CN108188911B - 一种镁合金血管支架内表面磨抛机构及其磨抛工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镁合金血管支架内表面磨抛机构，包括支架、磨抛装置、驱动装置、牵引装置和用于固定镁合金血管支架的安装组件，磨抛装置的两端分别与支架连接，牵引装置驱动安装组件与磨抛装置之间发生相对移动，同时驱动装置带动磨抛装置转动进行磨抛动作。驱动装置驱动磨抛装置旋转对镁合金血管支架进行磨抛处理时，固定有镁合金血管支架的安装组件相对磨抛装置前移，对粗糙度大的镁合金血管支架的内表面的粗糙度可以有效改善，获得光滑的内表面，方便后续处理，且该机构快捷方便、简单易控，适合磨抛结构复杂且内表面粗糙度大的镁合金血管支架。

Description

一种镁合金血管支架内表面磨抛机构及其磨抛工艺

技术领域

本发明涉及金属表面抛光技术领域，尤其涉及一种镁合金血管支架内表面磨抛机构及其磨抛工艺。

背景技术

作为现代心血管疾病治疗的重要手段，介入治疗发挥着越来越重要的作用，作为介入治疗的核心，血管支架起着重要的作用。镁合金血管支架以其比强度高、降解速度快、主成分为人体所需元素等优势，被广泛关注及研究，并被认为是最有前景的可降解血管支架。

然而，镁合金较低的强度和塑性使得其在加工变形过程中变形量相对较小，这导致镁合金管材的内表面比其外表面更为粗糙。而且，镁合金低熔点、易氧化的特性使得其在激光切割过程中容易在切割位置产生熔渣，从而影响血管支架的内表面光洁度。而血管支架表面的光洁度不够对其内皮化过程将会产生重要影响，其将会通过对血小板聚集及变形、凝血系统、纤溶系统等的影响，产生不良生物反应，从而导致内膜增生和血栓形成，进而诱发血管粥样硬化和二次再狭窄。因此，镁合金血管支架内表面的抛光处理非常重要。

镁合金血管支架抛光的技术中应用最广泛的是电化学抛光，然而镁合金血管支架存在成本和材料形状的要求，对于粗糙度高的镁合金血管支架，现有的电化学抛光技术难以获得较佳的抛光效果。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服和解决现有技术的缺点和不足，提供一种镁合金血管支架内表面磨抛机构及抛光处理工艺。通过本发明的技术方案，现有技术中内表面粗糙度高的镁合金血管支架能够获得理想的抛光效果，快捷方便且效果优异。

本发明还提供一种磨抛工艺。

本发明为解决其技术问题提供的一种技术方案是：

一种镁合金血管支架内表面磨抛机构，包括支架、磨抛装置、驱动装置、牵引装置和用于固定镁合金血管支架的安装组件，磨抛装置的两端分别与支架连接，牵引装置驱动安装组件与磨抛装置之间发生相对移动，同时驱动装置带动磨抛装置转动进行磨抛动作。

作为上述技术方案的改进，安装组件包括牵引线和对称设置的第一安装板、第二安装板，第一安装板、第二安装板之间安装有刚性连接件，且第一安装板、第二安装板上均开设有用于固定镁合金血管支架的安装通孔，牵引线的一端与支架连接，另一端固定于第一安装板上，牵引装置驱动第二安装板运动、第一安装板朝向磨抛装置移动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括运动导轨，相应地第一安装板、第二安装板开设有滑槽，牵引装置驱动第一安装板、第二安装板沿运动导轨滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，刚性连接件的两端分别与第一安装板、第二安装板固定连接。

作为上述技术方案的改进，磨抛装置包括磨抛部及与若干磨抛部固定连接的连接件，驱动装置驱动连接件转动并带动磨抛部转动。

作为上述技术方案的进一步改进，磨抛部为砂布簇和/或毡布簇。

作为上述技术方案的改进，支架包括相对设立的第一固定板、第二固定板，第一固定板及第二固定板上均设有固定磨抛装置的夹头件，驱动装置驱动夹头件转动并带动磨抛装置转动。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括容纳槽，支架固定于容纳槽的底部。

一种磨抛工艺，运用了上述的镁合金血管支架内表面磨抛机构，包括以下步骤：

S1：调节安装组件的位置，并将镁合金血管支架固定于安装组件上；

S2：将磨抛装置固定于支架上，调整支架与安装组件之间的间距，并使得镁合金血管支架和磨抛装置的轴线重合；

S3：启动驱动装置和牵引装置，使得驱动装置带动磨抛装置转动，牵引装置驱动安装组件运动进而带动镁合金血管支架朝向磨抛装置前移进行磨抛。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤S3中，首先选择包含有砂布簇的磨抛装置对镁合金血管支架进行磨抛，然后选择包含有毡布簇的磨抛装置对所述镁合金血管支架进行磨抛。

