CN101972972A - 一种不锈钢管的内抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种用于卫生级不锈钢圆管的内壁抛光装置。包括机架和抛光机构，在机架的端部设有不锈钢管的装夹旋转机构和不锈钢管的支撑架；所述的抛光机构包括抛光体、抛光体的轴向驱动机构和抛光体下压定位装置，所述的抛光体位于不锈钢管内，在机架的两端设有抛光体的轴向驱动机构，在机架上设有不锈钢管支撑架和抛光体下压定位装置。本发明提供了一种能快速实现抛光，抛光后的不锈钢管的内壁光滑没有纹路，能对不同规格的不锈钢管进行抛光，并且满足卫生级要求的不锈钢管的内抛光机；解决了现有技术中存在的不锈钢抛光效果不好，通用性差的技术问题。

Description

一种不锈钢管的内抛光机

技术领域

本发明涉及一种抛光装置，尤其涉及一种用于卫生级不锈钢圆管的内壁抛光装置。

背景技术

现在对不锈钢焊管进行内壁抛光是一种常见的工艺手段。现有的内抛光机组要包括一导轨、一置于导轨上的动力装置和架设在导轨上的夹管。动力装置具有一个配合焊管旋转的旋转轴和位于旋转轴端侧的抛光面，在驱动动力装置顺沿导轨行进时旋转轴穿接在焊管内，在旋转的同时利用抛光面研磨抛光焊管内壁，以获得较为光亮的壁面。但是这种设备由于抛光面是随旋转轴以高速旋转的方向研磨焊管内壁，因此从微观来看，该抛光面会在焊管内壁，沿周径形成抛光痕，但是，在流体沿轴向流经焊管时恰好与流体流向呈垂直向的抛光痕，就形成流体窜流时的阻力，使流体流速减缓，进而降低使用效益。也有专利文件公开一种抛光机：中国专利“管内抛光机（CN2633508Y）”，包括有一机架、一传动装置及一抛光装置，该机架可供数个接管横置在上方。该传动装置具有一枢置在机架另一端的从动轮，及一可驱动主动轮、一枢置在机架另一端的从动轮，及一可驱动主动轮的伺服马达。该抛光装置具有一穿经接管切分别与主动轮、从动轮固接的钢索及一固定在钢索中间位置的抛光梭子。当主动轮带动钢索移动时使得抛光梭子在接管内直线行进。此结构虽然使得抛光痕与流体方向同方向。但是对于卫生级的不锈钢来说，内壁的要求是很高，抛光痕明显容易将流经不锈钢内壁的流体滞留在抛光痕内，从而影响卫生级要求。同时上述专利文件内揭示的抛光机的结构极为复杂，利用主动轮从动轮来带动钢索，在高速情况下，抖动的相当厉害，这样对内壁的磨削抛光效果就明显下降还会损害设备的使用寿命，同时接管的定位固定装置很多，更换抛光轴和接管都十分的不方便，影响工作效率，不同规格的管材需要使用不同规格的抛光梭子，提高了生产成本。同时抛光梭子没有固定装置，在接管内运动时由于压力过小导致磨削量太小，效率低。

发明内容

本发明提供了一种能快速实现抛光，抛光后的不锈钢管的内壁光滑没有纹路，能对不同规格的不锈钢管进行抛光，并且满足卫生级要求的不锈钢管的内抛光机；解决了现有技术中存在的不锈钢抛光效果不好，通用性差的技术问题。

本发明同时还提供一种工艺简单，工作效率高，稳定性好，更换抛光体方便的不锈钢管的内抛光机；解决了现有技术中存在的对不锈钢管内抛光的工艺复杂，由于加工面压力小磨削量小效率低，稳定性差的技术问题。

