CN107263271A - 一种卧式金相磨抛机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧式金相磨抛机，包括底座，在底座上对应设置进给机构和磨抛机构。所述进给机构包括有丝杠和微调转轴，丝杆由进给驱动电机带动实现自动进给，微调转轴由手轮带动实现手动微调，从而对磨削量精准控制。磨抛机构包括有2个磨抛盘，两个磨抛盘可往复旋转交替工作，一个磨抛盘工作的时候，另一个磨抛盘更换砂纸，磨抛工作不停止，节约时间，大幅度提高了磨抛机的工作效率。并且，整体采用卧式结构，配合防护罩上的透明观察窗口，方便观察金相磨拋情况。

Description

一种卧式金相磨抛机

技术领域

本发明属于磨抛机技术领域，特别是涉及一种卧式金相磨抛机。

背景技术

金相磨抛机简称磨抛机，是一种研磨设备，它利用各种不同粒度的耐水研磨金相砂纸，对各种金属及其合金试样以及各种岩相试样进行粗磨、精磨、干磨、湿磨等各道研磨工序，作抛光前的粗加工工序，同时可作抛光试样。但是，现有技术的磨抛机一般都是立式磨抛机，其磨抛盘就一个，在更换砂纸时需要停机等待，因此浪费了工作时间，工作效率不高。而且，不易观察金相磨拋情况，难以微调控制磨削量。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

发明内容

本发明的目的就是提供一种卧式金相磨抛机，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本发明的目的通过下述技术方案来实现：

一种卧式金相磨抛机，包括底座，在底座上对应设置进给机构和磨抛机构；所述进给机构包括进给驱动电机、垫板、滑板、丝杠、微调转轴、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和手轮，所述垫板固定在底座表面，滑板与垫板滑动配合，在垫板上沿长度方向开设半圆形通槽，滑板底部沿长度方向开设半圆形螺纹通槽，丝杠活动设置在半圆形通槽内，并与半圆形螺纹通槽螺纹配合，微调转轴与丝杠平行设置，微调转轴的端部安装手轮，第二驱动齿轮安装在微调转轴上，丝杠和微调转轴均固定在底座上，丝杠上安装第一从动齿轮和第二从动齿轮，进给驱动电机固定在底座底面，进给驱动电机的输出轴上安装第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与第一从动齿轮啮合，第二驱动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述滑板上固定安装夹具座，夹具座的顶部通过水平连接轴连接夹持装置；对应夹持装置设置磨抛机构，所述磨抛机构第一磨抛电机、第二磨抛电机、第一磨抛盘、第一连接轴、第二磨抛盘、第二连接轴、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第一行星齿轮、第二行星齿轮、行星齿轮轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、行星齿轮架、齿轮支架和驱动机构，所述第一连接轴和第二连接轴相对设置，且第一连接轴与第二连接轴的轴线重合，第一连接轴的一端安装第一磨抛电机，第一磨抛电机的输出轴连接第一磨抛盘，第一连接轴的另一端安装第三从动齿轮，第二连接轴与第一连接轴相对的一端安装第四从动齿轮，另一端安装第二磨抛电机，第二磨抛电机的输出轴连接第二磨抛盘，行星齿轮架的一端转动连接在第一连接轴上，另一端转动连接在第二连接轴上，行星齿轮轴的两端连接在行星齿轮架上，且行星齿轮轴的顶端安装第一行星齿轮，第一行星齿轮分别与第三从动齿轮和第四从动齿轮啮合，行星齿轮轴的底端安装第二行星齿轮，第二行星齿轮分别与第三从动齿轮和第四从动齿轮啮合，所述行星齿轮架上设有一空腔，所述第三从动齿轮、第四从动齿轮、第一行星齿轮和第二行星齿轮均位于该空腔中，从动锥齿轮安装在行星齿轮架上，所述齿轮支架为U形结构，齿轮支架的一端活动连接在行星齿轮架的一端，另一端活动连接在行星齿轮架的另一端，驱动机构通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，该驱动机构固定在底座上。

