CN212020381U - 一种自动化切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化切割装置，包括机体和出料口，所述机体的前端端面左侧设置有出料口，所述出料口的上方在位于机体的顶端端面右侧连接有支撑卡块，所述支撑卡块的左侧连接有操作面板，所述操作面板的左侧设置有移动限位块，所述移动限位块的左侧设置有中心限位板，所述中心限位板的左侧设置有切割框，遮挡板使用后可通过阻隔板对自身的位置进行限位，可根据使用者的实际需求进行使用，增加了整体的使用灵活性，阻隔板的突出位置设置还起到方便握持的作用，加快整体的使用效率，遮挡板在使用后可不对设备的正常功能造成影响且增加了整体实用性，遮挡板的设置避免了切割火花给使用者的观察带来的麻烦问题。

Description

一种自动化切割装置

技术领域

本实用新型属于工业生产相关技术领域，具体涉及一种自动化切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

现有的技术存在以下问题：现有的自动化切割设备在切割时会产生较大的火花，火花具有一定危险且会导致安全隐患，在使用者需要对设备进行观察和调整时具有一定的危险性给使用者带来了一定麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的自动化切割设备在切割时会产生较大的火花，火花具有一定危险且会导致安全隐患，在使用者需要对设备进行观察和调整时具有一定的危险性给使用者带来了一定麻烦问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动化切割装置，包括机体和出料口，所述机体的前端端面左侧设置有出料口，所述出料口的上方在位于机体的顶端端面右侧连接有支撑卡块，所述支撑卡块的左侧连接有操作面板，所述操作面板的左侧设置有移动限位块，所述移动限位块的左侧设置有中心限位板，所述中心限位板的左侧设置有切割框，所述切割框的前方设置有遮挡板，所述切割框的左端端面连接有连接杆，所述连接杆的左端端面连接有传动箱，所述传动箱的后方设置有电机，所述遮挡板包括有阻隔板、板体、固定板和固定槽，所述板体的前端端面上方位置处连接有阻隔板，所述板体的下方设置有固定板，所述固定板的顶端端面设置有固定槽。

优选的，所述操作面板包括有控制面板、启动开关、控制旋钮、标识板和支撑杆，所述控制面板的前端端面右侧设置有启动开关，所述启动开关的下方设置有控制旋钮，所述控制旋钮的下方设置有标识板，所述标识板的下方在位于控制面板的底端端面连接有支撑杆。

优选的，所述支撑卡块包括有块体、导向轮、限位杆和支撑柱，所述块体的顶端端面内侧设置有导向轮，所述块体的前端端面设置有限位杆且底端端面设置有支撑柱。

优选的，所述机体的前端端面设置有外柜门且可进行开启，所述机体的底端端面设置有均匀分布的固定底座，所述支撑卡块的顶端端面内侧设置有移动轮。

优选的，所述移动限位块可相对于支撑卡块进行运动，所述移动限位块的底端端面在位于机体的内侧设置有伸缩气缸，所述操作面板的前端端面设置有电源开关与外部电源电性连接。

优选的，所述中心限位板可与外部气泵固定连接且进行竖向运动，所述切割框的前端端面内侧可与外部切割轮固定连接，所述切割框的下方在位于机体的顶端端面设置有出料槽且与出料口为贯通设置。

优选的，所述电机的左端端面设置有转动杆且与传动箱的内侧传动皮带固定连接，所述连接杆可相对于机体进行运动，所述出料口为水平倾斜设置。

优选的，所述阻隔板的底端端面和固定板的顶端端面为相贴合设置，所述板体和固定槽为相匹配设置，所述板体可在固定槽的内侧进行竖直运动。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动化切割装置，具备以下有益效果：

1.本实用新型包括有遮挡板且遮挡板包括有阻隔板、板体、固定板和固定槽，使用中板体可固定槽的内侧进行反复运动，拉出的板体对后方切割框起到遮挡作用，可有效的避免内侧工作火花蹦出，方便使用者对设备的运行状态进行观察。

2.遮挡板使用后可通过阻隔板对自身的位置进行限位，可根据使用者的实际需求进行使用，增加了整体的使用灵活性，阻隔板的突出位置设置还起到方便握持的作用，加快整体的使用效率，遮挡板在使用后可不对设备的正常功能造成影响且增加了整体实用性，遮挡板的设置避免了切割火花给使用者的观察带来的麻烦问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种自动化切割装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种自动化切割装置的遮挡板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种自动化切割装置的操作面板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种自动化切割装置的支撑卡块结构示意图；