本发明的上述技术问题是通过下述技术方案解决的：一种不锈钢管的内抛光机，包括机架和抛光机构，在机架的端部设有不锈钢管的装夹旋转机构和不锈钢管的支撑架；所述的抛光机构包括抛光体、抛光体的轴向驱动机构和抛光体下压定位装置，所述的抛光体位于不锈钢管内，在机架的两端设有抛光体的轴向驱动机构，在机架上设有不锈钢管支撑架和抛光体下压定位装置。不锈钢管通过机架端部的装夹旋转机构固定并旋转，同时在不锈钢管内的抛光体由其两端的轴向驱动机构带动沿着不锈钢管轴向运动，对不锈钢管的内壁进行磨削抛光，抛光体与不锈钢管是平行的，抛光体仅仅就是在不锈钢内来回沿轴向往返运动，不需要由皮带或者其余装置带动循环运动，提高了整个装置的稳定性，不会使得抛光装置发生震颤，影响抛光面的抛光效果。在不锈钢管的下方的抛光体下压定位装置对抛光体施加一个向下的力，使得抛光体始终与不锈钢管内壁贴紧，这样对加工面有个压力，磨削量大效率高。同时由于抛光体是位于不锈钢管内且仅仅是轴向运动并且有下压装置将抛光体将其压紧在不锈钢管内壁上，因此可以加工不同规格的不锈钢管，只需要将抛光体插入不锈钢管内就可以了。

不锈钢管的支撑架可以是支撑滚轮也可以是支撑弧面，可以设置在机架的两端也可以设置多个，作为优选，在所述的机架上设有若干个相互平行且均布的不锈钢管支撑架，所述的不锈钢管支撑架包括两个相互平行的支撑柱，支撑柱的一端固定在机架上，另一端安装有滚轮。支撑滚轮支撑效果好摩擦力小，方便不锈钢管的旋转。多个支撑架使得不锈钢管的受力均匀，方便磨削抛光。

作为优选，所述的抛光体包括钢质抛光轴和包裹在抛光轴外的弹性清洁材料；所述抛光体下压定位装置位于相邻的两个支撑架之间，所述的抛光体下压定位装置位于支撑架形成的支撑面的下方，抛光体下压定位装置包括固定在机架上的底座，在底座上安装有强力磁条。抛光体的下压定位装置位于两个相邻的支撑架之间，合理的利用了空间，提高了机器的结构合理性。抛光轴为钢质轴，因此利用强力磁条作为下压定位装置，可以方便的将抛光体向下压向不锈钢管的内壁，同时还不影响不锈钢管的运转，结构简单，操作方便；抛光轴的外围包裹弹性清洁材料，对不锈钢管内壁的磨削更精细，可以达到卫生级要求。

作为优选，所述的强力磁条位于固定架上，所述的固定架位于固定座上，固定座套接在导向柱上，导向柱安装在底座上，固定座的底端连接有气缸活塞的一端，所述的气缸活塞的运动方向与所述的抛光体轴向方向垂直；所述的气缸和固定座、固定架均安装在底座上。通过气缸活塞的运动，带动强力磁条运动，当工作时将强力磁条置于不锈钢管的下方，吸引抛光轴向下贴紧不锈钢管；当抛光结束后，利用气缸活塞带动强力磁条撤出来，方便不锈钢管和抛光轴的装拆。

作为优选，所述的弹性清洁材料为百洁布，所述的抛光轴的长度大于不锈钢管的长度。百洁布的抛光效果好，抛光轴的长度大于不锈钢管，方便抛光轴穿出不锈钢管后两端固定。

作为优选，所述的抛光轴的两端设有“T”形卡接头，所述的卡接头与所述的抛光轴螺纹连接，所述的卡接头与连接座相连，所述的连接座与所述的抛光体的轴向驱动机构相连。抛光轴两端通过卡接头与抛光体的轴向驱动机构相接，在装拆抛光轴的时候非常简洁且快速，只需将卡接头由连接座内拔出就可以了，提高了抛光轴的装拆效率，从而提高了不锈钢管的内壁抛光效率。“T”型卡接头与抛光轴为螺纹连接，抛光轴穿入不锈钢管时需拆下一端的“T”型卡接头。

作为优选，所述的连接座包括两个相互平行的与不锈钢管的轴向平行的导向轴，在导向轴上安装有可沿导向轴滑动的连接板，连接板的一端与卡接头连接，另一端连接在抛光体的轴向驱动机构上。通过连接板带动抛光体沿着导向轴运动，随着气缸活塞的往复运动，抛光体在不锈钢管内来回运动。