进一步，所述驱动机构包括安装在底座上的旋转驱动电机和传动箱，所述传动箱内安装第一传动轴、第二传动轴和输入轴，所述第一传动轴和第二传动轴水平设置，输入轴竖直设置，且第一传动轴和输入轴均与第二传动轴相互垂直设置，所述第一传动轴的一端外伸出传动箱，并通过齿轮组连接旋转驱动电机的输出轴，第一传动轴的内端通过齿轮组连接第二传动轴的一端，第二传动轴的中部通过齿轮组连接输入轴的底端，输入轴顶端依次穿过传动箱和齿轮支架，并与齿轮支架转动连接，在输入轴的顶端安装主动锥齿轮。

进一步，所述底座上滑动安装防护罩将进给机构罩于防护罩内，在底座的两侧设有滑槽，防护罩底部内侧与滑槽滑动配合，所述防护罩的顶部安装透明观察窗口。

进一步，所述底座上安装有控制箱，所述驱动机构置于该控制箱内，在控制箱内安装有控制装置，控制箱侧面对应设置有用于控制进给机构和磨抛机构的开关按钮，以及显示屏。

进一步，所述底座底面安装有水箱、水泵和输水管，输水管一端通过管道连接水箱和水泵，另一端延伸至底座顶面对应第一磨抛盘或第二磨抛盘设置。

进一步，所述第二驱动齿轮的模数大于第二从动齿轮的模数。

进一步，所述夹持装置包括圆柱形本体，在圆柱形本体上可拆卸式安装多种类型的夹具。

进一步，所述水平连接轴与夹持装置相连的轴端安装压力传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

1.结构简单，设计合理，2个磨抛盘可往复旋转交替工作，一个磨抛盘工作的时候，另一个磨抛盘更换砂纸，磨抛工作不停止，节约时间，大幅度提高了磨抛机的工作效率；

2.具有自动和手动两种方式调节试样进给运动，对磨削量精准控制，有利于实现试样的最大精度磨抛；

3.整体采用卧式结构，配合防护罩上的透明观察窗口，方便观察金相磨拋情况。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图一；

图2是本发明的立体结构示意图二；

图3是本发明去掉防护罩和T形防护壳后的立体结构示意图；

图4是图3的主视图；

图5是图4去掉控制箱后的结构示意图；

图6是图5去掉传动箱后的结构示意图；

图7是本发明底部的结构示意图；

图8是进给机构的立体结构示意图一；

图9是进给机构的立体结构示意图二；

图10是进给机构的立体结构示意图三；

图11是图10的侧视图；

图12是磨抛机构的结构示意图；

图13是驱动机构的结构示意图一；

图14是驱动机构的结构示意图二；

图15是磨抛机构的局部结构示意图一；

图16是磨抛机构的局部结构示意图二；

图17是第三从动齿轮、第四从动齿轮、第一行星齿轮、第二行星齿轮、行星齿轮轴与行星齿轮架的配合关系图；

图18是行星齿轮架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。

如图1至图18所示，一种卧式金相磨抛机，包括底座1，在底座1上对应设置进给机构和磨抛机构。

所述进给机构包括进给驱动电机2、垫板3、滑板4、丝杠5、微调转轴6、第一驱动齿轮7、第二驱动齿轮8、第一从动齿轮9、第二从动齿轮10和手轮11，所述垫板3固定在底座1表面，滑板4与垫板3滑动配合，在垫板3上沿长度方向开设半圆形通槽，滑板4底部沿长度方向开设半圆形螺纹通槽，丝杠5活动设置在半圆形通槽内，并与半圆形螺纹通槽螺纹配合，微调转轴6与丝杠5平行设置，微调转轴6的端部安装手轮11，第二驱动齿轮8安装在微调转轴6上，丝杠5和微调转轴6均固定在底座1上，丝杠5上安装第一从动齿轮9和第二从动齿轮10，进给驱动电机2固定在底座1底面，进给驱动电机2的输出轴上安装第一驱动齿轮7，第一驱动齿轮7与第一从动齿轮啮合9，第二驱动齿轮8与第二从动齿轮10啮合，且所述第二驱动齿轮8的模数大于第二从动齿轮10的模数。所述滑板4上固定安装夹具座12，夹具座12的顶部通过水平连接轴13连接夹持装置14，且水平连接轴13与夹持装置14相连的轴端安装压力传感器，方便确定进给零点。所述夹持装置14包括圆柱形本体，在圆柱形本体上可拆卸式安装多种类型的夹具15，包括有MA式夹具、DS式夹具、CC式夹具和TL式夹具。

