CN217257334U - 石材开采切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了石材开采切割装置，涉及石材开采领域领域。现提出如下方案，其包括滑动架，滑动架的顶部滑动连接有锯台，滑动架的前后两侧皆开设有第二T型滑槽，锯台底部的前后两侧皆固定连接有与第二T型滑槽相互配合的第二T型滑块，滑动架的上端设置有切割机，切割机的前端通过安装架与地面固定安装，切割机的下端转动连接有锯轮，锯台的中部开设有与锯轮相互配合的切割槽。电机驱动涡杆转动，从而使得前后两组双向螺纹杆同步转动，进而使得夹板将石材夹紧，然后推动锯台在滑动架上滑动，使得石料经过锯轮时被切割，大大提高了该装置的安全性与便捷性。

Description

石材开采切割装置

技术领域

本实用新型涉及石材开采领域领域，尤其涉及石材开采切割装置。

背景技术

石材在需要使用时，往往需要切割后才可以进行利用，但是传统的切割装置，在对石材进行切割时，往往需要先对切割的地方先用笔划线记号再切割，很是麻烦，且在切割过程中，需要操作者用手一直将石材扶在切割台上，但人手往往会在切割的过程中发生扶不稳的情况，很容易造成切割失误或者对操作者产生安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出石材开采切割装置，以实现对石材需要切割的地方直接定位，以及对石材的夹持固定。

为达到上述技术目的，本实用新型提供了石材开采切割装置：

其包括滑动架，所述滑动架的顶部滑动连接有锯台，所述滑动架的前后两侧皆开设有第二T型滑槽，所述锯台底部的前后两侧皆固定连接有与第二T型滑槽相互配合的第二T型滑块，所述滑动架的上端设置有切割机，所述切割机的前端通过安装架与地面固定安装，所述切割机的下端转动连接有锯轮，所述锯台的中部开设有与锯轮相互配合的切割槽；

所述锯台顶部的前后两侧皆滑动连接有两组夹板，所述锯台的内部设置有对夹板进行移动调节的移动组件，所述锯台顶部的后侧滑动连接有限位板，所述限位板的左右两侧皆固定连接有多组长杆，所述长杆贯穿后侧两组夹板，后侧两组所述夹板的内部皆开设有与长杆相互配合的第一活动槽，所述限位板的后侧设置有对限位板进行限位调节的限位机构。通过设置有长杆和第一活动槽，可以使得有效的提高该装置适应不同大小石材的能力，当石材很小的时候，后侧两组夹板向互靠拢夹持石材的过程中，会与长杆靠近，且使得长杆从第一活动槽中穿过，大大提高了该装置的适用性。

优选的，所述移动组件包括与夹板底部固定连接的第一T型滑块，所述锯台顶部的前后两侧皆开设有与第一T型滑块相互配合的第一T型滑槽，所述第一T型滑块的中部螺纹连接有双向螺纹杆。

优选的，所述锯台的内部开设有第三活动槽，所述双向螺纹杆的一端与第一T型滑槽的一侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆的另一端延伸到第三活动槽的内部且与锯台转动连接；所述双向螺纹杆位于第三活动槽内部的一端固定连接有第一锥型齿轮，所述第一锥型齿轮的外侧啮合有第二锥型齿轮，前后两组所述第二锥型齿轮相互靠近的一侧通过轴杆固定连接，所述轴杆与锯台内部转动连接，所述轴杆的中部固定连接有涡轮，所述涡轮的外侧啮合有涡杆，所述锯台的内部开设有与涡轮、涡杆相互配合的第二活动槽，所述锯台的顶部固定安装有电机，所述涡杆的一端与第二活动槽的一侧内壁转动连接，所述涡杆的另一端贯穿锯台且与电机的输出轴固定安装。需要说明的是，电机驱动涡杆转动，使得涡轮带动前后两侧双向螺纹杆同步转动，使得前侧两组夹板和后侧两组夹板同步移动，使得夹板可以将石材夹持住，方便切割。

优选的，所述限位机构包括与锯台后侧固定连接的支撑板，所述支撑板的顶侧固定连接有套杆，所述套杆的内部滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端与限位板的后侧固定连接，所述套杆的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的一端贯穿套杆且延伸到活动杆的内部，所述活动杆的内部开设有与滑杆相互配合的第四活动槽；所述滑杆的底端固定连接有第一齿板，所述第四活动槽的底侧内壁固定连接有与第一齿板相互配合的第二齿板。

优选的，所述滑杆的中部固定连接有限位块，所述套杆的内部开设有与限位块相互配合的限位槽，所述滑杆的外侧套设有弹性件，所述弹性件的两端分别与限位槽的一侧内壁和限位块的一侧固定连接。

从以上技术方案可以看出，本申请具有以下有益效果：

1：电机驱动涡杆转动，从而使得前后两组双向螺纹杆同步转动，进而使得夹板将石材夹紧，然后推动锯台在滑动架上滑动，使得石料经过锯轮时被切割，大大提高了该装置的安全性与便捷性；

2：向上拉动滑杆，使得第一齿板远离第二齿板，方便移动限位板的位置，可以根据需要切割的部位，对活动杆伸出的长度进行调节，使得该装置可以适用于不同切割部位的需求，避免传统人工划线确定位置的繁琐性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的石材开采切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的石材开采切割装置的锯台的内部结构示意图；

