CN204584933U - 一种双工位抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种双工位抛光机，涉及抛光机技术领域。一种双工位抛光机包括机架、位于机架上方的抛光轮机构及位于机架两侧的抛光机构，所述抛光轮机构包括齿轮、贯穿齿轮中心位置并随齿轮同速转动的主轴及位于主轴两端的抛光轮，所述抛光机构分别位于抛光轮的下方。本实用新型具有双工位独立工作能力，大大提高了加工速度及工作效率，且具有结构简单、布线美观的优点。

Description

一种双工位抛光机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，特别是一种双工位抛光机。

背景技术

抛光机是一种电动工具，抛光机由底座、抛盘、抛光织物、抛光罩及盖等基本元件组成。电动机固定在底座上，固定抛光盘用的锥套通过螺钉与电动机轴相连。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上，电动机通过底座上的开关接通电源起动后，便可用手对试样施加压力在转动的抛光盘上进行抛光。抛光过程中加入的抛光液可通过固定在底座上的塑料盘中的排水管流入置于抛光机旁的方盘内。 抛光罩及盖可防止灰土及其他杂物在机器不使用时落在抛光织物上而影响使用效果。

目前市场上主要以单工位抛光机即只能同时加工一个工件的抛光机为主，加工速率及效率得不到很好的保证，需多次的对工件进行装夹与程序设置，在加工方面不尽如人意，浪费了大量工时，影响了工作效率。此外，传统的抛光机结构复杂、布线繁乱。因此，针对上述技术问题，有必要提供一种双工位抛光机，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题而提出一种双工位抛光机，该抛光机具有双工位独立工作能力，大大提高了加工速度及工作效率，且具有结构简单、布线美观的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型提出一种双工位抛光机，包括机架、位于机架上方的抛光轮机构及位于机架两侧的抛光机构，所述抛光轮机构包括齿轮、贯穿齿轮中心位置并随齿轮同速转动的主轴及位于主轴两端的抛光轮，所述抛光机构分别位于抛光轮的下方。

所述抛光机构包括Y轴平移机构、X轴平移机构、Z轴平移机构、旋转机构及走线装置。

所述Y轴平移机构包括Y轴丝杆、Y轴导轨及设置于Y轴导轨一端的Y轴伺服电机，所述Y轴导轨为固定设置且顶部设有第一滑槽的实心板。

所述X轴平移机构包括X轴丝杆、X轴导轨及设置于X轴导轨一端的X轴伺服电机，所述X轴导轨上设有第二滑槽，所述X轴导轨垂直设置于所述Y轴导轨的上面，所述X轴导轨的底部设有卡入Y轴导轨上的第一滑槽的第一卡和部，所述第一卡和部沿第一滑槽在Y轴方向移动。

所述Z轴平移机构包括Z轴丝杆、Z轴导轨及设置于Z轴导轨一端的Z轴伺服电机，所述Z轴平移机构底部设有卡入第二滑槽的第二卡和部，所述第二卡和部沿第二滑槽在X轴方向移动，所述Z轴导轨直立设置于X轴导轨的上面。

所述旋转机构设置于Z轴平移机构的上方，旋转机构包括中空平台、设置于中空平台之上的工作台，所述中空平台的中部位置设有旋转轴，所述工作台随旋转轴旋转。

所述走线装置平行设置于X轴平移机构的一侧或者垂直设置于X轴平移机构的一侧。

进一步的，所述工作台随旋转轴的旋转角度为±90度。

进一步的，所述走线装置至少为两个，分别用于Y轴平移机构及X轴平移机构的走线。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型具有双工位独立工作能力，通过NC系统的控制能够同时对两个工件进行加工，大大提高了生产效率；

2.本实用新型采用四轴联动，在生产过程中一次装夹可持续对工件进行多面加工，提高了工作效率；

3.与传统的结构复杂、布线繁乱的抛光机相比，本实用新型结构简单，组装调试方便，此外，本实用新型走线装置的设定，大大的提高了走线的规范性，使得抛光机内部空间更加美观、简洁；

4.本实用新型采用伺服电机驱动，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求，从而实现高精度的运动控制。

附图说明

图1为本实用新型一种双工位抛光机的立体结构示意图。

其中，1-机架，2-抛光轮机构，3-抛光机构，21-齿轮，22-主轴，23-抛光轮，31-Y轴平移机构，32-X轴平移机构，33-Z轴平移机构，34-旋转机构，35-走线装置，311-第一滑槽，321-第二滑槽，322-第一卡和部，331-第二卡和部，341-中空平台，342-工作台。

具体实施方式

为了更加清楚、完整的描述本实用新型，下面结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型提出一种双工位抛光机，包括机架1、位于机架1上方的抛光轮机构2及位于机架1两侧的抛光机构3，抛光轮机构2包括齿轮21、贯穿齿轮21中心位置并随齿轮21同速转动的主轴22及位于主轴22两端的抛光轮23，抛光机构3分别位于抛光轮23的下方。

