装置设置在底盘的上端，所述底盘下端设置电机，所述电机带动底盘旋转，所述底盘设置材料固定座，在加料处的材料固定座和加工处的材料固定座设置位置固定装置，所述取料装置设置在取料处的材料固定座上端，通过在底盘上设置多个材料固定座，然后由电机带动进行单位旋转，在此过程中，攻牙机的攻牙操作、取料操作、吹气操作和放料操作同步进行，提高了材料的加工效率，另外该装置隔开了放料的材料固定座和加工的材料固定座，使得操作人员不需要接触攻牙机，解决了传统制造时的安全隐患。
Description
自动化攻牙机及自动化攻牙方法
技术领域
[0001] 本发明涉及自动化攻牙机及自动化攻牙方法。
背景技术
[0002] 现有的攻牙机还比较传统，其采用一个攻牙机，使用时，将材料放置在材料固定座上，然后开动攻牙机进行攻牙操作，结束后，将材料取出，然后利用刷子等对已加工的材料进行清洁，另外还需要对材料固定座进行清洗操作，该效率非常低下，而且进行在放置材料、清洗操作时双手需要靠近攻牙机，其存在安全隐患。
发明内容
[0003] 针对上述技术缺陷，本发明提出自动化攻牙机及自动化攻牙方法。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下:
[0005]自动化攻牙机，包括攻牙机装置、底盘、位置固定装置和取料装置，所述攻牙机装置设置在底盘的上端，所述底盘下端设置电机，所述电机带动底盘旋转，所述底盘设置材料固定座，在加料处的材料固定座和加工处的材料固定座设置位置固定装置，所述取料装置设置在取料处的材料固定座上端。
[0006] 进一步的，还包括吹气装置，所述吹气装置设置在吹气处的材料固定座上端。
[0007] 进一步的，所述底盘呈圆形，所述加料处的材料固定座、加工处的材料固定座、取料处的材料固定座和吹气处的材料固定座按顺序依次设置在底盘的边缘处。
[0008] 进一步的，所述取料装置后端设置伸缩杆，在取料装置伸缩杆的后端还设置滑槽，。
[0009] 一种自动化攻牙方法，包括如下步骤:
[0010] 51)加料处的位置固定装置伸出伸缩杆，将材料放置在加料处的材料固定座上；
[0011] 52)电机带动底盘旋转一单位，加工处的位置固定装置伸出伸缩杆，将材料进行固定，攻牙机装置进行向下移动攻牙；
[0012] 54)攻牙机装置供牙结束后，向上移动离开材料，加工处的位置固定装置收缩伸缩杆，电机带动底盘旋转一单位；
[0013] 55)取料装置将材料取出。
[0014] 进一步的，还包括如下步骤，在取料装置将材料取出后，电机带动底盘旋转一单位，吹气装置对下端的材料固定座进行吹气。
[0015] 进一步的，电机带动底盘每旋转一单位，就可以将材料放置在加料处的材料固定座上。
[0016] 进一步的，所述取料装置将材料扔至滑槽处。
[0017] 进一步的，步骤51)至步骤55)可同步进行。
[0018] 本发明的有益效果在于:通过在底盘上设置多个材料固定座，然后由电机带动进行单位旋转，在此过程中，攻牙机的攻牙操作、取料操作、吹气操作和放料操作同步进行，提高了材料的加工效率，另外该装置隔开了放料的材料固定座和加工的材料固定座，使得操作人员不需要接触攻牙机，解决了传统制造时的安全隐患。
附图说明
[0019] 图1为本发明的结构示意图；
[0020] 图2为本发明的结构示意图。
具体实施方式
[0021] 下面将结合附图和具体实施例对本市发明做进一步的说明。