作为优选，所述的抛光体的轴向驱动机构为气缸驱动，气缸内的活塞与所述的连接板相连。气缸驱动结构简单，方便操作和控制。

作为优选，所述的不锈钢管的装夹旋转机构包括驱动电机和三爪卡盘，所述的驱动电机的输出轴通过传动带连接有三爪卡盘转动。驱动电机带动三爪卡盘转动从而带动不锈钢管旋转，不锈钢管旋转，抛光体轴向运动对不锈钢管内壁进行抛光。

因此，本发明的一种不锈钢管的内抛光机具备下述优点：1、在不锈钢管的下方设置抛光体的下压定位装置，可以使得抛光体更贴近不锈钢管的内壁，存在一个加工压力，从而提高抛光效率，由于存在下压力，抛光体可以抛光不同规格的不锈钢管；2、抛光体穿接在不锈钢管内后再两端利用卡接固定，装拆方便，提高工作效率；3、采用百洁布包裹在抛光轴外，提高抛光效果，不会产生深的纹路，满足卫生级的要求；4、抛光体由气缸驱动在不锈钢管内往返的直线运动，整个设备振动小，提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明的内抛光机的主视图。

图2为图1内的俯视图。

图3为图1内的C-C的剖视放大示意图。

图4是图1内的A处的放大图。

图5是图1内的B处的放大图。

具体实施方式

 下面通过实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步具体的说明。

 实施例：如图1和2所示， 一种不锈钢管的内抛光机，包括机架1，在机架1上均布有五个支撑架，支撑架包括两个相互平行的支撑柱2，支撑柱2的一端固定在机架1上，另一端安装有尼龙滚轮3。五个支撑架形成一个支撑面，待抛光的不锈钢管4内穿接有抛光体5后架设在支撑架上。抛光体包括钢质抛光轴6和包裹在抛光轴外的百洁布7，抛光轴6的长度大于不锈钢管4的长度，在抛光轴6的两端设有“T”形卡接头8，卡接头8与抛光轴6用螺纹连接成一体，抛光轴6穿入不锈钢管4时需拆下一端的“T”型卡接头8。在机架1的一端安装有三爪卡盘9，在三爪卡盘9的侧面通过皮带10连接有驱动电动机11的输出轴。驱动电动机11的输出轴通过皮带10连接有三爪卡盘9转动，不锈钢管4通过三爪卡盘9锁紧后，通过驱动电动机11带动不锈钢管4旋转。在机架1的两端还安装有带动抛光轴6沿不锈钢管4的轴向直线往返运动的气缸轴向驱动机构12，其中的一个气缸轴向驱动机构12位于三爪卡盘9外侧。卡接头8通过连接座与气缸轴向驱动机构12内的气缸活塞杆13相连。其中连接座包括两个相互平行的导向轴14，导向轴14与不锈钢管4的平行，在导向轴14上安装有可沿导向轴14滑动的连接板15，连接板15的一端与卡接头8连接，另一端连接在气缸活塞杆13上（如图4和5所示）。

如图3所示，在相邻的两个支撑架之间安装有抛光轴的下压固定装置，抛光体下压定位装置包括固定在机架1上的相互平行的底座16，在每个底座16的一端固定有一个气缸17，在底座16上安装有导向柱18，在导向柱18上套接有固定座19，固定座19的一端与气缸活塞杆相连，通过气缸驱动使得固定座19在导向柱18上运动，导向柱18与不锈钢管4垂直。在两个固定座19之间连接有个固定架20，在50mm*50mm*5的固定架20上贴满40mm*50mm*5的强力磁条21。强力磁条21形成的平面低于支撑架形成的支撑平面，使得强力磁条21位于不锈钢管4的下方，吸引不锈钢管4内的钢质抛光轴6向下压紧不锈钢管的内壁，实现快速磨削抛光。

