CN217252532U - 一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，包括：机体、锻造台和锻造机构；所述机体上固定连接有锻造台，且锻造台作用于摆放工件，所述机体顶部安装有锻造机构，且锻造机构作用于铸造工件；导向轨，固定连接在所述锻造台上，所述导向轨上滑动连接有导向块，所述导向块上固定连接在齿条。该轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，首先，齿条会拉动夹块进行移动，当夹块互相移动到指定位置时会对工件进行夹持，便于夹持工件，接着，当清扫刷与推板沿锻造台移动时会对其表面的碎片进行清扫推动，最后，防护框会与防护罩一起对机体的进行防护，且通过防爆玻璃方便在锻造时进行观察，便于防止碎片飞溅。

Description

一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备

技术领域

本实用新型涉及轴承套圈生产技术领域，具体为一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备。

背景技术

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备，现有的锻造设备在使用时还存在一定缺陷，就比如；

如公开号CN212945206U一种轴管的热挤压锻造设备，包括锻造设备主体，所述锻造设备主体的上端外表面设置有启动送料器与保护罩，且保护罩位于启动送料器的一侧，所述锻造设备主体的下端外表面设置有移动机构与滚轮，且滚轮位于移动机构的下端。本实用新型所述的一种轴管的热挤压锻造设备，设有可拆卸过滤机构与移动机构，握住握杆，将固定环架通过设备前端外表面的螺纹槽转动，将固定环架取下，然后将滤网进行清洗，提高人们的使用效率，将滑槽板固定在锻造设备主体的下端外表面，当人们需要移动该设备时，握住固定柱，向外拉动，此时滑板就会通过滑槽板向外移动，由于滑板的下端外表面设置有石墨粉末，提高了滑板的润滑性能；

这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：

1.不便于夹持工件；

2.不便于清理锻造碎片；

3.不便于防护；

所以需要针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的锻造，不便于清理锻造碎片，不便于防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，包括：机体、锻造台和锻造机构；

所述机体上固定连接有锻造台，且锻造台作用于摆放工件，所述机体顶部安装有锻造机构，且锻造机构作用于铸造工件；

导向轨，固定连接在所述锻造台上，所述导向轨上滑动连接有导向块，所述导向块上固定连接在齿条，所述齿条一侧固定连接有夹块，所述锻造台上转动连接有旋转杆，靠近齿条的所述旋转杆上连接有第一齿盘；

微电机，安装在所述锻造台上，靠近第一齿盘的所述微电机上连接有第二齿盘，且第二齿盘与微电机之间构成旋转结构。

优选的，所述第二齿盘与第一齿盘之间构成啮合结构，且第一齿盘与齿条之间构成啮合结构，并且第一齿盘、齿条与第二齿盘分别关于锻造台的中心线对称分布有四组，第二齿盘转动时会与第一齿盘进行啮合，第一齿盘会被拨动进而通过旋转杆进行转动，第一齿盘转动时会与齿条进行啮合。

优选的，所述机体包括有：

自动伸缩杆，固定连接在所述机体上，所述自动伸缩杆顶端固定连接有固定板，所述固定板之间通过轴承贯穿连接有往复丝杆，所述往复丝杆与固定板之间连接有驱动马达；

滑板，螺纹连接在所述往复丝杆之间，往复丝杆转动时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动，滑板滑动时会推动清扫刷进行移动，所述滑板底部固定连接有清扫刷，所述清扫刷一侧固定连接有推板。

优选的，所述自动伸缩杆与固定板之间构成伸缩结构，启动自动伸缩杆向上延伸，自动伸缩杆会将固定板顶起，进而可以抬高整体的清扫机构，所述固定板、驱动马达与往复丝杆之间构成旋转结构，且往复丝杆与驱动马达关于锻造台的中心线对称分布有两组。

优选的，还包括有：

防护罩，固定连接在所述机体一侧，所述机体顶部固定连接有滑轨，所述滑轨内部通过轴承贯穿连接有双向丝杆，所述双向丝杆一端连接有第一齿轮，所述机体一侧固定连接有安装架，所述安装架一侧固定连接有伺服电机，靠近第一齿轮的所述伺服电机一侧连接有第二齿轮；

滑块，滑动连接在所述滑轨内部，所述滑块螺纹连接在双向丝杆上，所述滑块底部固定连接有防护框，所述防护框一侧固定连接有防爆玻璃，通过防爆玻璃方便在锻造时进行观察。

优选的，所述第一齿轮与第二齿轮之间构成啮合结构，且第一齿轮的尺寸与第二齿轮的尺寸相同，第二齿轮转动时会与第一齿轮啮合，第一齿轮会受力转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，首先，齿条会拉动夹块进行移动，当夹块互相移动到指定位置时会对工件进行夹持，便于夹持工件，接着，当清扫刷与推板沿锻造台移动时会对其表面的碎片进行清扫推动，最后，防护框会与防护罩一起对机体的进行防护，且通过防爆玻璃方便在锻造时进行观察，便于防止碎片飞溅。