本发明的有益技术效果是：驱动装置驱动磨抛装置旋转对镁合金血管支架进行磨抛处理时，固定有镁合金血管支架的安装组件相对磨抛装置前移，对粗糙度大的镁合金血管支架的内表面的粗糙度可以有效改善，获得光滑的内表面，方便后续处理，且该机构快捷方便、简单易控，适合磨抛结构复杂且内表面粗糙度大的镁合金血管支架。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本发明一个实施例的镁合金血管支架内表面磨抛机构的结构示意图；

图2为本发明一个实施例的砂布簇的结构示意图；

图3为本发明一个实施例的毡布簇的结构示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本发明中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本发明各组成部分相互位置关系来说的。

实施例一

图1为本发明一个实施例的镁合金血管支架内表面磨抛机构的结构示意图。图2为本发明一个实施例的砂布簇的结构示意图。图3为本发明一个实施例的毡布簇的结构示意图。

参照图1-图3，一种镁合金血管支架内表面磨抛机构，主要用于镁合金血管支架内表面的研磨抛光处理，也可以用于其他类似的待磨抛件内表面的磨抛处理，包括支架1和磨抛装置2，还包括驱动装置(未示出)、牵引装置(未示出)和用于固定待磨抛件5的安装组件，磨抛装置2的两端分别与支架1连接，牵引装置驱动安装组件运动，同时驱动装置带动磨抛装置2运动进行磨抛动作。

具体地，驱动装置驱动磨抛装置2转动，牵引装置带动安装组件相对于磨抛装置2前移。磨抛装置2包括磨抛部和与磨抛部固定连接的连接件8，磨抛部具体为砂布簇6或毡布簇7。砂布簇6设有首端9，磨抛时首端9首先进入待磨抛件5，砂布簇6旋转并相对待磨抛件5发生相对运动对待磨抛件5内表面进行机械研磨，同样地毡布簇7旋转并相对待磨抛件5相对运动对待磨抛件5 进行抛光处理，通过砂布簇和毡布簇的共同作用获得光滑的内表面，有效改善了粗糙度大的镁合金血管支架的内表面粗糙度的问题。

本实施例中，驱动装置为电机，牵引装置为牵引辊和与牵引辊通过链式传动连接的电机。连接件8具体为金属丝。

具体地，砂布簇6由2500#-3000#砂布制成；砂布簇6呈锥形，其中首端9 为较小端，区别于首端9的另一端与待磨抛件5的内壁紧密接触以进行研磨。毡布簇7上喷有抛光剂，抛光剂为W0.25金刚石和无水乙醇的混合物，且金刚石和无水乙醇的体积比为1:(3-20)，抛光剂不仅限于金刚石和无水乙醇的混合物，还可以为其他抛光膏或抛光液，毡布簇7的直径最大处与待磨抛件5内壁紧密接触进行抛光处理。

具体地，支架1包括相对设置的第一固定板16和第二固定板17，且第一固定板16上设有固定磨抛装置2的夹头件3，第二固定板17相应地设有夹头件4，磨抛装置2的一端固定于夹头件3上，另一端固定于夹头件4上。本实施例中，夹头件3、4具体通过轴承连接设置在支架1上，夹头件3、4通过齿轮分别与电机连接同步进行动力传动。

安装组件包括牵引线10和对称设置地第一安装板11、第二安装板12，第一安装板11、第二安装板12之间还设有刚性连接件，牵引线10的一端与第二固定板17连接，另一端固定于第一安装板11上，牵引装置驱动第一安装板11、第二安装板12同步朝向磨抛装置2移动，且第一安装板11及第二安装板12 上开设有用于固定待磨抛件5的安装通孔。

具体地，第一安装板11包括上安装板13和下安装板14，安装通孔设于上安装板13与下安装板14的连接处，第二安装板12相应地也设有上安装板和下安装板，刚性连接件的两端分别与第一安装板11、第二安装板12固定连接，具体为螺纹连接。且安装通孔与待磨抛件的接触面处复合有柔性件，具体为硅胶材料，以避免对支架造成损伤。

进一步地，该镁合金内表面磨抛机构还包括运动导轨15，第一安装板11、第二安装板12的底部相应地开设有滑槽，牵引装置牵引第一安装板11、第二安装12板沿运动导轨滑动。

进一步地，该镁合金内表面磨抛机构还包括容纳槽18，支架1安装在容纳槽18中。

一种磨抛工艺，运用了上述的镁合金血管支架内表面磨抛机构，包括以下步骤，

S1：调节第一安装板、第二安装板的位置，使得第一安装板、第二安装板上安装通孔轴线重合，将待磨抛的镁合金血管支架固定在安装通孔中，并设置第一安装板、第二安装板之间的间距；

