CN108972292B - 一种金属表面的抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种金属表面的抛光设备,所述抛光设备包括支撑系统、冷却系统、夹持运输装置、夹具、夹持装置和抛光装置；支撑系统包括支撑台，支撑台上设有对称分布的支撑板，支撑板上设有夹紧平台；夹持运输装置包括运输支撑件，运输支撑件包括运输底板，运输支撑件上设有支撑连接底座；夹具包括夹具支撑板，支撑板上设有对称分布的夹紧支撑板；夹持装置同夹持运输装置的结构相同；所述抛光装置的机构和夹持运输装置的结构相同，其区别在于，抛光装置通过运输支撑件固定在支撑台上。本发明抛光设备在抛光时，避免抛光金属热胀冷缩发生变形，确保了金属抛光时的平面度；本发明降低了工作人员的劳动强度，提高了效率。

Description

一种金属表面的抛光设备

技术领域

本发明涉及一种抛光设备，具体是一种金属表面的抛光设备。

背景技术

金属是一种具有延展性、导热、导电等性质的物质，大多数金属都是以化合态存在于自然界中，多数金属的的化学性质比较活泼；多数金属在使用时，都需要对金属表面进行抛光处理，现有技术中的金属表面抛光，大都需要人工进行，人工进行抛光，难以保证金属表面的平面度，由于抛光时产生大量的热，使得金属变形，变形后的金属在抛光冷却后，热胀冷缩，使得抛光后的金属平面度发生改变，使得金属表面的平面度不合格；大都金属在抛光时不能对其夹紧的边缘无法进行一次性抛光，夹具夹紧的边缘为抛光的盲点，需要多次的进行抛光处理，增加了工作人员的劳动强度，降低了效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种金属表面的抛光设备通过夹持运输装置将被抛光金属运行至设备内，通过夹具夹紧，抛光装置进行抛光，冷却系统在抛光时进行冷却，确保抛光时能够及时的散热，使抛光金属不会热胀冷缩发生变形，确保了金属抛光时的平面度；通过抛光刷对金属表面进行抛光，通过第一抛光辊和第二抛光辊对抛光被金属的边缘进行抛光，确保能一次性进行抛光，降低了工作人员的劳动强度，提高了效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种金属表面的抛光设备,所述抛光设备包括支撑系统、冷却系统、夹持运输装置、夹具、夹持装置和抛光装置。

所述支撑系统包括支撑台，支撑台上设有对称分布的第一直线电缸滑轨，支撑台上设有排水孔，支撑台上设有防水支架。

所述支撑台上设有对称分布的支撑板，支撑板上设有夹紧平台，夹紧平台上设有对称分布的导轨，夹紧平台上设有对称分布的第一连接件，第一连接件之间设有第一固定轴。

所述支撑板上设有水平支撑板，水平支撑板的下方设有对称分布的第二直线电缸滑轨。

所述支撑板上设有对称分布的三角形喷淋支架，三角形喷淋支架上设有阵列分布的喷头。

所述冷却系统包括冷却槽，冷却槽上设有出水管，出水管的一端设有高压水泵，高压水泵下方设有水泵支撑台，高压水泵上设有高压供水管，高压供水管与三角形喷淋支架上的喷头联通。