本发明的设备具体操作过程如下：

A、装夹，将不锈钢管穿上抛光体，抬上设备，摆在已调好高度和距离的5组尼龙滚轮上，一头插入三爪卡盘并夹紧，将抛光轴两端与气缸连接板接好。

B、调整好强磁板的高度，具体的高度需按照不同规格的管材多次试验而定，目的是采用适当的磁力增加抛光轴对不锈钢管内壁的压力。

C、开机，开动支撑架之间的气缸，将强磁板推到不锈钢管的正下方，打开主电源，启动电动机，让设备开始运转，选用适当的转速，开启机架两端的气缸驱动机构，来回拉动抛光轴开始抛光。

D、卸管，当不锈钢管抛到预期效果时（一般的卫生级管需抛光5分钟左右），依次关闭机架两端气缸驱动机构、关闭电动机电源再将侧面的10个气缸同时退回，将强磁板从不锈钢管正下方移走。依次松开抛光轴两端的连接板，松开三爪卡盘，再将不锈钢管卸下，抽出抛光轴，准备加工下一根不锈钢管。

经过本公司的反复对比使用，发现本发明装夹一条不锈钢管只需45秒，而普通的不锈钢内抛机装夹一条不锈钢管最低需要3分钟，而加工一根φ25.4-φ101.6的薄壁不锈钢焊管，因规格不同只需4-6分钟，而普通的内抛机需要12-15分钟，整体效率提高150%以上。本发明加工的不锈钢管还具有内壁抛光痕细腻均匀的特点，由于采用的是有弹性的百洁布作为磨料，对产品壁厚几乎没有任何的影响，完全能满足卫生级不锈钢管的内壁抛光要求。

Claims (9)

1.一种不锈钢管的内抛光机，包括机架和抛光机构，其特征在于：在机架的端部设有不锈钢管的装夹旋转机构和不锈钢管的支撑架；所述的抛光机构包括抛光体、抛光体的轴向驱动机构和抛光体下压定位装置，所述的抛光体位于不锈钢管内，在机架的两端设有抛光体的轴向驱动机构，在机架上设有不锈钢管支撑架和抛光体下压定位装置。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管的内抛光机，其特征在于：在所述的机架上设有若干个相互平行且均布的不锈钢管支撑架，所述的不锈钢管支撑架包括两个相互平行的支撑柱，支撑柱的一端固定在机架上，另一端安装有滚轮。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管的内抛光机，其特征在于：所述的抛光体包括钢质抛光轴和包裹在抛光轴外的弹性清洁材料；所述抛光体下压定位装置位于相邻的两个支撑架之间，所述的抛光体下压定位装置位于支撑架形成的支撑面的下方，抛光体下压定位装置包括固定在机架上的底座，在底座上安装有强力磁条。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管的内抛光机，其特征在于：所述的强力磁条位于固定架上，所述的固定架位于固定座上，固定座套接在导向柱上，导向柱安装在底座上，固定座的底端连接有气缸活塞的一端，所述的气缸活塞的运动方向与所述的抛光体轴向方向垂直；所述的气缸和固定座、固定架均安装在底座上。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢管的内抛光机，其特征在于：所述的弹性清洁材料为百洁布，所述的抛光轴的长度大于不锈钢管的长度。

6.根据权利要求3至5任意一项所述的一种不锈钢管的内抛光机，其特征在于：所述的抛光轴的两端设有“T”形卡接头，所述的卡接头与所述的抛光轴螺纹连接，所述的卡接头与连接座相连，所述的连接座与所述的抛光体的轴向驱动机构相连。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管的内抛光机，其特征在于：所述的连接座包括两个相互平行的与不锈钢管的轴向平行的导向轴，在导向轴上安装有可沿导向轴滑动的连接板，连接板的一端与卡接头连接，另一端连接在抛光体的轴向驱动机构上。

8. 根据权利要求7任意一项所述的一种不锈钢管的内抛光机，其特征在于：所述的抛光体的轴向驱动机构为气缸驱动，气缸内的活塞与所述的连接板相连。

9. 根据权利要求1至5任意一项所述的一种不锈钢管的内抛光机，其特征在于：所述的不锈钢管的装夹旋转机构包括驱动电机和三爪卡盘，所述的驱动电机的输出轴通过传动带连接有三爪卡盘转动。

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