CN211420315U - 一种适用于内孔作业的冷喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，包括基座、支撑架、作业环板、夹具、集成箱以及机械臂，所述基座上设有粉料接收箱以及支撑架，所述支撑架上活动连接支撑板、作业环板；所述夹具设于作业环板上。本实用新型通过支撑板与夹具的配合，实现对待喷涂件的固定，支撑板首先移动到作业环板下方，将待喷涂件放置在支撑板上，通过夹具固定好待喷涂件，将支撑板移开，方可进行喷涂，可避免喷涂粉末洒落在工作台上，避免对工作台造成污染。

Description

一种适用于内孔作业的冷喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及喷涂技术领域，具体涉及一种适用于内孔作业的冷喷涂设备。

背景技术

冷喷涂是一种表面喷涂工艺，整个过程金属粒子没有被融化，利用压缩空气加速金属粒子到临界速度，金属粒子撞扁在基体表面并牢固附着。其喷涂机体的表面瞬间温度不超过150度，喷涂的致密性极好，具有较大的受众群体。

针对环形的零部件的内孔需要进行喷涂作业时，尤其两端通透的内孔，会有喷涂粉末洒落在工作台上，清理繁琐，严重影响喷涂作业的进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，目的在于避免待喷涂件的两端通透的内孔喷涂作业时，喷涂粉末洒落污染工作台。

本实用新型的技术方案：

一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，包括：基座，其上设有粉料接收箱；

支撑架，设于基座上，所述支撑架顶部滑动的设有支撑板；

作业环板，设于支撑架的一侧，其两端通透，与支撑架活动连接，所述作业环板外壁的底部设有转齿，与设于支撑架一侧的驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与一旋转电机的输出轴连接；

夹具，设于作业环板上，设有至少两组，等距分布于作业环板上；

集成箱，内部设有压缩器、储气罐、加热器、送粉器、主控制器以及各管路；

机械臂，设于支撑架的两侧，其上设有L型的喷枪。

进一步，所述支撑架的两侧设有滑道，支撑板与所述滑道配合。

进一步，所述支撑板与滑道配合的两侧设有滚珠。

进一步，所述夹具包括：

基板，与作业环板一体成型；

夹持片，设于基板内侧；

驱动组件，设于基板上设置的腔体内，用于带动夹持片沿着作业环板的径向方向发生动作。

进一步，所述驱动组件包括第一螺杆、杆套、主动齿轮以及驱动电机，所述第一螺杆穿过基板与夹持片固定连接，驱动电机的输出轴与主动齿轮连接。

进一步，所述杆套为“工”字型，包括转动部以及设于转动部两端的固定部，所述转动部内壁设有与第一螺杆配合的螺纹，所述转动部外壁上设有转齿，与所述主动齿轮啮合。

进一步，所述夹持片内侧固定有防滑垫。

进一步，所述基板上穿过一限位杆与夹持片固定连接，所述限位杆沿作业环板的径线方向设置。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过支撑板与夹具的配合，实现对待喷涂件的固定，支撑板首先移动到作业环板下方，将待喷涂件放置在支撑板上，通过夹具固定好待喷涂件，将支撑板移开，方可进行喷涂，可避免喷涂粉末洒落在工作台上，避免对工作台造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型A处的结构放大图；

图5为本实用新型驱动组件的结构示意图。

1、基座2、粉料接收箱3、支撑架4支撑板5、滑道6、第二螺杆7、丝杠电机8、作业环板9、防护外壳10、支撑台11、旋转电机12、驱动齿轮13、基板14、夹持片15、防滑垫16、限位杆17、第一螺杆18、杆套19、主动齿轮20、驱动电机21、转动部22、固定部23、集成箱24、第一重型导轨25、第二重型导轨26、无杆气缸27、横梁28、喷枪29、线路收集壳体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“前”、“后”、“垂直”、“左”、“右”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示的一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，包括基座1，其上设有粉料接收箱2以及支撑架3，所述支撑架3上滑动的设有支撑板4。所述支撑架3顶部的两侧设有滑道5，支撑板4与所述滑道5配合，与滑道5配合的两侧的侧壁上设有减小摩擦力的滚珠。

支撑架3上顶部靠近两侧的位置分别设有一第二螺杆6，支撑板4底部设有耳板，耳板上设有与第二螺杆6配合的螺纹孔。第二螺杆6端部设有丝杠电机7，丝杠电机7固定在支撑架3的壁上。通过丝杠电机7带动第二螺杆6转动，进而驱动支撑板4发生动作。

