CN211516111U - 一种压缩机缸体一次成型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压缩机缸体一次成型工装，包括卡盘、支撑架、滑台和直线导轨，所述滑台的下端通过滑块与直线导轨连接，滑台的滑动方向与直线导轨方向垂直，所述滑台的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有卡盘，所述卡盘的数量至少为两个，所述支撑架内设有与卡盘连接的步进电机。本实用新型通过步进电机的转动带动卡盘旋转，实现对缸体的角度调节，同时在不取下缸体的同时，通过调节滑台和移动滑台为直线导轨上的位置，实现缸体的横向与纵向的位置调节，不仅增加了调节的便利性，而且缸体始终固定，不会反复拆卸，增加了加工精度，提高了工作效率，且调节过程安全、快速。

Description

一种压缩机缸体一次成型工装

技术领域

本实用新型涉及压缩机加工设备技术领域，具体为一种压缩机缸体一次成型工装。

背景技术

空调压缩机是在空调制冷剂回路中起压缩驱动制冷剂的作用。空调压缩机一般装在室外机中。空调压缩机把制冷剂从低压区抽取来经压缩后送到高压区冷却凝结，通过散热片散发出热量到空气中，制冷剂也从气态变成液态，压力升高。

压缩机的缸体一般分为端盖和主体，在注塑成型后，需要通过铣刀对缸体进行精加工，是缸体表面与棱角处更加光滑，提高加工精度，目前的加工方式为，通过夹具缸体固定进行加工，加工过程中需要不断的调整缸体位置，变换缸体的夹持位置，加工效率较低。

实用新型内容

本实用新型就是针对现有技术存在的上述不足，提供一种压缩机缸体一次成型工装，通过调节滑台和移动滑台为直线导轨上的位置，实现缸体的横向与纵向的位置调节，不仅增加了调节的便利性，而且缸体始终固定，不会反复拆卸，增加了加工精度，提高了工作效率，且调节过程安全、快速。

为实现上述目的，实用新型提供如下技术方案：

一种压缩机缸体一次成型工装，包括卡盘、支撑架、滑台和直线导轨，所述滑台的下端通过滑块与直线导轨连接，滑台的滑动方向与直线导轨方向垂直，所述滑台的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有卡盘，所述卡盘的数量至少为两个，所述支撑架内设有与卡盘连接的步进电机。

优选的，所述支撑架包括托板和支撑板，所述托板的两端均连有支撑板，所述支撑板与滑台连接，所述步进电机固定在托板的下端。

优选的，所述支撑板的上端设有插孔，所述托板的两端设有与插孔滑动配合的支撑柱，所述滑台的上端设有与托板连接的第一气缸。

优选的，所述卡盘的上端设有与缸体配合的固定板和插柱。

优选的，所述插柱的上端设有用于固定缸体的固定帽，所述固定帽与插柱螺纹配合。

优选的，两根所述直线导轨之间通过连接杆连接。

优选的，所述支撑架的数量为两组，每一个支撑架的上端设有两个卡盘。

优选的，所述滑台的一侧设有用于调节滑台的第二气缸。

与现有技术相比，实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过步进电机的转动带动卡盘旋转，实现对缸体的角度调节，同时在不取下缸体的同时，通过调节滑台和移动滑台为直线导轨上的位置，实现缸体的横向与纵向的位置调节，不仅增加了调节的便利性，而且缸体始终固定，不会反复拆卸，增加了加工精度，提高了工作效率，且调节过程安全、快速。

2、本实用新型的支撑架结构简单，又不锈钢金属材质制成，结构牢固，使用可靠。

3、本实用新型的托板高度通过第一气缸能够实现高度调节，根据使用位置能够对缸体的加工高度进行调节，增加使用的便利性。

4、本实用新型为了更加方便的实现对缸体的固定，利用缸体的结构，在卡盘的上端设有与缸体配合的固定板和插柱，固定板能够与主体内部的孔位配合，实现对主体的卡位，端盖中部的孔位可以与插柱配合实现对端盖的固定，便于拆装。

5、本实用新型为了保证加工过程中，缸体固定的可靠性，在插柱的上端设有用于固定缸体的固定帽，通过固定帽将缸体牢牢的压在卡盘上，防止缸体脱落，保证了加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为卡盘的结构示意图。

图中：1-卡盘；101-固定板；102-固定帽；103-插柱；2-支撑架；201-托板；202-支撑柱；203-支撑板；204-插孔；3-滑台；301-滑块；4-直线导轨；401-连接杆；5-步进电机；6-第一气缸；7-第二气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