对应夹持装置设置磨抛机构，所述磨抛机构包括第一磨抛电机16、第二磨抛电机17、第一磨抛盘18、第一连接轴19、第二磨抛盘20、第二连接轴21、第三从动齿轮22、第四从动齿轮23、第一行星齿轮24、第二行星齿轮25、行星齿轮轴26、主动锥齿轮27、从动锥齿轮28、行星齿轮架29、齿轮支架30和驱动机构。所述第一连接轴19和第二连接轴21水平相对设置，且第一连接轴19与第二连接轴21的轴线重合，第一连接轴19的一端安装第一磨抛电机16，第一磨抛电机16的输出轴连接第一磨抛盘18，第一连接轴19的另一端安装第三从动齿轮22，第二连接轴21与第一连接轴19相对的一端安装第四从动齿轮23，另一端安装第二磨抛电机17，第二磨抛电机17的输出轴连接第二磨抛盘18，行星齿轮架29的一端通过轴承连接在第一连接轴19上，另一端通过轴承连接在第二连接轴21上，行星齿轮轴26的两端连接在行星齿轮架29上，且行星齿轮轴26的顶端安装第一行星齿轮24，第一行星齿轮24分别与第三从动齿轮22和第四从动齿轮23啮合，行星齿轮轴26的底端安装第二行星齿轮25，第二行星齿轮25分别与第三从动齿轮22和第四从动齿轮23啮合，所述行星齿轮架29上设有一空腔31，所述第三从动齿轮22、第四从动齿轮23、第一行星齿轮24和第二行星齿轮25均位于该空腔31中，从动锥齿轮28安装在行星齿轮架29上，所述齿轮支架30为U形结构，齿轮支架30的一端通过轴承安装在行星齿轮架29的一端，另一端通过轴承安装在行星齿轮架29的另一端，驱动机构通过主动锥齿轮27与从动锥齿轮28啮合，该驱动机构固定在底座1上。

所述驱动机构包括安装在底座1上的旋转驱动电机32和传动箱33，所述传动箱33内安装第一传动轴34、第二传动轴35和输入轴36，所述第一传动轴34和第二传动轴35水平设置，输入轴36竖直设置，且第一传动轴34和输入轴36均与第二传动轴35相互垂直设置，所述第一传动轴34的一端外伸出传动箱33，并通过齿轮组连接旋转驱动电机32的输出轴，第一传动轴34的内端通过齿轮组连接第二传动轴35的一端，第二传动轴35的中部通过齿轮组连接输入轴36的底端，输入轴36顶端依次穿过传动箱33和齿轮支架30，并与齿轮支架30转动连接，在输入轴36的顶端安装主动锥齿轮27。

所述底座1上滑动安装防护罩37将进给机构罩于防护罩37内，在底座1的两侧设有滑槽38，防护罩37底部内侧与滑槽38滑动配合，所述防护罩37的顶部和侧部安装透明观察窗口39，从方便观察金相磨拋情况。

所述底座1上安装有控制箱40，所述驱动机构置于该控制箱40内，在控制箱40内安装有控制装置(图中未画出)，控制箱40侧面对应设置有用于控制进给机构和磨抛机构的开关按钮41，以及触摸显示屏42。所述进给驱动电机2、旋转驱动电机32、第一磨抛电机16、第二磨抛电机17和水泵46均由控制装置进行控制，压力传感器传递信号给控制装置，触摸显示屏42上显示各种控制参数和状态。

