CN220427602U - 粉末冶金连杆深孔加工定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及粉末冶金连杆钻孔定位装置技术领域的粉末冶金连杆深孔加工定位工装。包括传输装置和连杆，所述传输装置的中部安装有用于对连杆进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置的一端安装有用于对夹紧装置进行清洁的清理装置。当电机控制夹块相互远离，取消对连杆的夹紧时，限位杆向限位槽的内部进行移动，并抵触传动组件四的一端，带动传动组件三进行转动，使得传动组件三在转动时，同步带动蜗轮进行转动，并带动转动杆进行转动，使得在螺旋槽一的槽腔内进行滑动的滑块二带动弧形块进行移动，对夹块的弧形边进行清理，避免钻孔产生的碎屑附着在夹块的弧形边，造成对连杆的表面压伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉末冶金连杆钻孔定位装置技术领域，尤其是涉及粉末冶金连杆深孔加工定位工装。
背景技术
在对粉末冶金连杆进行深孔加工时，因连杆自身较为光滑，需要在进行钻孔时对连杆件夹紧固定。
例如中国专利申请号CN202221724427.2所公开的一种粉末冶金连杆打孔自动化设备，其具体内容为：第二电机运转，可以带动第三齿轮转动，进而带动两个齿条向着相靠近的方向移动，从而使得两个夹爪向着相靠近的方向移动将连杆夹持住。钻孔完成后，通过第二电机反向运转，可以带动两个夹爪向着相远离的方向移动将连杆松开，其存在以下技术问题：
在进行打孔加工时，易造成残渣溅射到对连杆进行夹紧的夹爪上，使得夹爪在对连杆进行再次夹紧时，附着的残渣在夹爪对连杆进行夹紧时易对连杆造成损伤。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的残渣易在夹紧时易对连杆造成损伤的问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种粉末冶金连杆深孔加工定位工装，包括传输装置和连杆。
所述传输装置的中部安装有用于对连杆进行夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置的一端安装有用于对夹紧装置进行清洁的清理装置。
所述传输装置包括有支撑架，所述支撑架的中部安装有用于对连杆进行输送的传输组件，所述支撑架的中部安装有用于配合夹紧装置控制清理装置进行清洁的限位杆，所述支撑架的上端安装有用于进行钻孔的钻孔机构。
所述传输装置包括有支撑架，所述支撑架的中部安装有用于对连杆进行输送的传输组件，所述支撑架的中部安装有用于配合夹紧装置控制清理装置进行清洁的限位杆，所述支撑架的上端安装有用于进行钻孔的钻孔机构。
所述清理装置包括有U形块，所述U形块一端安装有用于对夹块进行清理的弧形块，U形块的另一端安装有用于配合传动组件一控制U形块进行移动的限位环。
进一步地，所述传输组件的上端安装有用于对连杆进行支撑的限位块，所述限位块的中部开设有用于对连杆进行限位的限位槽。
进一步地，所述滑块的中部安装有用于配合电机控制夹块进行移动的齿条，所述齿条的一端均安装有齿块，所述电机的输出端安装有用于和齿块进行啮合的齿轮。
进一步地，所述夹块上下两端均开设有用于对U形块进行限位的滑槽。
进一步地，所述传动组件一包括有转动杆，所述转动杆的杆体中部开设有用于控制U形块进行移动的螺旋槽一，所述转动杆的一端安装有用于配合传动组件二控制转动杆进行转动的蜗轮。
进一步地，所述传动组件二包括有传动组件三，所述传动组件三的内部安装有用于控制传动组件三进行转动的传动组件四。
进一步地，所述传动组件三包括有用于和蜗轮进行啮合的蜗杆，所述传动组件三的内部开设有用于配合传动组件四控制传动组件三进行转动的螺旋槽二，所述传动组件四包括有用于在传动组件三的内部进行伸缩的长杆，所述长杆的杆体中部安装有用于在螺旋槽二的槽腔内进行滑动的滑块一，所述长杆的一端安装有用于对长杆进行限位的方形块体。