所述夹持运输装置包括运输支撑件，运输支撑件包括运输底板，运输底板的下方设有对称分布的第一直线电缸滑块。

所述运输支撑件上设有支撑连接底座，支撑连接底座上设有支撑连接件，支撑连接件的下方设有轴承套，轴承套内设有轴承，支撑连接件通过轴承与支撑连接底座转动连接。

所述支撑连接件上设有第一齿轮，支撑连接件的一端设有第一液压缸。

所述夹具包括夹具支撑板，夹具支撑板上设有对称分布的第一滑槽，夹具支撑板下方设有对称分布的第二滑槽。

所述夹具支撑板上设有对称分布的夹紧支撑板，夹紧支撑板上设有第一弹性连接件。

所述夹具支撑板的一侧设有对称分布的第二连接件，第二连接件之间设有第二固定轴。

所述第一滑槽内滑动设有缓冲支撑件，缓冲支撑件包括支撑底板和缓冲支撑板，支撑底板和缓冲支撑板相互垂直并紧固连接。

所述支撑底板上设有导向滑块，缓冲支撑板上设有第二弹性连接件。

所述夹持装置同夹持运输装置的结构相同，其区别在于，夹持装置通过第一直线电缸滑块在第二直线电缸滑轨上移动，夹持装置和夹持运输装置配合，夹紧需要抛光的金属物。

所述抛光装置的结构和夹持运输装置的结构相同，其区别在于，运输支撑件的下方没有第一直线电缸滑块，抛光装置通过运输支撑件固定在支撑台上。

所述第一液压缸上没有运输放置台，第一液压缸上设有十字形支架，十字形支架包括十字形主体，十字形主体上设有彼此独立且结构相同的第三直线电缸滑轨、第四直线电缸滑轨、第五直线电缸滑轨、第六直线电缸滑轨。

所述十字形主体的下方设有液压缸连接套，十字形主体通过液压缸连接套与第一液压缸紧固连接。

所述第三直线电缸滑轨和第四直线电缸滑轨上分别设有第二直线电缸滑块，第二直线电缸滑块上设有第四滑槽，第二直线电缸滑块的一侧设有第一支架导轨，第四滑槽在第一支架导轨上延伸，但不贯穿。

所述第五直线电缸滑轨和第六直线电缸滑轨上分别设有第三直线电缸滑块，第三直线电缸滑块上设有第五滑槽，第三直线电缸滑块的一侧设有第二支架导轨，第五滑槽在第二支架导轨上延伸，但不贯穿。

所述第二支架导轨上没有被第五滑槽贯穿的一端设有第一抛光连接块，第一抛光连接块的两端垂直设有第二抛光连接块，第二抛光连接块上设有第一抛光连接孔，第二抛光连接块上设有第三抛光连接块，第三抛光连接块上设有第二抛光连接孔，第二抛光连接孔贯穿第三抛光连接块和第一抛光连接块。

所述第一抛光连接孔内转动设有第一抛光辊，第一抛光辊包括第一抛光轴，第一抛光轴通过轴承与第一抛光连接孔转动连接，第一抛光轴上设有第一抛光辊主体，第一抛光轴上设有对称分布、位于第一抛光辊主体两侧的第一斜齿轮。

所述第二抛光连接块上设有第三电机。

所述第二抛光连接孔内转动设有第二抛光辊，第二抛光辊包括第二抛光轴，第二抛光轴通过轴承与第二抛光连接孔转动连接，第二抛光轴上设有第二抛光辊主体，第二抛光轴上设有第二斜齿轮，第二斜齿轮位于第二抛光辊主体的一侧，第二斜齿轮与第一斜齿轮啮合传动。

进一步的，所述支撑台的下方设有阵列分布的支撑脚架，支撑脚架的下方设有地脚，地脚的下方设有水平板。

进一步的，所述排水孔上密封连接有回水管。

进一步的，所述第一液压缸的一端设有运输放置台，放置台上设有阵列分布的放置底脚。

进一步的，所述运输底板上设有电机放置台，电机放置台上设有第一电机连接孔，电机放置台上设有第一电机，第一电机的输出轴穿过第一电机连接孔，第一电机上紧固连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合传动。

进一步的，所述第二固定轴上设有第二液压缸，第二液压缸的活动件与第二固定轴紧固连接，第二液压缸的固定件与第一固定轴紧固连接，第二滑槽与导轨配合，使得第二液压缸控制夹具在夹紧平台上移动。