[0022] 如图1和图2所示，自动化攻牙机，包括攻牙机装置10、底盘4、位置固定装置(3，6)和取料装置9，该攻牙机装置10设置在底盘的上端，该攻牙机装置10由大电机8提供动能，攻牙机装置10可上下移动操作，其向下移动为攻牙操作，操作完成后向上移动，该底盘4设置为圆形，底盘4下端设置电机5，所述电机5通过皮带带动底盘按单位进行一步步旋转，所述底盘4设置材料固定座，加料处的材料固定座2、加工处的材料固定座、取料处的材料固定座和吹气处的材料固定座按顺序依次设置在底盘4的边缘处；在加料处的材料固定座设置位置固定装置3，在加工处的材料固定座设置位置固定装置6，加料处的位置固定装置3和加工处的位置固定装置6设置伸缩杆，当用于固定时伸缩杆伸出，不需要时则伸缩杆缩入；所述取料装置9设置在取料处的材料固定座上端，所述取料装置9后端设置伸缩杆，在取料装置伸缩杆的后端还设置滑槽7，本发明还包括吹气装置(图未视)，所述吹气装置设置在吹气处的材料固定座13上端。使用时，包括如下步骤:
[0023] 首先加料处的位置固定装置伸出伸缩杆，将材料放置在加料处的材料固定座上，通过伸缩杆以及材料固定座的限制，加料的材料其位置已固定，然后电机带动底盘旋转一单位，加工处的位置固定装置6伸出伸缩杆，将材料进行固定，攻牙机装置10进行向下移动攻牙；攻牙机装置10供牙结束后，向上移动离开材料，加工处的位置固定装置6收缩伸缩杆，电机带动底盘旋转一单位；取料装置9将材料取出，所述取料装置9将材料扔至滑槽7处。在上述操作中，所有的流程都是同步的，即在加料的同时，攻牙机装置10、取料装置9也在同步的进行操作。此外如果有吹气装置的情况下还包括如下步骤，在取料装置9将材料取出后，电机带动底盘旋转一单位，吹气装置对下端的材料固定座进行吹气，使得材料加工后的杂料可以吹出。
[0024] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。
Claims (9)
1.自动化攻牙机，其特征在于，包括攻牙机装置、底盘、位置固定装置和取料装置，所述攻牙机装置设置在底盘的上端，所述底盘下端设置电机，所述电机带动底盘旋转，所述底盘设置材料固定座，在加料处的材料固定座和加工处的材料固定座设置位置固定装置，所述取料装置设置在取料处的材料固定座上端。
2.根据权利要求1所述的自动化攻牙机，其特征在于，还包括吹气装置，所述吹气装置设置在吹气处的材料固定座上端。
3.根据权利要求2所述的自动化攻牙机，其特征在于，所述底盘呈圆形，所述加料处的材料固定座、加工处的材料固定座、取料处的材料固定座和吹气处的材料固定座按顺序依次设置在底盘的边缘处。
4.根据权利要求3所述的自动化攻牙机，其特征在于，所述取料装置后端设置伸缩杆，在取料装置伸缩杆的后端还设置滑槽。
5.一种自动化攻牙方法，其特征在于，包括如下步骤: 51)加料处的位置固定装置伸出伸缩杆，将材料放置在加料处的材料固定座上； 52)电机带动底盘旋转一单位，加工处的位置固定装置伸出伸缩杆，将材料进行固定，攻牙机装置进行向下移动攻牙； 54)攻牙机装置供牙结束后，向上移动离开材料，加工处的位置固定装置收缩伸缩杆，电机带动底盘旋转一单位； 55)取料装置将材料取出。
6.根据权利要求5所述的一种自动化攻牙方法，其特征在于，还包括如下步骤，在取料装置将材料取出后，电机带动底盘旋转一单位，吹气装置对下端的材料固定座进行吹气。
7.根据权利要求6所述的一种自动化攻牙方法，其特征在于，电机带动底盘每旋转一单位，就可以将材料放置在加料处的材料固定座上。
8.根据权利要求7所述的一种自动化攻牙方法，其特征在于，所述取料装置将材料扔至滑槽处。
9.根据权利要求6所述的一种自动化攻牙方法，其特征在于，步骤51)至步骤55)可同步进行。
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