在控制箱40顶面还设有T形防护壳43，T形防护壳43的底部设有开口，齿轮支架30的底部配合在该开口处，该T形防护壳43由左护壳和右护壳组成，左右护壳之间形成一个容置腔，且具有左右开口，所述第三从动齿轮22、第四从动齿轮23、第一行星齿轮24、第二行星齿轮25、行星齿轮轴26、主动锥齿轮27、从动锥齿轮28、行星齿轮架29和齿轮支架30均位于该容置腔内，仅第一磨抛盘18和第二磨抛盘20对称置于T形防护壳43外左右两侧的开口内。该T形防护壳43可以保护其内的传动部件，避免外部灰尘和杂质进入。

所述底座1底面安装有水箱44、水泵45和输水管46，输水管46一端通过管道连接水箱44和水泵45，另一端延伸至底座1顶面对应第一磨抛盘18或第二磨抛盘20设置，在T形防护壳43上开设孔，输水管46端部从该孔伸入对准磨抛盘，防护壳可以避免水外溅。在磨抛的过程中水泵45将水箱44中的磨抛液泵入输水管46，输水管46端部将磨抛液均匀喷射至磨抛盘，确保高效冲去磨拋过程中产生的金属残渣，提高金相试样合格率。

对应磨抛盘在底座1侧面设置有接水槽47，用于接收废水。对应的底座1表面设有向接水槽47倾斜的斜面，便于废水流入接水槽47中。

在工作时，通过控制装置对进给机构和磨抛机构进行控制。在进行磨抛时，第一和第二磨抛盘18、20上安装有砂纸，第一磨抛电机16带动第一磨抛盘18旋转，试样通过夹具15固定在夹持装置14上。进给驱动电机2工作，通过第一驱动齿轮7与第一从动齿轮9的配合带动丝杠5转动，进而带动滑板4移动，滑板4带动其上的夹具座12向第一磨抛盘18运动，使得被夹具15固定的试样与第一磨抛盘18接触，砂纸对试样进行磨抛。通过压力传感器可以确定进给零点。还可以转动手轮11带动微调转轴6旋转，通过第二驱动齿轮8与第二从动齿轮10的配合带动丝杠5转动，进而带动滑板4移动，滑板4带动试样运动实现微调。

当第一磨抛盘18上的砂纸需要更换时，夹持装置14带动试样后退，同时，旋转驱动电机32工作，旋转驱动电机32输出轴通过齿轮组带动第一传动轴34旋转，第一传动轴34通过齿轮组带动第二传动轴35旋转，第二传动轴35通过齿轮组带动输入轴36旋转，输入轴36通过主动锥齿轮27与从动锥齿轮28的啮合带动行星齿轮架29转动，进而带动行星齿轮轴26翻转，由于第一行星齿轮24分别与第三从动齿轮22和第四从动齿轮23啮合，第二行星齿轮25分别与第三从动齿轮22和第四从动齿轮23啮合，在行星齿轮轴26翻转的同时带动第一和第二行星齿轮24、25翻转，使得第一连接轴19、第二连接轴21、齿轮支架30、第一磨抛盘18和第二磨抛盘20在水平面上转动180°，从而实现了第一磨抛盘18与第二磨抛盘20之间位置的交换。第二磨抛盘20运动到位后，夹持装置14带动试样前移，由第二磨抛盘20对试样进行磨抛，同时工作人员可以更换第一磨抛盘18上的砂纸。如此交替往复工作，有利于节约磨抛时间，提供磨抛机的工作效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种卧式金相磨抛机，其特征在于：包括底座，在底座上对应设置进给机构和磨抛机构；

所述进给机构包括进给驱动电机、垫板、滑板、丝杠、微调转轴、第一驱动齿轮、第二驱动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮和手轮，所述垫板固定在底座表面，滑板与垫板滑动配合，在垫板上沿长度方向开设半圆形通槽，滑板底部沿长度方向开设半圆形螺纹通槽，丝杠活动设置在半圆形通槽内，并与半圆形螺纹通槽螺纹配合，微调转轴与丝杠平行设置，微调转轴的端部安装手轮，第二驱动齿轮安装在微调转轴上，丝杠和微调转轴均固定在底座上，丝杠上安装第一从动齿轮和第二从动齿轮，进给驱动电机固定在底座底面，进给驱动电机的输出轴上安装第一驱动齿轮，第一驱动齿轮与第一从动齿轮啮合，第二驱动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述滑板上固定安装夹具座，夹具座的顶部通过水平连接轴连接夹持装置；