压缩提缸体内设有很多孔位，借助孔位结构，设计一种固定结构，具体为一种压缩机缸体一次成型工装，如图1所示，包括卡盘1、支撑架2、滑台3和直线导轨4，滑台3的下端通过滑块301与直线导轨4连接，滑台3的滑动方向与直线导轨4方向垂直，从而实现X轴与Y轴上的调节，滑台3的上端设有支撑架2，支撑架2的上端设有卡盘1，卡盘1的数量至少为两个，支撑架2内设有与卡盘1连接的步进电机5。

通过将缸体的主体与端盖分别放置在两个卡盘1上固定，通过上方的铣刀对缸体进行精加工，即去除毛刺等工序，加工过程中可以通过步进电机5的转动带动卡盘1旋转，实现对缸体的角度调节，同时在不取下缸体的同时，通过调节滑台3和移动滑台3为直线导轨4上的位置，实现缸体的横向与纵向的位置调节，不仅增加了调节的便利性，而且缸体始终固定，不会反复拆卸，增加了加工精度，提高了工作效率，且调节过程安全、快速。

其中，如图2所示，支撑架2包括托板201和支撑板203，托板201的两端均连有支撑板203，支撑板203与滑台3连接，步进电机5固定在托板201的下端，支撑架2结构简单，又不锈钢金属材质制成，结构牢固，使用可靠。

进一步的，为了实现加工过程中，缸体高度的调节，来适应不同的铣刀长度，以便更方便加工，在支撑板203的上端设有插孔204，托板201的两端设有与插孔204滑动配合的支撑柱202，滑台3的上端设有与托板201连接的第一气缸6。

第一气缸6能够带动托板201的升降，实现卡盘1高度的调节，同时支撑柱202在插孔204内滑动，保证托板201只能做竖向滑动，不会发生转动，增加使用的可靠性。

为了更加方便的实现对缸体的固定，利用缸体的结构，如图3所示，在卡盘1的上端设有与缸体配合的固定板101和插柱103，固定板101能够与主体内部的孔位配合，实现对主体的卡位，端盖中部的孔位可以与插柱103配合实现对端盖的固定，便于拆装。

为了保证加工过程中，缸体固定的可靠性，在插柱103的上端设有用于固定缸体的固定帽102，固定帽102与插柱103螺纹配合，通过固定帽102将缸体牢牢的压在卡盘1上，防止缸体脱落，保证了加工的安全性。

两根直线导轨4的底部通过连接杆401连接，并固定在工作台上，防止两个直线导轨4之间发生偏移。

为了进一步增加使用的便利性，在滑台3的一侧设有用于调节滑台3的第二气缸7；也可以在直线导轨4上再设置一个气缸来推动滑台3在直线导轨4上滑动，让使用更加方便、安全。

为了提高工作效率，在本实施例中，支撑架2的数量为两组，每一个支撑架2的上端设有两个卡盘1。一个支撑架2上放置一组缸体，且正面向上，另一个支撑架2上放置另一组缸体，且反面向上，这样可以同时对两组缸体的不同面进行同时加工，加工完毕后，将两组缸体调换位置与方向进行加工，这样加工一次后能够同时完成两组缸体的加工，大大提高了工作效率。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种压缩机缸体一次成型工装，其特征在于：包括卡盘、支撑架、滑台和直线导轨，所述滑台的下端通过滑块与直线导轨连接，滑台的滑动方向与直线导轨方向垂直，所述滑台的上端设有支撑架，所述支撑架的上端设有卡盘，所述卡盘的数量至少为两个，所述支撑架内设有与卡盘连接的步进电机。

2.如权利要求1所述的一种压缩机缸体一次成型工装，其特征在于：所述支撑架包括托板和支撑板，所述托板的两端均连有支撑板，所述支撑板与滑台连接，所述步进电机固定在托板的下端。

3.如权利要求2所述的一种压缩机缸体一次成型工装，其特征在于：所述支撑板的上端设有插孔，所述托板的两端设有与插孔滑动配合的支撑柱，所述滑台的上端设有与托板连接的第一气缸。

4.如权利要求1所述的一种压缩机缸体一次成型工装，其特征在于：所述卡盘的上端设有与缸体配合的固定板和插柱。

5.如权利要求4所述的一种压缩机缸体一次成型工装，其特征在于：所述插柱的上端设有用于固定缸体的固定帽，所述固定帽与插柱螺纹配合。

6.如权利要求1所述的一种压缩机缸体一次成型工装，其特征在于：两根所述直线导轨之间通过连接杆连接。

7.如权利要求1所述的一种压缩机缸体一次成型工装，其特征在于：所述支撑架的数量为两组，每一个支撑架的上端设有两个卡盘。

8.如权利要求1所述的一种压缩机缸体一次成型工装，其特征在于：所述滑台的一侧设有用于调节滑台的第二气缸。

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