CN209664509U - 一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构，包括工作台、机架、上丝架和切割机构，所述工作台的上侧固定连接有两个对称设置的固定架，所述固定架内通过移动机构连接有滑座，两个所述滑座之间设有冷却箱，所述冷却箱的两侧均通过卡合机构与滑座连接，所述冷却箱内设有粗滤网，所述粗滤网的两侧设有固定连接在冷却箱内壁上的拆卸机构，所述冷却箱的底部连接有出液管，所述出液管的下端螺纹连接有盖子。本实用新型通过设置传动机构和移动机构的配合，从而可带动冷却箱移动，冷却箱从而可使得钼丝完全浸润在冷却液内进行冷却，从而使得钼丝的冷却效果更好，从而使得钼丝不易熔断，从而不影响钼丝的加工效果。

Description

一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构

技术领域

本实用新型涉及快走丝机床设备技术领域，尤其涉及一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构。

背景技术

快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式，电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化，甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形成凹坑，在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就使得工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。

现有的加工过程中钼丝与工件高速摩擦，会产生高温导致钼丝熔断，常规的钼丝冷却需要对其进行喷淋冷却液进行降温冷却，但是喷淋冷却液并不能够使得钼丝被完全的浸润，从而使得钼丝的冷却效果不好，从而影响工件的加工效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的常规的钼丝冷却需要对其进行喷淋冷却液进行降温冷却，但是喷淋冷却液并不能够使得钼丝被完全的浸润，从而使得钼丝的冷却效果不好，从而影响工件的加工效果的缺点，而提出的一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构，包括工作台、机架、上丝架和切割机构，所述工作台的上侧固定连接有两个对称设置的固定架，所述固定架内通过移动机构连接有滑座，两个所述滑座之间设有冷却箱，所述冷却箱的两侧均通过卡合机构与滑座连接，所述冷却箱内设有粗滤网，所述粗滤网的两侧设有固定连接在冷却箱内壁上的拆卸机构，所述冷却箱的底部连接有出液管，所述出液管的下端螺纹连接有盖子，所述出液管内设有细滤网，所述工作台内开设有空腔，所述空腔内设有与移动机构对应的传动机构，所述上丝架的下侧固定连接有两个对称设置的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有导轮。

优选的，所述移动机构包括转动连接在固定架内的丝杆，所述滑座螺纹套设在丝杆上，所述丝杆的一侧设有固定连接在固定架内顶部的限位杆，所述限位杆的下端贯穿滑座并与固定架内底部固定连接。

优选的，所述卡合机构包括固定连接在冷却箱侧壁上的卡块，所述滑座上开设有与卡块对应的卡槽。

优选的，所述拆卸机构包括固定连接在冷却箱内壁上的安装架，所述安装架内通过第一弹簧连接有夹持架，所述夹持架与安装架内壁滑动连接，所述粗滤网位于夹持架内，所述粗滤网的侧壁与夹持架内壁相抵。

优选的，所述传动机构包括转动连接在空腔内的转杆，所述转杆上固定套设有两个对称设置的蜗杆，所述转杆的一端贯穿空腔侧壁并固定连接有转盘，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮内固定套接有传动轴，所述传动轴的下端与空腔内底部转动连接，所述传动轴的上端依次贯穿空腔顶部和固定架底部并与丝杆下端固定连接。

优选的，所述转杆上固定套设有齿轮，所述齿轮的下侧设有固定连接在工作台侧壁上的固定板，所述固定板的上侧通过伸缩杆连接有限位板，所述限位板的上侧固定连接有与齿轮对应的限位齿，所述伸缩杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与限位板下侧与固定板上侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置传动机构和移动机构的配合，通过转动转盘，转盘转动带动转杆转动，转杆转动带动蜗杆转动，蜗杆转动带动蜗轮转动，蜗轮转动带动传动轴转动，传动轴转动带动丝杆转动，丝杆转动带动滑座移动，滑座移动带动冷却箱移动，冷却箱从而可使得钼丝完全浸润在冷却液内进行冷却，从而使得钼丝的冷却效果更好，从而使得钼丝不易熔断，从而不影响钼丝的加工效果；