进一步的，所述第二弹性连接件上设有弹性件，弹性件的一端作用于第二弹性连接件上，另一端作用于第一弹性连接件上。

进一步的，所述第一支架导轨的一端设有连接扣，连接扣上设有第二电机连接孔，连接扣上设有第二电机，第二电机的输出轴穿过第二电机连接孔。

进一步的，所述第二电机上设有第一抛光刷，第一抛光刷上设有抛光刷连接轴。

本发明的有益效果：

1、本发明抛光设备在抛光时，通过冷却系统对抛光的金属在抛光时进行冷却，确保抛光时能够及时的散热，使抛光金属不会热胀冷缩发生变形，确保了金属抛光时的平面度；

2、本发明抛光设备通过第一抛光辊和第二抛光辊对抛光被金属的边缘进行抛光，确保能一次性进行抛光，降低了工作人员的劳动强度，提高了效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明抛光设备结构示意图；

图2是本发明抛光设备结构示意图；

图3是本发明抛光设备局部结构示意图；

图4是本发明图3中A处放大结构示意图；

图5是本发明夹持运输装置结构示意图；

图6是本发明夹持运输装置局部剖视图；

图7是本发明运输支撑件结构示意图；

图8是本发明夹具结构示意图；

图9是本发明支撑板结构示意图；

图10是本发明缓冲支撑件结构示意图；

图11是本发明抛光装置结构示意图；

图12是本发明十字形支架结构示意图；

图13是本发明抛光装置局部结构示意图；

图14是本发明第一抛光刷结构示意图；

图15是本发明抛光装置局部结构示意图；

图16是本发明图11中B处放大结构示意图；

图17是本发明第一抛光辊结构示意图；

图18是本发明第二抛光辊结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

一种金属表面的抛光设备,如图1、图2所示，包括支撑系统1、冷却系统2、夹持运输装置3、夹具4、夹持装置5和抛光装置6。

支撑系统1包括支撑台11，如图3所示，支撑台11上设有对称分布的第一直线电缸滑轨111，支撑台11上设有排水孔112，支撑台11上设有防水支架113，防水支架113与支撑台11密封连接。

支撑台11的下方设有阵列分布的支撑脚架12，支撑脚架12的下方设有地脚13，地脚13的下方设有水平板131。

支撑台11上设有对称分布的支撑板14，支撑板14上设有夹紧平台15，夹紧平台15上设有对称分布的导轨151，如图4所示，夹紧平台15上设有对称分布的第一连接件18，第一连接件18之间设有第一固定轴181。

支撑板14上设有水平支撑板16，水平支撑板16的下方设有对称分布的第二直线电缸滑轨161。

支撑板14上设有对称分布的三角形喷淋支架17，三角形喷淋支架17上设有阵列分布的喷头171。

冷却系统2包括冷却槽21，如图3所示，冷却槽21上设有出水管22，出水管22的一端设有高压水泵23，高压水泵23下方设有水泵支撑台24，水泵支撑台24位于水平板131上，高压水泵23上设有高压供水管25，高压供水管25与三角形喷淋支架17上的喷头171联通，在对金属进行抛光时进行喷淋降温,冷却水流入支撑台11上，排水孔112上密封连接有回水管26，冷却水经回水管26回流到冷却槽21内，循环利用。

夹持运输装置3包括运输支撑件31，如图5、图6、图7所示，运输支撑件31包括运输底板311，运输底板311的下方设有对称分布的第一直线电缸滑块312，第一直线电缸滑块312与第一直线电缸滑轨111配合，使得夹持运输装置3在支撑系统1上移动。

运输支撑件31上设有支撑连接底座314，支撑连接底座314上设有支撑连接件32，支撑连接件32的下方设有轴承套321，轴承套321内设有轴承，支撑连接件32通过轴承与支撑连接底座314转动连接。

支撑连接件32上设有第一齿轮322，支撑连接件32的一端设有第一液压缸33，第一液压缸33的一端与支撑连接件32紧固连接，另一端设有运输放置台34，放置台34上设有阵列分布的放置底脚341。