1.首先，启动微电机带动第二齿盘进行转动，第二齿盘转动时会与第一齿盘进行啮合，第一齿盘会被拨动进而通过旋转杆进行转动，第一齿盘转动时会与齿条进行啮合，从而会推动齿条进行移动，齿条会带动导向块在导向轨内滑动，同时齿条会拉动夹块进行移动，当夹块互相移动到指定位置时会对工件进行夹持，便于夹持工件。

2.接着，启动驱动马达带动往复丝杆沿固定板进行转动，往复丝杆转动时会拉动滑板沿其进行螺纹滑动，滑板滑动时会推动清扫刷进行移动，清扫刷会带动推板同时移动，当清扫刷与推板沿锻造台移动时会对其表面的碎片进行清扫推动，与此同时遇到阻碍的零件时通过启动自动伸缩杆向上延伸，自动伸缩杆会将固定板顶起，进而可以抬高整体的清扫机构，便于清扫碎片。

3.最后，启动伺服电机驱动第二齿轮进行转动，第二齿轮转动时会与第一齿轮啮合，第一齿轮会受力转动，此时第一齿轮会拉动双向丝杆进行旋转，双向丝杆会拉动滑块沿其进行螺纹滑动，滑块会带动防护框进行移动，当防护框相互移动到适应位置时会进行闭合，从而会与防护罩一起对机体的进行防护，且通过防爆玻璃方便在锻造时进行观察，便于防止碎片飞溅。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型侧视结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型A部放大结构示意图。

图中：1、机体；2、锻造台；3、锻造机构；4、导向轨；5、导向块；6、齿条；7、夹块；8、旋转杆；9、第一齿盘；10、微电机；11、第二齿盘；12、自动伸缩杆；13、固定板；14、往复丝杆；15、驱动马达；16、滑板；17、清扫刷；18、推板；19、防护罩；20、滑轨；21、双向丝杆；22、第一齿轮；23、安装架；24、伺服电机；25、第二齿轮；26、滑块；27、防护框；28、防爆玻璃。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，包括：机体1、锻造台2和锻造机构3，

机体1上固定连接有锻造台2，且锻造台2作用于摆放工件，机体1顶部安装有锻造机构3，且锻造机构3作用于铸造工件，导向轨4，固定连接在锻造台2上，导向轨4上滑动连接有导向块5，导向块5上固定连接在齿条6，齿条6一侧固定连接有夹块7，锻造台2上转动连接有旋转杆8，靠近齿条6的旋转杆8上连接有第一齿盘9，微电机10，安装在锻造台2上，靠近第一齿盘9的微电机10上连接有第二齿盘11，且第二齿盘11与微电机10之间构成旋转结构。第二齿盘11与第一齿盘9之间构成啮合结构，且第一齿盘9与齿条6之间构成啮合结构，并且第一齿盘9、齿条6与第二齿盘11分别关于锻造台2的中心线对称分布有四组。

第一齿盘9转动时会与齿条6进行啮合，从而会推动齿条6进行移动，齿条6会拉动夹块7进行移动，当夹块7互相移动到指定位置时会对工件进行夹持，便于夹持工件。

机体1包括有：自动伸缩杆12，固定连接在机体1上，自动伸缩杆12顶端固定连接有固定板13，固定板13之间通过轴承贯穿连接有往复丝杆14，往复丝杆14与固定板13之间连接有驱动马达15，滑板16，螺纹连接在往复丝杆14之间，滑板16底部固定连接有清扫刷17，清扫刷17一侧固定连接有推板18。自动伸缩杆12与固定板13之间构成伸缩结构，固定板13、驱动马达15与往复丝杆14之间构成旋转结构，且往复丝杆14与驱动马达15关于锻造台2的中心线对称分布有两组。

往复丝杆14转动时会拉动滑板16沿其进行螺纹滑动，滑板16滑动时会推动清扫刷17进行移动，清扫刷17会带动推板18同时移动，当清扫刷17与推板18沿锻造台2移动时会对其表面的碎片进行清扫推动。

还包括有：防护罩19，固定连接在机体1一侧，机体1顶部固定连接有滑轨20，滑轨20内部通过轴承贯穿连接有双向丝杆21，双向丝杆21一端连接有第一齿轮22，机体1一侧固定连接有安装架23，安装架23一侧固定连接有伺服电机24，靠近第一齿轮22的伺服电机24一侧连接有第二齿轮25，滑块26，滑动连接在滑轨20内部，滑块26螺纹连接在双向丝杆21上，滑块26底部固定连接有防护框27，防护框27一侧固定连接有防爆玻璃28。第一齿轮22与第二齿轮25之间构成啮合结构，且第一齿轮22的尺寸与第二齿轮25的尺寸相同。