对应夹持装置设置磨抛机构，所述磨抛机构包括第一磨抛电机、第二磨抛电机、第一磨抛盘、第一连接轴、第二磨抛盘、第二连接轴、第三从动齿轮、第四从动齿轮、第一行星齿轮、第二行星齿轮、行星齿轮轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、行星齿轮架、齿轮支架和驱动机构，所述第一连接轴和第二连接轴相对设置，且第一连接轴与第二连接轴的轴线重合，第一连接轴的一端安装第一磨抛电机，第一磨抛电机的输出轴连接第一磨抛盘，第一连接轴的另一端安装第三从动齿轮，第二连接轴与第一连接轴相对的一端安装第四从动齿轮，另一端安装第二磨抛电机，第二磨抛电机的输出轴连接第二磨抛盘，行星齿轮架的一端转动连接在第一连接轴上，另一端转动连接在第二连接轴上，行星齿轮轴的两端连接在行星齿轮架上，且行星齿轮轴的顶端安装第一行星齿轮，第一行星齿轮分别与第三从动齿轮和第四从动齿轮啮合，行星齿轮轴的底端安装第二行星齿轮，第二行星齿轮分别与第三从动齿轮和第四从动齿轮啮合，所述行星齿轮架上设有一空腔，所述第三从动齿轮、第四从动齿轮、第一行星齿轮和第二行星齿轮均位于该空腔中，从动锥齿轮安装在行星齿轮架上，所述齿轮支架为U形结构，齿轮支架的一端活动连接在行星齿轮架的一端，另一端活动连接在行星齿轮架的另一端，驱动机构通过主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，该驱动机构固定在底座上。

2.根据权利要求1所述的卧式金相磨抛机，其特征在于：所述驱动机构包括安装在底座上的旋转驱动电机和传动箱，所述传动箱内安装第一传动轴、第二传动轴和输入轴，所述第一传动轴和第二传动轴水平设置，输入轴竖直设置，且第一传动轴和输入轴均与第二传动轴相互垂直设置，所述第一传动轴的一端外伸出传动箱，并通过齿轮组连接旋转驱动电机的输出轴，第一传动轴的内端通过齿轮组连接第二传动轴的一端，第二传动轴的中部通过齿轮组连接输入轴的底端，输入轴顶端依次穿过传动箱和齿轮支架，并与齿轮支架转动连接，在输入轴的顶端安装主动锥齿轮。

3.根据权利要求1所述的卧式金相磨抛机，其特征在于：所述底座上滑动安装防护罩将进给机构罩于防护罩内，在底座的两侧设有滑槽，防护罩底部内侧与滑槽滑动配合，所述防护罩的顶部安装透明观察窗口。

4.根据权利要求1所述的卧式金相磨抛机，其特征在于：所述底座上安装有控制箱，所述驱动机构置于该控制箱内，在控制箱内安装有控制装置，控制箱侧面对应设置有用于控制进给机构和磨抛机构的开关按钮，以及显示屏。

5.根据权利要求1所述的卧式金相磨抛机，其特征在于：所述底座底面安装有水箱、水泵和输水管，输水管一端通过管道连接水箱和水泵，另一端延伸至底座顶面对应第一磨抛盘或第二磨抛盘设置。

6.根据权利要求1所述的卧式金相磨抛机，其特征在于：所述第二驱动齿轮的模数大于第二从动齿轮的模数。

7.根据权利要求1所述的卧式金相磨抛机，其特征在于：所述夹持装置包括圆柱形本体，在圆柱形本体上可拆卸式安装多种类型的夹具。

8.根据权利要求1所述的卧式金相磨抛机，其特征在于：所述水平连接轴与夹持装置相连的轴端安装压力传感器。