2、通过设置粗滤网、细滤网和拆卸机构的配合，冷却箱内的粗滤网可过滤钼丝切割过程中产生的碎屑，细滤网可再次进行过滤，然后通过旋开盖子，从而可便于将使用过的冷却液排出，通过拉动粗滤网向一侧移动，粗滤网移动带动夹持架压缩第一弹簧，从而可将粗滤网的一侧抽出，然后再将粗滤网的另一侧抽出，从而使得粗滤网被拆卸，从而便于清洁和更换粗滤网。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型的图1中B处的结构放大示意图。

图中：1、工作台；2、机架；3、上丝架；4、切割机构；5、支撑板；6、导轮；7、转杆；8、蜗杆；9、蜗轮；10、转盘；11、固定架；12、丝杆；13、限位杆；14、滑座；15、卡块；16、卡槽；17、冷却箱；18、粗滤网；19、安装架；20、夹持架；21、第一弹簧；22、出液管；23、细滤网；24、齿轮；25、限位板；26、伸缩杆；27、限位齿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构，包括工作台1、机架2、上丝架3和切割机构4，工作台1的上侧固定连接有两个对称设置的固定架11，固定架11内通过移动机构连接有滑座14，移动机构包括转动连接在固定架11内的丝杆12，滑座14螺纹套设在丝杆12上，丝杆12的一侧设有固定连接在固定架11内顶部的限位杆13，限位杆13的下端贯穿滑座14并与固定架11内底部固定连接，丝杆12转动带动滑座14移动，滑座14移动带动冷却箱17移动，从而可使得钼丝完全浸润在冷却液内进行冷却。

两个滑座14之间设有冷却箱17，冷却箱17的两侧均通过卡合机构与滑座14连接，卡合机构包括固定连接在冷却箱17侧壁上的卡块15，滑座14上开设有与卡块15对应的卡槽16，通过上移冷却箱17，冷却箱17移动带动卡块15从卡槽16内抽出，从而可对冷却箱17进行拆卸。

冷却箱17内设有粗滤网18，粗滤网18的两侧设有固定连接在冷却箱17内壁上的拆卸机构，拆卸机构包括固定连接在冷却箱17内壁上的安装架19，安装架19内通过第一弹簧21连接有夹持架20，夹持架20与安装架19内壁滑动连接，粗滤网18位于夹持架20内，粗滤网18的侧壁与夹持架20内壁相抵，通过拉动粗滤网18向一侧移动，粗滤网18移动带动夹持架20压缩第一弹簧21，从而可将粗滤网18的一侧抽出，然后再将粗滤网18的另一侧抽出，从而使得粗滤网18被拆卸，从而便于清洁和更换粗滤网18。

转杆7上固定套设有齿轮24，齿轮24的下侧设有固定连接在工作台1侧壁上的固定板，固定板的上侧通过伸缩杆26连接有限位板25，限位板25的上侧固定连接有与齿轮24对应的限位齿27，伸缩杆26上套设有第二弹簧，第二弹簧的上下两端分别与限位板25下侧与固定板上侧，通过拉动限位板25，限位板25下移可带动限位齿27下移，此时通过转动转盘10，松开限位板25，由于伸缩杆26上套设的第二弹簧的回复力可将限位板25上移至齿轮24处，使得限位齿27和齿轮24啮合，从而可锁死转杆7的位置，从而固定住冷却箱17的位置。

冷却箱17的底部连接有出液管22，出液管22的下端螺纹连接有盖子，出液管22内设有细滤网23，工作台1内开设有空腔，空腔内设有与移动机构对应的传动机构，传动机构包括转动连接在空腔内的转杆7，转杆7上固定套设有两个对称设置的蜗杆8，转杆7的一端贯穿空腔侧壁并固定连接有转盘10，蜗杆8的一侧啮合连接有蜗轮9，蜗轮9内固定套接有传动轴，传动轴的下端与空腔内底部转动连接，传动轴的上端依次贯穿空腔顶部和固定架11底部并与丝杆12下端固定连接，转动转盘10，转盘10转动带动转杆7转动，转杆7转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动蜗轮9转动，蜗轮9转动带动传动轴转动，上丝架3的下侧固定连接有两个对称设置的支撑板5，两个支撑板5之间转动连接有转轴，转轴上固定套设有导轮6，增加了一个导轮6可防止钼丝在切割过程中的震颤。