S2：调节第一固定板、第二固定板及夹头件的位置，将带有磨抛部的连接件穿过镁合金血管支架，并将连接件的两端分别固定在夹头件上，使镁合金血管支架及磨抛部的轴线重合；

S3：首先利用砂布簇作为磨抛部进行磨抛，在容纳槽中添加无水乙醇并没过镁合金血管支架，启动驱动装置和牵引装置，驱动装置带动砂布簇以300 r/min转动，牵引装置驱动第一安装板、第二安装板运动并带动镁合金血管支架以0.2mm/s前移，使砂布簇的首端进入支架；砂布簇磨抛完成后，排出容纳槽中的无水乙醇并使第一安装板、第二安装板复位，将固定有毡布簇的连接件穿过镁合金血管支架，并固定在夹头件上，并使驱动装置带动毡布簇以300 r/min转动，牵引装置驱动第一安装板并带动镁合金血管支架以0.2mm/s前移进行磨抛。

步骤S2中，利用激光定位的方法使镁合金血管支架及磨抛部的轴线重合。

实施例二

本实施例中，磨抛机构与实施例一中的磨抛机构相同，在进行步骤S3时，驱动装置带动砂布簇以400r/min转动，牵引装置驱动第一安装板、第二安装板运动并带动镁合金血管支架以0.25mm/s前移，使砂布簇的首端进入支架；砂布簇磨抛完成后，排出容纳槽中的无水乙醇并使第一安装板、第二安装板复位，将固定有毡布簇的连接件穿过镁合金血管支架，并固定在夹头件上，并使驱动装置带动毡布簇以450r/min转动，牵引装置驱动第一安装板并带动镁合金血管支架以0.35mm/s前移进行磨抛。

磨抛完成后，关闭驱动装置和牵引装置，取下镁合金血管支架进行后续电化学抛光处理。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种镁合金血管支架内表面磨抛机构，其特征在于，包括支架、磨抛装置、驱动装置、牵引装置、运动导轨和用于固定镁合金血管支架的安装组件，所述磨抛装置的两端分别与所述支架连接，所述牵引装置驱动所述安装组件与所述磨抛装置之间发生相对移动，所述磨抛装置包括磨抛部及与若干所述磨抛部固定连接的连接件，所述驱动装置驱动所述连接件转动并带动所述磨抛部转动以进行磨抛动作；

其中，所述安装组件包括牵引线和对称设置的第一安装板、第二安装板，所述第一安装板、第二安装板之间安装有刚性连接件，所述第一安装板和所述第二安装板均包括有上安装板和下安装板，所述上安装板和所述下安装板的连接处限定有用于固定镁合金血管支架的安装通孔，所述牵引线的一端与所述支架连接，另一端固定于所述第一安装板上，所述牵引装置牵引所述第一安装板、第二安装板朝向所述磨抛装置移动；

相应地所述第一安装板、第二安装板开设有滑槽，所述牵引装置驱动所述第一安装板、第二安装板沿所述运动导轨滑动。

2.根据权利要求1所述的镁合金血管支架内表面磨抛机构，其特征在于，所述刚性连接件的两端分别与所述第一安装板、第二安装板固定连接。

3.根据权利要求1所述的镁合金血管支架内表面磨抛机构，其特征在于，所述磨抛部为砂布簇和/或毡布簇。

4.根据权利要求1所述的镁合金血管支架内表面磨抛机构，其特征在于，所述支架包括相对设立的第一固定板、第二固定板，所述第一固定板及第二固定板上均设有固定所述磨抛装置的夹头件，所述驱动装置驱动所述夹头件转动并带动所述磨抛装置转动。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的镁合金血管支架内表面磨抛机构，其特征在于，还包括容纳槽，所述支架固定于所述容纳槽的底部。

6.一种磨抛工艺，其特征在于，运用了权利要求1至5中任意一项所述的镁合金血管支架内表面磨抛机构，包括以下步骤：

S1：调节所述安装组件的位置，并将镁合金血管支架固定于所述安装组件上；

S2：将所述磨抛装置固定于所述支架上，调整所述支架与所述安装组件之间的间距，并使得镁合金血管支架和所述磨抛装置的轴线重合；

S3：启动所述驱动装置和牵引装置，使得所述驱动装置带动所述磨抛装置转动，所述牵引装置驱动所述安装组件运动进而带动镁合金血管支架朝向所述磨抛装置前移进行磨抛。

7.根据权利要求6所述的磨抛工艺，其特征在于，步骤S3中，首先选择包含有砂布簇的磨抛装置对所述镁合金血管支架进行磨抛，然后选择包含有毡布簇的磨抛装置对所述镁合金血管支架进行磨抛。