当防护框27相互移动到适应位置时会进行闭合，从而会与防护罩19一起对机体1的进行防护，且通过防爆玻璃28方便在锻造时进行观察，便于防止碎片飞溅。

工作原理：如图1-4所示，在使用该轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备时，首先，启动微电机10带动第二齿盘11进行转动，第二齿盘11转动时会与第一齿盘9进行啮合，第一齿盘9会被拨动进而通过旋转杆8进行转动，第一齿盘9转动时会与齿条6进行啮合，从而会推动齿条6进行移动，齿条6会带动导向块5在导向轨4内滑动，同时齿条6会拉动夹块7进行移动，当夹块7互相移动到指定位置时会对工件进行夹持，便于夹持工件，启动微电机10带动第二齿盘11进行转动，第二齿盘11转动时会与第一齿盘9进行啮合，第一齿盘9会被拨动进而通过旋转杆8进行转动，第一齿盘9转动时会与齿条6进行啮合，从而会推动齿条6进行移动，齿条6会带动导向块5在导向轨4内滑动，同时齿条6会拉动夹块7进行移动，当夹块7互相移动到指定位置时会对工件进行夹持，便于夹持工件，最后，启动伺服电机24驱动第二齿轮25进行转动，第二齿轮25转动时会与第一齿轮22啮合，第一齿轮22会受力转动，此时第一齿轮22会拉动双向丝杆21进行旋转，双向丝杆21会拉动滑块26沿其进行螺纹滑动，滑块26会带动防护框27进行移动，当防护框27相互移动到适应位置时会进行闭合，从而会与防护罩19一起对机体1的进行防护，便于防止碎片飞溅，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，包括：机体(1)、锻造台(2)和锻造机构(3)，其特征在于；

所述机体(1)上固定连接有锻造台(2)，所述机体(1)顶部安装有锻造机构(3)；

导向轨(4)，固定连接在所述锻造台(2)上，所述导向轨(4)上滑动连接有导向块(5)，所述导向块(5)上固定连接在齿条(6)，所述齿条(6)一侧固定连接有夹块(7)，所述锻造台(2)上转动连接有旋转杆(8)，靠近齿条(6)的所述旋转杆(8)上连接有第一齿盘(9)；

微电机(10)，安装在所述锻造台(2)上，靠近第一齿盘(9)的所述微电机(10)上连接有第二齿盘(11)，且第二齿盘(11)与微电机(10)之间构成旋转结构。

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，其特征在于：所述第二齿盘(11)与第一齿盘(9)之间构成啮合结构，且第一齿盘(9)与齿条(6)之间构成啮合结构，并且第一齿盘(9)、齿条(6)与第二齿盘(11)与分别关于锻造台(2)的中心线对称分布有四组。

3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，其特征在于：所述机体(1)包括有：

自动伸缩杆(12)，固定连接在所述机体(1)上，所述自动伸缩杆(12)顶端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)之间通过轴承贯穿连接有往复丝杆(14)，所述往复丝杆(14)与固定板(13)之间连接有驱动马达(15)；

滑板(16)，螺纹连接在所述往复丝杆(14)之间，所述滑板(16)底部固定连接有清扫刷(17)，所述清扫刷(17)一侧固定连接有推板(18)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，其特征在于：所述自动伸缩杆(12)与固定板(13)之间构成伸缩结构，所述固定板(13)、驱动马达(15)与往复丝杆(14)之间构成旋转结构，且往复丝杆(14)与驱动马达(15)关于锻造台(2)的中心线对称分布有两组。

5.根据权利要求1所述的一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，其特征在于：还包括有：

防护罩(19)，固定连接在所述机体(1)一侧，所述机体(1)顶部固定连接有滑轨(20)，所述滑轨(20)内部通过轴承贯穿连接有双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)一端连接有第一齿轮(22)，所述机体(1)一侧固定连接有安装架(23)，所述安装架(23)一侧固定连接有伺服电机(24)，靠近第一齿轮(22)的所述伺服电机(24)一侧连接有第二齿轮(25)；

滑块(26)，滑动连接在所述滑轨(20)内部，所述滑块(26)螺纹连接在双向丝杆(21)上，所述滑块(26)底部固定连接有防护框(27)，所述防护框(27)一侧固定连接有防爆玻璃(28)。

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈生产用具有夹持机构的锻造设备，其特征在于：所述第一齿轮(22)与第二齿轮(25)之间构成啮合结构，且第一齿轮(22)的尺寸与第二齿轮(25)的尺寸相同。

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