图中：1、机体；2、支撑卡块；3、移动限位块；4、操作面板；5、中心限位板；6、切割框；7、电机；8、传动箱；9、连接杆；10、遮挡板；11、出料口；101、阻隔板；102、板体；103、固定板；104、固定槽；41、控制面板；42、启动开关；43、控制旋钮；44、标识板；45、支撑杆；21、块体；22、导向轮；23、限位杆；24、支撑柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种自动化切割装置技术方案：

一种自动化切割装置，包括机体1和出料口11，机体1的前端端面设置有外柜门且可进行开启，可根据使用需求进行开启和关闭，机体1的底端端面设置有均匀分布的固定底座，固定底座起到支撑整体的作用，机体1的前端端面左侧设置有出料口11，出料口11的上方在位于机体1的顶端端面右侧连接有支撑卡块2，支撑卡块2的顶端端面内侧设置有移动轮，移动轮可带动外表面物体进行位置移动，支撑卡块2包括有块体21、导向轮22、限位杆23和支撑柱24，块体21的顶端端面内侧设置有导向轮22，导向轮22可进行运动并带动外表面物体进行位置移动，块体21的前端端面设置有限位杆23且底端端面设置有支撑柱24，支撑柱24对支撑卡块2起到支撑作用，支撑卡块2的左侧连接有操作面板4，操作面板4的前端端面设置有电源开关与外部电源电性连接，电源开关控制设备的开启和关闭，操作面板4包括有控制面板41、启动开关42、控制旋钮43、标识板44和支撑杆45，控制面板41的前端端面右侧设置有启动开关42，启动开关42控制设备的开启和关闭，启动开关42的下方设置有控制旋钮43，控制旋钮43可控制电机7的运转速度，控制旋钮43的下方设置有标识板44，标识板44起到警示使用的作用，标识板44的下方在位于控制面板41的底端端面连接有支撑杆45，支撑杆45对整体的位置进行支撑，操作面板4的左侧设置有移动限位块3，移动限位块3可相对于支撑卡块2进行运动，移动限位块3可可对外部物料的位置进行限位，移动限位块3的底端端面在位于机体1的内侧设置有伸缩气缸，伸缩气缸通过和外部气泵带动移动限位块3进行运动。