运输底板311上设有电机放置台315，电机放置台315上设有第一电机连接孔316，电机放置台315上设有第一电机35，第一电机35的输出轴穿过第一电机连接孔316，第一电机35上紧固连接有第二齿轮36，第二齿轮36与第一齿轮322啮合传动。

夹具4包括夹具支撑板41，如图8、图9、图10所示，夹具支撑板41上设有对称分布的第一滑槽411，夹具支撑板41下方设有对称分布的第二滑槽412。

夹具支撑板41上设有对称分布的夹紧支撑板413，夹紧支撑板413上设有第一弹性连接件414。

夹具支撑板41的一侧设有对称分布的第二连接件415，第二连接件415之间设有第二固定轴416，第二固定轴416上设有第二液压缸7，如图2所示，第二液压缸7的活动件与第二固定轴416紧固连接，第二液压缸7的固定件与第一固定轴181紧固连接，第二滑槽412与导轨151配合，使得第二液压缸7控制夹具4在夹紧平台15上移动。

第一滑槽411内滑动设有缓冲支撑件42，缓冲支撑件42包括支撑底板421和缓冲支撑板423，支撑底板421和缓冲支撑板423相互垂直并紧固连接，支撑底板421用于放置被抛光金属。

支撑底板421上设有导向滑块422，导向滑块422卡在第一滑槽411内，缓冲支撑板423上设有第二弹性连接件424，第二弹性连接件424上设有弹性件43，弹性件43的一端作用于第二弹性连接件424上，另一端作用于第一弹性连接件414上，当夹具4夹紧被抛光金属时，通过弹性件43进行缓冲，缓冲后，第二弹性连接件424和第一弹性连接件414接触，对被抛光金属进行夹紧。

夹持装置5同夹持运输装置3的结构相同，其区别在于，夹持装置5通过第一直线电缸滑块312在第二直线电缸滑轨161上移动，夹持装置5和夹持运输装置3配合，夹紧需要抛光的金属物。

抛光装置6的结构和夹持运输装置3的结构相同，其区别在于，运输支撑件31的下方没有第一直线电缸滑块312，如图11所示，抛光装置6通过运输支撑件31固定在支撑台11上。

第一液压缸33上没有运输放置台34，第一液压缸33上设有十字形支架61，如图12所示，十字形支架61包括十字形主体611，十字形主体611上设有彼此独立且结构相同的第三直线电缸滑轨612、第四直线电缸滑轨613、第五直线电缸滑轨614、第六直线电缸滑轨615。

十字形主体611的下方设有液压缸连接套616，十字形主体611通过液压缸连接套616与第一液压缸33紧固连接。

第三直线电缸滑轨612和第四直线电缸滑轨613上分别设有第二直线电缸滑块62，如图13所示，第二直线电缸滑块62上设有第三滑槽621，第二直线电缸滑块62的一侧设有第一支架导轨63，第二直线电缸滑块62和第一支架导轨63紧固连接，第三滑槽621在第一支架导轨63上延伸，但不贯穿。

第一支架导轨63的一端设有连接扣631，连接扣631上设有第二电机连接孔632，连接扣631上设有第二电机641，第二电机641的输出轴穿过第二电机连接孔632。

第二电机641上设有第一抛光刷65，如图14所示，第一抛光刷65上设有抛光刷连接轴651，第一抛光刷65通过法兰和第二电机641紧固连接。

第三直线电缸滑轨612上的第一抛光刷65为初抛，第四直线电缸滑轨613上第一抛光刷65为细抛，通过十字形支架61上的支撑连接件32的旋转，选择给金属抛光的抛光刷。

第五直线电缸滑轨614和第六直线电缸滑轨615上分别设有第三直线电缸滑块66，如图15所示，第三直线电缸滑块66上设有第四滑槽661，第三直线电缸滑块66的一侧设有第二支架导轨67，第二支架导轨67和第三直线电缸滑块66紧固连接，第四滑槽661在第二支架导轨67上延伸，但不贯穿。