支撑架3的一侧设有两端通透的作业环板8，可带动待喷涂件旋转完成内孔的喷涂工作。所述作业环板8底部设有环槽，与固定在支撑架3两侧的定位板配合。

所述作业环板8外壁的底部设有转齿；支撑架3的一侧固定有支撑台10，所述支撑台10上固定一旋转电机11，所述旋转电机11的输出轴上连接一驱动齿轮12，驱动齿轮12与作业环板8啮合。通过旋转电机11带动驱动齿轮12转动，继而带动与之啮合的作业环板8转动。

作业环板8上设有固定待喷涂件的夹具，至少设有两组，且等距均匀布设在作业环板8上，方可完成待喷涂件的固定。本实施例中设置四组夹具。

上述夹具包括与作业环板8一体成型的基板13、设于基板13内侧的夹持片14、带动夹持片14沿作业环板8沿径线方向发生动作的驱动组件，其中，夹持片14内侧设有防滑垫15。

所述基板13上穿过一限位杆16与夹持片14固定连接，所述限位杆16沿作业环板8的径线方向设置。

其中驱动组件设于基板13上设置的空间内，包括第一螺杆17、杆套18、主动齿轮19以及驱动电机20。第一螺杆17穿过基板13与夹持片14固定连接，驱动电机20的输出轴与主动齿轮19连接。

所述杆套18为“工”字型结构，包括转动部21以及设于转动部21两端的固定部22，所述转动部21内壁设有与第一螺杆17配合的螺纹，所述转动部21外壁上设有转齿，与所述主动齿轮19啮合。

另，基板13外部固定一防护外壳9，第一螺杆17伸出时碰触到工作人员造成损伤。

基座1一侧设有集成箱23，集成箱23内部设有压缩器、储气罐、加热器、送粉器、主控制器以及各管路。位于支撑架3的一侧设有机械臂。所述机械臂包括第一重型导轨24、无杆气缸26以及横梁27。第一重型导轨24固定在集成箱23上，无杆电机设于第一重型导轨24上，无杆气缸26的制动块连接横梁27。横梁27的另一端与支撑架3一侧的第二重型导轨25配合。横梁27上固定L型的喷枪28。

为避免线路杂乱，横梁27以及集成箱23之间设有线路收集壳体29。

实施原理：

作业时，丝杠电机7驱动支撑板4移动到作业环板8下方，将待喷涂件放置在支撑板4上，通过夹具固定好待喷涂件。再将支撑板4移开，调整喷枪28的高度方可对待喷涂件的内孔进行喷涂，洒落的喷涂粉末落在粉料接收箱2内，不会洒落在外部，可避免喷涂粉末洒落在工作台上，避免对工作台造成污染。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，其特征在于，包括：

基座，其上设有粉料接收箱；

支撑架，设于基座上，所述支撑架顶部滑动的设有支撑板；

作业环板，设于支撑架的一侧，其两端通透，与支撑架活动连接，所述作业环板外壁的底部设有转齿，与设于支撑架一侧的驱动齿轮啮合，所述驱动齿轮与一旋转电机的输出轴连接；

夹具，设于作业环板上，设有至少两组，等距分布于作业环板上；

集成箱，内部设有压缩器、储气罐、加热器、送粉器、主控制器以及各管路；

机械臂，设于支撑架的两侧，其上设有L型的喷枪。

2.根据权利要求1所述的一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，其特征在于：所述支撑架的两侧设有滑道，支撑板与所述滑道配合。

3.根据权利要求2所述的一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，其特征在于：所述支撑板与滑道配合的两侧设有滚珠。

4.根据权利要求1所述的一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，其特征在于，所述夹具包括：

基板，与作业环板一体成型；

夹持片，设于基板内侧；

驱动组件，设于基板上设置的腔体内，用于带动夹持片沿着作业环板的径向方向发生动作。

5.根据权利要求4所述的一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，其特征在于：所述驱动组件包括第一螺杆、杆套、主动齿轮以及驱动电机，所述第一螺杆穿过基板与夹持片固定连接，驱动电机的输出轴与主动齿轮连接。

6.根据权利要求5所述的一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，其特征在于：所述杆套为“工”字型，包括转动部以及设于转动部两端的固定部，所述转动部内壁设有与第一螺杆配合的螺纹，所述转动部外壁上设有转齿，与所述主动齿轮啮合。

7.根据权利要求4、5或6任一所述的一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，其特征在于：所述夹持片内侧固定有防滑垫。

8.根据权利要求7所述的一种适用于内孔作业的冷喷涂设备，其特征在于：所述基板上穿过一限位杆与夹持片固定连接，所述限位杆沿作业环板的径线方向设置。

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