一种自动化切割装置，包括移动限位块3的左侧设置有中心限位板5，中心限位板5可与外部气泵固定连接且进行竖向运动，可根据使用要求对外部物料的前端进行限位，中心限位板5的左侧设置有切割框6，切割框6的前端端面内侧可与外部切割轮固定连接，打磨轮可进行实时更换保证使用效率，切割框6的下方在位于机体1的顶端端面设置有出料槽且与出料口11为贯通设置，切割后的物料掉入出料槽内并从出料口11处流出，切割框6的前方设置有遮挡板10，遮挡板10可相对于机体1进行运动，遮挡板10可根据使用需求进行开启和关闭，出料口11为水平倾斜设置，保证了对于物料的传输速度，切割框6的左端端面连接有连接杆9，连接杆9的左端端面连接有传动箱8，传动箱8的后方设置有电机7，电机7的左端端面设置有转动杆且与传动箱8的内侧传动皮带固定连接，电机7为切割框6的动力来源，遮挡板10包括有阻隔板101、板体102、固定板103和固定槽104，板体102的前端端面上方位置处连接有阻隔板101，板体102的下方设置有固定板103，固定板103的顶端端面设置有固定槽104，阻隔板101的底端端面和固定板103的顶端端面为相贴合设置，保证了阻隔板101和固定板103的连接稳定性，板体102和固定槽104为相匹配设置，板体102可在固定槽104的内侧进行竖直运动，板体102可根据使用需求在固定槽104的内侧进行反复运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在需要使用时首先将选择合适的切割轮安装在切割框6的前端端面内侧位置处，而后将需要切割的物料穿过中心限位板5的内侧到达切割框6的下方，其后将外部物料的中心位置固定在移动限位块3的前端端面限位块处，其后根据物料长度有选择性放置在支撑卡块2的顶端端面出，随后可通过启动开关42开启设备，而后通过控制旋钮43调节整体的运行频率，其后电机7通过传动箱8的内侧传动皮带带动切割框6的内侧切割轮进行高速旋转，随后在外部伸缩气缸的带动下降切割框6使其与下方外部物料缓缓接触，同时可根据使用需求有选择性将遮挡板10拉出，其后切割下的物料经由出料槽掉落在出料口11的内侧，同时切割框6在伸缩气缸的带动下回到之前位置，随后移动限位块3在内侧伸缩气缸的带动下将外部物料向左输送，其后切割框6进行反复运动即可，其在使用中新增设了遮挡板10,遮挡板10包括有阻隔板101、板体102、固定板103和固定槽104，使用中板体102可固定槽104的内侧进行反复运动，拉出的板体102对后方切割框6起到遮挡作用，可有效的避免内侧工作火花蹦出，方便使用者对设备的运行状态进行观察，遮挡板10使用后可通过阻隔板101对自身的位置进行限位，可根据使用者的实际需求进行使用，增加了整体的使用灵活性，阻隔板101的突出位置设置还起到方便握持的作用，加快整体的使用效率，遮挡板10在使用后可不对设备的正常功能造成影响且增加了整体实用性，遮挡板10的设置避免了切割火花给使用者的观察带来的麻烦问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动化切割装置，包括机体(1)和出料口(11)，其特征在于：所述机体(1)的前端端面左侧设置有出料口(11)，所述出料口(11)的上方在位于机体(1)的顶端端面右侧连接有支撑卡块(2)，所述支撑卡块(2)的左侧连接有操作面板(4)，所述操作面板(4)的左侧设置有移动限位块(3)，所述移动限位块(3)的左侧设置有中心限位板(5)，所述中心限位板(5)的左侧设置有切割框(6)，所述切割框(6)的前方设置有遮挡板(10)，所述切割框(6)的左端端面连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的左端端面连接有传动箱(8)，所述传动箱(8)的后方设置有电机(7)，所述遮挡板(10)包括有阻隔板(101)、板体(102)、固定板(103)和固定槽(104)，所述板体(102)的前端端面上方位置处连接有阻隔板(101)，所述板体(102)的下方设置有固定板(103)，所述固定板(103)的顶端端面设置有固定槽(104)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述操作面板(4)包括有控制面板(41)、启动开关(42)、控制旋钮(43)、标识板(44)和支撑杆(45)，所述控制面板(41)的前端端面右侧设置有启动开关(42)，所述启动开关(42)的下方设置有控制旋钮(43)，所述控制旋钮(43)的下方设置有标识板(44)，所述标识板(44)的下方在位于控制面板(41)的底端端面连接有支撑杆(45)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述支撑卡块(2)包括有块体(21)、导向轮(22)、限位杆(23)和支撑柱(24)，所述块体(21)的顶端端面内侧设置有导向轮(22)，所述块体(21)的前端端面设置有限位杆(23)且底端端面设置有支撑柱(24)。

4.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述机体(1)的前端端面设置有外柜门且可进行开启，所述机体(1)的底端端面设置有均匀分布的固定底座，所述支撑卡块(2)的顶端端面内侧设置有移动轮。

5.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述移动限位块(3)可相对于支撑卡块(2)进行运动，所述移动限位块(3)的底端端面在位于机体(1)的内侧设置有伸缩气缸，所述操作面板(4)的前端端面设置有电源开关与外部电源电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述中心限位板(5)可与外部气泵固定连接且进行竖向运动，所述切割框(6)的前端端面内侧可与外部切割轮固定连接，所述切割框(6)的下方在位于机体(1)的顶端端面设置有出料槽且与出料口(11)为贯通设置。

7.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述电机(7)的左端端面设置有转动杆且与传动箱(8)的内侧传动皮带固定连接，所述连接杆(9)可相对于机体(1)进行运动，所述出料口(11)为水平倾斜设置。

8.根据权利要求1所述的一种自动化切割装置，其特征在于：所述阻隔板(101)的底端端面和固定板(103)的顶端端面为相贴合设置，所述板体(102)和固定槽(104)为相匹配设置，所述板体(102)可在固定槽(104)的内侧进行竖直运动。

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