进一步地，所述限位环的内壁安装有用于在螺旋槽一的槽腔内进行滑动的滑块二。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
当电机控制夹块相互远离，取消对连杆的夹紧时，限位杆向限位槽的内部进行移动，并抵触传动组件四的一端，带动传动组件三进行转动，使得传动组件三在转动时，同步带动蜗轮进行转动，并带动转动杆进行转动，使得在螺旋槽一的槽腔内进行滑动的滑块二带动弧形块进行移动，对夹块的弧形边进行清理，避免钻孔产生的碎屑附着在夹块的弧形边，造成对连杆的表面压伤。
附图说明
图1为本实用新型定位工装的结构示意图；
图2为本实用新型传输装置的结构示意；
图3为本实用新型夹紧装置的结构示意图；
图4为本实用新型夹紧装置的内部结构示意图；
图5为本实用新型图4的A处放大图；
图6为本实用新型传动组件一的结构示意图；
图7为本实用新型传动组件二的结构示意图；
图8为本实用新型传动组件三的结构示意图；
图9为本实用新型传动组件四的结构示意图；
图10为本实用新型清理装置的结构示意图。
附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：
001-传输装置，1-连杆；
100-支撑架，110-传输组件，111-限位块，112-限位槽，120-钻孔机构，130-限位杆；
002-夹紧装置；
200-滑块，210-齿条，211-齿块，220-电机，221-齿轮，230-限位槽，240-夹块，241-滑槽，242-弹簧一，300-传动组件一，310-转动杆，311-螺旋槽一，312-蜗轮，400-传动组件二，410-传动组件三，411-蜗杆，412-螺旋槽二，420-传动组件四，421-长杆，422-滑块一，423-方形块体；
003-清理装置；
500-U形块，510-弧形块，520-限位环，521-滑块二。
具体实施方式
以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。
请参阅图1-图10，本实用新型提供粉末冶金连杆深孔加工定位工装，包括有传输装置001、夹紧装置002和清理装置003，在钻孔机构120加工完成后，电机220配合齿条210控制滑块200相互远离，当滑块200向支撑架100的内壁进行移动时，限位杆130在限位槽230的孔腔内带动传动组件四420向弹簧一242进行移动，且滑块一422配合螺旋槽二412带动蜗杆411进行转动，使得蜗杆411带动蜗轮312进行转动，蜗轮312同步带动转动杆310进行转动，最终带动套设在转动杆310上的限位环520进行移动，使得弧形块510对夹块240的弧形边进行清洁，避免钻孔产生碎屑附着在夹块240的弧形边，造成对连杆1的表面压伤。
传输装置001的中部安装有用于对连杆1进行夹紧的夹紧装置002，夹紧装置002的一端安装有用于对夹紧装置002进行清洁的清理装置003。
传输装置001包括有支撑架100，支撑架100的中部安装有用于对连杆1进行输送的传输组件110，传输组件110的上端安装有用于对连杆1进行支撑的限位块111，限位块111的中部开设有用于对连杆1进行限位的限位槽112。传输组件110的两端均安装有用于对传输组件110进行限位的转动辊，转动辊的一端固定安装有用于控制转动辊进行转动的电机，使得电机启动后，带动转动辊进行转动，转动辊带动传输组件110进行转动，传输组件110对限位槽112上放置的连杆1进行输送，输送至钻孔机构120的底部时，夹紧装置002对连杆1进行夹紧，便于钻孔机构120对连杆1进行钻孔。支撑架100的中部安装有用于配合夹紧装置002控制清理装置003进行清洁的限位杆130，限位杆130设置在限位槽230的孔腔，用于对滑块200进行限位，且滑块200进行移动时，使得限位杆130抵触传动组件四420带动传动组件三410进行转动。支撑架100的上端安装有用于进行钻孔的钻孔机构120，钻孔机构120包括有电动推杆和钻机，在对连杆1进行钻孔时，电动推杆带动钻机向下移动对连杆1进行钻孔。