第二支架导轨67上没有被第四滑槽661贯穿的一端设有第一抛光连接块671，第一抛光连接块671的两端垂直设有第二抛光连接块672，第二抛光连接块672上设有第一抛光连接孔673，第二抛光连接块672上设有第三抛光连接块674，第三抛光连接块674上设有第二抛光连接孔675，第二抛光连接孔675贯穿第三抛光连接块674和第一抛光连接块671。

第一抛光连接孔673内转动设有第一抛光辊68，如图17所示，第一抛光辊68包括第一抛光轴681，第一抛光轴681通过轴承与第一抛光连接孔673转动连接，第一抛光轴681上设有第一抛光辊主体682，第一抛光轴681上设有对称分布、位于第一抛光辊主体682两侧的第一斜齿轮683。

第二抛光连接块672上设有第三电机642，如图16所示，第三电机642通过法兰与第一抛光轴681紧固连接。

第二抛光连接孔675内转动设有第二抛光辊69，如图16、18所示，第二抛光辊69包括第二抛光轴691，第二抛光轴691通过轴承与第二抛光连接孔675转动连接，第二抛光轴691上设有第二抛光辊主体693，第二抛光轴691上设有第二斜齿轮692，第二斜齿轮692位于第二抛光辊主体693的一侧，第二斜齿轮692与第一斜齿轮683啮合传动。

第五直线电缸滑轨614上的第一抛光辊主体682、第二抛光辊主体693对被支撑底板421夹紧的金属边缘进行初抛，第六直线电缸滑轨615上的第一抛光辊主体682、第二抛光辊主体693对被支撑底板421夹紧的金属边缘进行细抛。

使用时，将抛光金属放在夹持运输装置3放置在放置底脚341上，通过第一直线电缸滑轨111移动至夹具4的位置，第一液压缸33缩回，抛光金属被放置在支撑底板421上；通过第二液压缸7推动夹具4，使得抛光金属被夹紧，夹紧后，抛光装置6上的第三直线电缸滑轨612推动第一支架导轨63移动，抛光装置6上的第一液压缸33的伸缩，使得第一支架导轨63上的第一抛光刷65与被抛光金属接触，通过第二电机641带动第一抛光刷65工作，对金属表面进行抛光，抛光的同时通过喷头171对抛光的部位进行冷却，确保抛光前后不会因为温度影响金属的形状和尺寸。

表面抛光结束后，第一支架导轨63沿第三直线电缸滑轨612缩回，通过抛光装置6上的支撑连接件32旋转，选择抛光刷，通过第四直线电缸滑轨613上的第一抛光刷65对金属进行细抛，工作方法和细抛相同。

细抛结束后，第二液压缸7带动夹具4缩回，使得抛光金属失去夹具4的夹紧，夹持运输装置3将抛光金属抬起，通过夹持运输装置3和夹持装置5将抛光的金属夹紧，第五直线电缸滑轨614上的第二支架导轨67正对被抛光金属，第二支架导轨67在第五直线电缸滑轨614上的移动和抛光装置6上的第一液压缸33的伸缩，使得第一抛光辊68和第二抛光辊69和抛光金属的边缘接触，通过第二支架导轨67上的第一抛光辊68和第二抛光辊69对抛光被金属的边缘进行初抛；同上述对金属表面抛光，对金属边缘进行初抛和细抛，抛光结束后，夹持装置5缩回，抛光结束后的金属被放置在夹持运输装置3上，通过第一直线电缸滑轨111带动夹持运输装置3移动，取出抛光后的金属，即抛光结束。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种金属表面的抛光设备,其特征在于，所述抛光设备包括支撑系统(1)、冷却系统(2)、夹持运输装置(3)、夹具(4)、夹持装置(5)和抛光装置(6)；

所述支撑系统(1)包括支撑台(11)，支撑台(11)上设有对称分布的第一直线电缸滑轨(111)，支撑台(11)上设有排水孔(112)，支撑台(11)上设有防水支架(113)；