抛光机构3包括Y轴平移机构31、X轴平移机构32、Z轴平移机构33、旋转机构34及走线装置35。

Y轴平移机构31包括Y轴丝杆、Y轴导轨及设置于Y轴导轨一端的Y轴伺服电机，Y轴导轨为固定设置且顶部设有第一滑槽311的实心板。Y 轴平移机构上的Y轴丝杆和Y轴导轨设置在最底部有助于提高抛光机的平稳，Y轴伺服电机可以控制X轴平移机构32、Z轴平移机构33及设置于Z轴平移机构33上的旋转机构34沿着Y轴丝杆和Y轴导轨运动，以此达到Y轴上的位置控制。

X轴平移机构32包括X轴丝杆、X轴导轨及设置于X轴导轨一端的X轴伺服电机，所述X轴导轨上设有第二滑槽321，所述X轴导轨垂直设置于所述Y轴导轨的上面，所述X轴导轨的底部设有卡入Y轴导轨上的第一滑槽311的第一卡和部322，所述第一卡和部322沿第一滑槽311在Y轴方向移动。X轴伺服电机可以控制Z轴平移机构33及设置于Z轴平移机构33上的旋转机构34沿着X轴丝杆和X轴导轨运动，以此达到X轴上的位置控制。

Z轴平移机构33包括Z轴丝杆、Z轴导轨及设置于Z轴导轨一端的Z轴伺服电机，所述Z轴平移机构33底部设有卡入第二滑槽321的第二卡和部331，所述第二卡和部331沿第二滑槽321在X轴方向移动，所述Z轴导轨直立设置于X轴导轨的上面。

旋转机构34设置于Z轴平移机构33的上方，旋转机构4包括中空平台341、设置于中空平台341之上的工作台342，所述中空平台341的中部位置设有旋转轴，所述工作台342随旋转轴旋转。优选的，工作台342随旋转轴的旋转角度为±90度即可完成对待加工件的多面加工。

本实用新型采用四轴联动，在生产过程中一次装夹可持续对工件进行多面加工，提高了工作效率。与传统的结构复杂、布线繁乱的抛光机相比，本实用新型结构简单，组装调试方便，此外，本实用新型走线装置的设定，大大的提高了走线的规范性，使得抛光机内部空间更加美观、简洁。本实用新型采用伺服电机驱动，可吸收安装面的装配误差，得到高精度的诉求，从而实现高精度的运动控制。

走线装置35平行设置于X轴平移机构2的一侧或者垂直设置于X轴平移机构32的一侧。优选的，所述走线装置35至少为两个，分别用于Y轴平移机构31及X轴平移机构32的走线。

本实用新型主轴22的两端分别设有一个抛光轮23，而在抛光轮23的下方对应设置有一个抛光机构3，使得本实用新型具有双工位独立工作能力，通过NC系统的控制能够同时对两个工件进行加工，大大提高了生产效率。

惟以上所述者，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当然不能以此限定本新型实施之范围，即大凡依本实用新型权利要求及实用新型说明书所记载的内容作出简单的等效变化与修饰，皆仍属本实用新型权利要求所涵盖范围之内。此外，摘要部分和标题仅是用来辅助专利文件搜寻之用，并非用来限制本实用新型之权利范围。

Claims (4)

1.一种双工位抛光机，其特征在于：包括机架（1）、位于机架（1）上方的抛光轮机构（2）及位于机架（1）两侧的抛光机构（3），所述抛光轮机构（2）包括齿轮（21）、贯穿齿轮（21）中心位置并随齿轮（21）同速转动的主轴（22）及位于主轴（22）两端的抛光轮（23），所述抛光机构（3）分别位于抛光轮（23）的下方。

2.根据权利要求1所述一种双工位抛光机，其特征在于：所述抛光机构（3）包括Y轴平移机构（31）、X轴平移机构（32）、Z轴平移机构（33）、旋转机构（34）及走线装置（35）；

所述Y轴平移机构（31）包括Y轴丝杆、Y轴导轨及设置于Y轴导轨一端的Y轴伺服电机，所述Y轴导轨为固定设置且顶部设有第一滑槽（311）的实心板；

所述X轴平移机构（32）包括X轴丝杆、X轴导轨及设置于X轴导轨一端的X轴伺服电机，所述X轴导轨上设有第二滑槽（321），所述X轴导轨垂直设置于所述Y轴导轨的上面，所述X轴导轨的底部设有卡入Y轴导轨上的第一滑槽（311）的第一卡和部（322），所述第一卡和部（322）沿第一滑槽（311）在Y轴方向移动；

所述Z轴平移机构（33）包括Z轴丝杆、Z轴导轨及设置于Z轴导轨一端的Z轴伺服电机，所述Z轴平移机构底部设有卡入第二滑槽（321）的第二卡和部（331），所述第二卡和部（331）沿第二滑槽（321）在X轴方向移动，所述Z轴导轨直立设置于X轴导轨的上面；

所述旋转机构（34）设置于Z轴平移机构的上方，旋转机构包括中空平台（341）、设置于中空平台（341）之上的工作台（342），所述中空平台（341）的中部位置设有旋转轴，所述工作台（342）随旋转轴旋转；

所述走线装置（35）平行设置于X轴平移机构（31）的一侧或者垂直设置于X轴平移机构（32）的一侧。

3.根据权利要求2所述一种双工位抛光机，其特征在于：所述工作台（342）随旋转轴的旋转角度为±90度。

4.根据权利要求2所述一种双工位抛光机，其特征在于：所述走线装置（35）至少为两个，分别用于Y轴平移机构（31）及X轴平移机构（32）的走线。