夹紧装置002包括有滑块200，支撑架100的下端安装有用于对滑块200进行限位的滑槽。滑块200的中部固定安装有用于配合电机220控制夹块240进行移动的齿条210，齿条210的一端均固定安装有齿块211，滑块200的中部安装有用于控制夹块240对连杆1进行夹紧的电机220，电机220的下端固定安装在支撑架100的中部，电机220的输出端固定安装有用于和齿块211进行啮合的齿轮221，当电机220启动时，带动齿轮221进行转动，齿轮221带动齿条210进行移动，使得电机220两端的滑块200相互靠近或者相互远离，滑块200相互靠近时，带动夹块240的弧形边对连杆1进行夹紧，滑块200相互远离时，带动传动组件四420向限位杆130靠近，使得限位杆130和传动组件四420进行抵触。
滑块200的上端开设有用于供限位杆130进行伸缩的限位槽230，传动组件一300设置于限位槽230的槽腔一端，滑块200的上端固定安装有用于对连杆1进行夹紧的夹块240，夹块240的一端为弧形边设置，便于对连杆1进行夹紧，夹块240上下两端均开设有用于对U形块500进行限位的滑槽241，当U形块500进行滑动时，U形块500的一端在滑槽241的槽腔内进行移动，且夹块240的槽腔呈L形状，滑槽241的槽腔一端安装有限位板，板体的一端靠近U形块500，板体的另一端设置有弹簧，使得夹块240对连杆1进行夹紧时，带动U形块500向滑槽241的槽腔一端进行移动，对滑槽241槽腔内的限位板进行挤压，使得限位板对弹簧进行挤压，当连杆1钻孔完成后，夹块240远离连杆1，滑槽241内的弹簧带动滑槽241内的限位板控制U形块500进行复位。
滑块200的内部安装有用控制清理装置003进行移动的传动组件一300，传动组件一300包括有转动杆310，转动杆310的杆体中部开设有用于控制U形块500进行移动的螺旋槽一311，转动杆310的一端固定安装有用于配合传动组件二400控制转动杆310进行转动的蜗轮312，当传动组件二400进行转动时，同步带动蜗轮312进行转动，蜗轮312带动转动杆310进行转动，转动杆310转动时，使得滑块二521在螺旋槽一311的槽腔内进行滑动，进而带动U形块500进行移动，对夹块240的弧形边进行清洁。
传动组件一300的上端啮合有用于控制传动组件一300进行转动的传动组件二400，传动组件二400包括有传动组件三410，传动组件三410包括有用于和蜗轮312进行啮合的蜗杆411，传动组件三410的内部开设有用于供传动组件四420进行伸缩孔腔，传动组件三410内部孔腔的内壁开设有用于配合传动组件四420控制传动组件三410进行转动的螺旋槽二412，当滑块一422在螺旋槽二412的槽腔内进行滑动时，同步带动传动组件三410进行转动，传动组件三410带动蜗杆411进行转动。传动组件三410的内部安装有用于控制传动组件三410进行转动的传动组件四420，传动组件四420包括有用于在传动组件三410的内部进行伸缩的长杆421，长杆421的杆体中部固定安装有用于在螺旋槽二412的槽腔内进行滑动的滑块一422，长杆421的一端固定安装有用于对长杆421进行限位的方形块体423，夹块240的内部开设有用于对方形块体423进行限位的方形槽腔，使得滑块一422在螺旋槽二412的槽腔内进行滑动时，带动蜗杆411进行转动。方形块体423滑动的槽腔一端安装有用于控制方形块体423进行复位的弹簧，使得限位杆130远离传动组件二400时，弹簧带动传动组件四420复位，进而带动传动组件二400、传动组件一300反向旋转，使得U形块500移动至滑槽241的一端。
清理装置003包括有U形块500，U形块500一端固定安装有用于对夹块240进行清理的弧形块510，弧形块510为弧形块体，且贴合夹块240的弧形边，U形块500设置于弧形块510的上下两端，且处于下端的U形块500固定安装有用于配合传动组件一300控制U形块500进行移动的限位环520，限位环520的内壁固定安装有用于在螺旋槽一311的槽腔内进行滑动的滑块二521，使得传动组件一300在转动时，滑块二521在螺旋槽一311的槽腔内进行滑动，限位环520带动弧形块510对夹块240的弧形边进行清理。