所述支撑台(11)上设有对称分布的支撑板(14)，支撑板(14)上设有夹紧平台(15)，夹紧平台(15)上设有对称分布的导轨(151)，夹紧平台(15)上设有对称分布的第一连接件(18)，第一连接件(18)之间设有第一固定轴(181)；

所述支撑板(14)上设有水平支撑板(16)，水平支撑板(16)的下方设有对称分布的第二直线电缸滑轨(161)；

所述支撑板(14)上设有对称分布的三角形喷淋支架(17)，三角形喷淋支架(17)上设有阵列分布的喷头(171)；

所述冷却系统(2)包括冷却槽(21)，冷却槽(21)上设有出水管(22)，出水管(22)的一端设有高压水泵(23)，高压水泵(23)下方设有水泵支撑台(24)，高压水泵(23)上设有高压供水管(25)，高压供水管(25)与三角形喷淋支架(17)上的喷头(171)联通；

所述夹持运输装置(3)包括运输支撑件(31)，运输支撑件(31)包括运输底板(311)，运输底板(311)的下方设有对称分布的第一直线电缸滑块(312)；

所述运输支撑件(31)上设有支撑连接底座(314)，支撑连接底座(314)上设有支撑连接件(32)，支撑连接件(32)的下方设有轴承套(321)，轴承套(321)内设有轴承，支撑连接件(32)通过轴承与支撑连接底座(314)转动连接；

所述支撑连接件(32)上设有第一齿轮(322)，支撑连接件(32)的一端设有第一液压缸(33)；

所述夹具(4)包括夹具支撑板(41)，夹具支撑板(41)上设有对称分布的第一滑槽(411)，夹具支撑板(41)下方设有对称分布的第二滑槽(412)；

所述夹具支撑板(41)上设有对称分布的夹紧支撑板(413)，夹紧支撑板(413)上设有第一弹性连接件(414)；

所述夹具支撑板(41)的一侧设有对称分布的第二连接件(415)，第二连接件(415)之间设有第二固定轴(416)；

所述第一滑槽(411)内滑动设有缓冲支撑件(42)，缓冲支撑件(42)包括支撑底板(421)和缓冲支撑板(423)，支撑底板(421)和缓冲支撑板(423)相互垂直并紧固连接；

所述支撑底板(421)上设有导向滑块(422)，缓冲支撑板(423)上设有第二弹性连接件(424)；

所述夹持装置(5)同夹持运输装置(3)的结构相同，其区别在于，夹持装置(5)通过第一直线电缸滑块(312)在第二直线电缸滑轨(161)上移动，夹持装置(5)和夹持运输装置(3)配合，夹紧需要抛光的金属物；

所述抛光装置(6)的结构和夹持运输装置(3)的结构相同，其区别在于，运输支撑件(31)的下方没有第一直线电缸滑块(312)，抛光装置(6)通过运输支撑件(31)固定在支撑台(11)上；

所述第一液压缸(33)上没有运输放置台(34)，第一液压缸(33)上设有十字形支架(61)，十字形支架(61)包括十字形主体(611)，十字形主体(611)上设有彼此独立且结构相同的第三直线电缸滑轨(612)、第四直线电缸滑轨(613)、第五直线电缸滑轨(614)、第六直线电缸滑轨(615)；

所述十字形主体(611)的下方设有液压缸连接套(616)，十字形主体(611)通过液压缸连接套(616)与第一液压缸(33)紧固连接；

所述第三直线电缸滑轨(612)和第四直线电缸滑轨(613)上分别设有第二直线电缸滑块(62)，第二直线电缸滑块(62)上设有第四滑槽(621)，第二直线电缸滑块(62)的一侧设有第一支架导轨(63)，第四滑槽(621)在第一支架导轨(63)上延伸，但不贯穿；