工作原理：首先通过拉动限位板25，限位板25下移可带动限位齿27下移，此时通过转动转盘10，转盘10转动带动转杆7转动，转杆7转动带动蜗杆8转动，蜗杆8转动带动蜗轮9转动，蜗轮9转动带动传动轴转动，传动轴转动带动丝杆12转动，丝杆12转动带动滑座14移动，滑座14移动带动冷却箱17移动，从而可使得钼丝完全浸润在冷却液内进行冷却，然后松开限位板25，由于伸缩杆26上套设的第二弹簧的回复力可将限位板25上移至齿轮24处，使得限位齿27和齿轮24啮合，从而可锁死转杆7的位置，从而固定住冷却箱17的位置，从而使得钼丝被浸润在冷却液内，从而使得钼丝的冷却效果更好，从而使得钼丝不易熔断，从而不影响钼丝的加工效果，冷却箱17内的粗滤网18可过滤钼丝切割过程中产生的碎屑，细滤网23可再次进行过滤，然后通过旋开盖子，从而可便于将使用过的冷却液排出，通过拉动粗滤网18向一侧移动，粗滤网18移动带动夹持架20压缩第一弹簧21，从而可将粗滤网18的一侧抽出，然后再将粗滤网18的另一侧抽出，从而使得粗滤网18被拆卸，从而便于清洁和更换粗滤网18，通过上移冷却箱17，冷却箱17移动带动卡块15从卡槽16内抽出，从而可对冷却箱17进行拆卸，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构，包括工作台(1)、机架(2)、上丝架(3)和切割机构(4)，其特征在于：所述工作台(1)的上侧固定连接有两个对称设置的固定架(11)，所述固定架(11)内通过移动机构连接有滑座(14)，两个所述滑座(14)之间设有冷却箱(17)，所述冷却箱(17)的两侧均通过卡合机构与滑座(14)连接，所述冷却箱(17)内设有粗滤网(18)，所述粗滤网(18)的两侧设有固定连接在冷却箱(17)内壁上的拆卸机构，所述冷却箱(17)的底部连接有出液管(22)，所述出液管(22)的下端螺纹连接有盖子，所述出液管(22)内设有细滤网(23)，所述工作台(1)内开设有空腔，所述空腔内设有与移动机构对应的传动机构，所述上丝架(3)的下侧固定连接有两个对称设置的支撑板(5)，两个所述支撑板(5)之间转动连接有转轴，所述转轴上固定套设有导轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构，其特征在于：所述移动机构包括转动连接在固定架(11)内的丝杆(12)，所述滑座(14)螺纹套设在丝杆(12)上，所述丝杆(12)的一侧设有固定连接在固定架(11)内顶部的限位杆(13)，所述限位杆(13)的下端贯穿滑座(14)并与固定架(11)内底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构，其特征在于：所述卡合机构包括固定连接在冷却箱(17)侧壁上的卡块(15)，所述滑座(14)上开设有与卡块(15)对应的卡槽(16)。

4.根据权利要求1所述的一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构，其特征在于：所述拆卸机构包括固定连接在冷却箱(17)内壁上的安装架(19)，所述安装架(19)内通过第一弹簧(21)连接有夹持架(20)，所述夹持架(20)与安装架(19)内壁滑动连接，所述粗滤网(18)位于夹持架(20)内，所述粗滤网(18)的侧壁与夹持架(20)内壁相抵。

5.根据权利要求2所述的一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构，其特征在于：所述传动机构包括转动连接在空腔内的转杆(7)，所述转杆(7)上固定套设有两个对称设置的蜗杆(8)，所述转杆(7)的一端贯穿空腔侧壁并固定连接有转盘(10)，所述蜗杆(8)的一侧啮合连接有蜗轮(9)，所述蜗轮(9)内固定套接有传动轴，所述传动轴的下端与空腔内底部转动连接，所述传动轴的上端依次贯穿空腔顶部和固定架(11)底部并与丝杆(12)下端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种快走丝机床的新型浸润式钼丝冷却机构，其特征在于：所述转杆(7)上固定套设有齿轮(24)，所述齿轮(24)的下侧设有固定连接在工作台(1)侧壁上的固定板，所述固定板的上侧通过伸缩杆(26)连接有限位板(25)，所述限位板(25)的上侧固定连接有与齿轮(24)对应的限位齿(27)，所述伸缩杆(26)上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的上下两端分别与限位板(25)下侧与固定板上侧。