基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种粉末冶金连杆深孔加工定位工装，包括传输装置(001)和连杆(1)，其特征在于：
所述传输装置(001)的中部安装有用于对连杆(1)进行夹紧的夹紧装置(002)，所述夹紧装置(002)的一端安装有用于对夹紧装置(002)进行清洁的清理装置(003)；
所述传输装置(001)包括有支撑架(100)，所述支撑架(100)的中部安装有用于对连杆(1)进行输送的传输组件(110)，所述支撑架(100)的中部安装有用于配合夹紧装置(002)控制清理装置(003)进行清洁的限位杆(130)，所述支撑架(100)的上端安装有用于进行钻孔的钻孔机构(120)；
所述夹紧装置(002)包括有滑块(200)，所述滑块(200)的上端安装有用于对连杆(1)进行夹紧的夹块(240)，所述滑块(200)的中部安装有用于控制夹块(240)对连杆(1)进行夹紧的电机(220)，所述滑块(200)的内部安装有用控制清理装置(003)进行移动的传动组件一(300)，所述传动组件一(300)的上端啮合有用于控制传动组件一(300)进行转动的传动组件二(400)；
所述清理装置(003)包括有U形块(500)，所述U形块(500)一端安装有用于对夹块(240)进行清理的弧形块(510)，所述U形块(500)的另一端安装有用于配合传动组件一(300)控制U形块(500)进行移动的限位环(520)。
2.根据权利要求1所述的粉末冶金连杆深孔加工定位工装，其特征在于：所述传输组件(110)的上端安装有用于对连杆(1)进行支撑的限位块(111)，所述限位块(111)的中部开设有用于对连杆(1)进行限位的限位槽(112)。
3.根据权利要求1所述的粉末冶金连杆深孔加工定位工装，其特征在于：所述滑块(200)的中部安装有用于配合电机(220)控制夹块(240)进行移动的齿条(210)，所述齿条(210)的一端均安装有齿块(211)，所述电机(220)的输出端安装有用于和齿块(211)进行啮合的齿轮(221)。
4.根据权利要求1所述的粉末冶金连杆深孔加工定位工装，其特征在于：所述夹块(240)上下两端均开设有用于对U形块(500)进行限位的滑槽(241)。
5.根据权利要求1所述的粉末冶金连杆深孔加工定位工装，其特征在于：所述传动组件一(300)包括有转动杆(310)，所述转动杆(310)的杆体中部开设有用于控制U形块(500)进行移动的螺旋槽一(311)，所述转动杆(310)的一端安装有用于配合传动组件二(400)控制转动杆(310)进行转动的蜗轮(312)。
6.根据权利要求1所述的粉末冶金连杆深孔加工定位工装，其特征在于：所述传动组件二(400)包括有传动组件三(410)，所述传动组件三(410)的内部安装有用于控制传动组件三(410)进行转动的传动组件四(420)。
7.根据权利要求6所述的粉末冶金连杆深孔加工定位工装，其特征在于：所述传动组件三(410)包括有用于和蜗轮(312)进行啮合的蜗杆(411)，所述传动组件三(410)的内部开设有用于配合传动组件四(420)控制传动组件三(410)进行转动的螺旋槽二(412)，所述传动组件四(420)包括有用于在传动组件三(410)的内部进行伸缩的长杆(421)，所述长杆(421)的杆体中部安装有用于在螺旋槽二(412)的槽腔内进行滑动的滑块一(422)，所述长杆(421)的一端安装有用于对长杆(421)进行限位的方形块体(423)。
8.根据权利要求1所述的粉末冶金连杆深孔加工定位工装，其特征在于：所述限位环(520)的内壁安装有用于在螺旋槽一(311)的槽腔内进行滑动的滑块二(521)。
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