所述第五直线电缸滑轨(614)和第六直线电缸滑轨(615)上分别设有第三直线电缸滑块(66)，第三直线电缸滑块(66)上设有第五滑槽(661)，第三直线电缸滑块(66)的一侧设有第二支架导轨(67)，第五滑槽(661)在第二支架导轨(67)上延伸，但不贯穿；

所述第二支架导轨(67)上没有被第五滑槽(661)贯穿的一端设有第一抛光连接块(671)，第一抛光连接块(671)的两端垂直设有第二抛光连接块(672)，第二抛光连接块(672)上设有第一抛光连接孔(673)，第二抛光连接块(672)上设有第三抛光连接块(674)，第三抛光连接块(674)上设有第二抛光连接孔(675)，第二抛光连接孔(675)贯穿第三抛光连接块(674)和第一抛光连接块(671)；

所述第一抛光连接孔(673)内转动设有第一抛光辊(68)，第一抛光辊(68)包括第一抛光轴(681)，第一抛光轴(681)通过轴承与第一抛光连接孔(673)转动连接，第一抛光轴(681)上设有第一抛光辊主体(682)，第一抛光轴(681)上设有对称分布、位于第一抛光辊主体(682)两侧的第一斜齿轮(683)；

所述第二抛光连接块(672)上设有第三电机(642)；

所述第二抛光连接孔(675)内转动设有第二抛光辊(69)，第二抛光辊(69)包括第二抛光轴(691)，第二抛光轴(691)通过轴承与第二抛光连接孔(675)转动连接，第二抛光轴(691)上设有第二抛光辊主体(693)，第二抛光轴(691)上设有第二斜齿轮(692)，第二斜齿轮(692)位于第二抛光辊主体(693)的一侧，第二斜齿轮(692)与第一斜齿轮(683)啮合传动。

2.根据权利要求1所述的一种金属表面的抛光设备,其特征在于，所述支撑台(11)的下方设有阵列分布的支撑脚架(12)，支撑脚架(12)的下方设有地脚(13)，地脚(13)的下方设有水平板(131)。

3.根据权利要求1所述的一种金属表面的抛光设备,其特征在于，所述排水孔(112)上密封连接有回水管(26)。

4.根据权利要求1所述的一种金属表面的抛光设备,其特征在于，所述第一液压缸(33)的一端设有运输放置台(34)，放置台(34)上设有阵列分布的放置底脚(341)。

5.根据权利要求1所述的一种金属表面的抛光设备,其特征在于，所述运输底板(311)上设有电机放置台(315)，电机放置台(315)上设有第一电机连接孔(316)，电机放置台(315)上设有第一电机(35)，第一电机(35)的输出轴穿过第一电机连接孔(316)，第一电机(35)上紧固连接有第二齿轮(36)，第二齿轮(36)与第一齿轮(322)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种金属表面的抛光设备,其特征在于，所述第二固定轴(416)上设有第二液压缸(7)，第二液压缸(7)的活动件与第二固定轴(416)紧固连接，第二液压缸(7)的固定件与第一固定轴(181)紧固连接，第二滑槽(412)与导轨(151)配合，使得第二液压缸(7)控制夹具(4)在夹紧平台(15)上移动。

7.根据权利要求1所述的一种金属表面的抛光设备,其特征在于，所述第二弹性连接件(424)上设有弹性件(43)，弹性件(43)的一端作用于第二弹性连接件(424)上，另一端作用于第一弹性连接件(414)上。

8.根据权利要求1所述的一种金属表面的抛光设备,其特征在于，所述第一支架导轨(63)的一端设有连接扣(631)，连接扣(631)上设有第二电机连接孔(632)，连接扣(631)上设有第二电机(641)，第二电机(641)的输出轴穿过第二电机连接孔(632)。

9.根据权利要求8所述的一种金属表面的抛光设备,其特征在于，所述第二电机(641)上设有第一抛光刷(65)，第一抛光刷(65)上设有抛光刷连接轴(651)。