图4为本实用新型提供的石材开采切割装置的滑动架的内部结构示意图；

图5为本实用新型提供的石材开采切割装置的套杆的内部结构示意图；

附图说明：1、滑动架；2、锯台；3、长杆；4、切割机；5、安装架；6、夹板；7、第一活动槽；8、第一T型滑块；9、双向螺纹杆；10、第一T型滑槽；11、限位板；12、第二齿板；13、第一锥型齿轮；14、第二锥型齿轮；15、轴杆；16、涡轮；17、涡杆；18、第二活动槽；19、第三活动槽；20、电机；21、第二T型滑块；22、支撑板；23、套杆；24、活动杆；25、第四活动槽；26、滑杆；27、弹性件；28、限位槽；29、限位块；30、第一齿板；31、切割槽。

具体实施方式

下文的描述本质上仅是示例性的而并非意图限制本公开、应用及用途。应当理解，在所有这些附图中，相同或相似的附图标记指示相同的或相似的零件及特征。各个附图仅示意性地表示了本公开的实施方式的构思和原理，并不一定示出了本公开各个实施方式的具体尺寸及其比例。在特定的附图中的特定部分可能采用夸张的方式来图示本公开的实施方式的相关细节或结构。

参照图1-5，本实用新型提供的石材开采切割装置，包括滑动架1，滑动架1的顶部滑动连接有锯台2，滑动架1的前后两侧皆开设有第二T型滑槽，锯台2底部的前后两侧皆固定连接有与第二T型滑槽相互配合的第二T型滑块21，滑动架1的上端设置有切割机4，切割机4的前端通过安装架5与地面固定安装，切割机4的下端转动连接有锯轮，锯台2的中部开设有与锯轮相互配合的切割槽31；锯台2顶部的前后两侧皆滑动连接有两组夹板6，锯台2的内部设置有对夹板6进行移动调节的移动组件，锯台2顶部的后侧滑动连接有限位板11，限位板11的左右两侧皆固定连接有多组长杆3，长杆3贯穿后侧两组夹板6，后侧两组夹板6的内部皆开设有与长杆3相互配合的第一活动槽7，限位板11的后侧设置有对限位板11进行限位调节的限位机构。还值得一提的是，通过设置有长杆3与第一活动槽7，方便后侧夹板6与限位板11的移动。

作为对上述方案的进一步改进，移动组件包括与夹板6底部固定连接的第一T型滑块8，锯台2顶部的前后两侧皆开设有与第一T型滑块8相互配合的第一T型滑槽10，第一T型滑块8的中部螺纹连接有双向螺纹杆9。需要说明的是，双向螺纹杆9的两端螺纹方向相反，使得位于双向螺纹杆9上的两组夹板6可以反向移动，方便对石材进行夹持或松开。

更具体的，锯台2的内部开设有第三活动槽19，双向螺纹杆9的一端与第一T型滑槽10的一侧内壁转动连接，双向螺纹杆9的另一端延伸到第三活动槽19的内部且与锯台2转动连接。进一步的，双向螺纹杆9位于第三活动槽19内部的一端固定连接有第一锥型齿轮13，第一锥型齿轮13的外侧啮合有第二锥型齿轮14，前后两组第二锥型齿轮14相互靠近的一侧通过轴杆15固定连接，轴杆15与锯台2内部转动连接，轴杆15的中部固定连接有涡轮16，涡轮16的外侧啮合有涡杆17，锯台2的内部开设有与涡轮16、涡杆17相互配合的第二活动槽18，锯台2的顶部固定安装有电机20，涡杆17的一端与第二活动槽18的一侧内壁转动连接，涡杆17的另一端贯穿锯台2且与电机20的输出轴固定安装。

作为对上述方案的进一步改进，限位机构包括与锯台2后侧固定连接的支撑板22，支撑板22的顶侧固定连接有套杆23，套杆23的内部滑动连接有活动杆24，活动杆24的一端与限位板11的后侧固定连接，套杆23的顶部滑动连接有滑杆26，滑杆26的一端贯穿套杆23且延伸到活动杆24的内部，活动杆24的内部开设有与滑杆26相互配合的第四活动槽25。更具体的，滑杆26的底端固定连接有第一齿板30，第四活动槽25的底侧内壁固定连接有与第一齿板30相互配合的第二齿板12。

具体的，滑杆26的中部固定连接有限位块29，套杆23的内部开设有与限位块29相互配合的限位槽28，滑杆26的外侧套设有弹性件27，弹性件27的两端分别与限位槽28的一侧内壁和限位块29的一侧固定连接。还需要说明的是，弹性件27可以为弹簧，且在原始状态下，可以使得第一齿板30与第二齿板12啮合。具体为，第四活动槽25的长度小于活动杆24的长度，使得活动杆24在套杆23中滑出时，不会完全从套杆23中脱离。

工作原理：首先根据石材需要切割的具体位置，对限位板11的具体位置进行调节，在调节限位板11时，可以先向上拉动滑杆26，使得第一齿板30与第二齿板12远离不再啮合，于此同时，限位块29在限位槽28中向上移动，使得弹性件27压缩，然后推动限位板11，使得活动杆24在套杆23中移动，直到限位板11被移动到需要的位置，松开滑杆26，使得弹性件27释放带动限位块29向下移动，推动滑杆26向下移动，直到第一齿板30与第二齿板12啮合，使得对限位板11所在位置固定。

接着将石材放置在锯台2上，电机20启动，驱动涡杆17转动带动涡轮16转动，从而使得轴杆15转动，带动第二锥型齿轮14转动，从而带动第一锥型齿轮13转动，进一步使得双向螺纹杆9转动，最终第一T型滑块8在第一T型滑槽10里沿着双向螺纹杆9移动，将石材夹紧，当遇到较小的石材时，后侧两组夹板6在靠近长杆3后继续移动，会使得长杆3从第一活动槽7中穿过，当石材夹紧后，启动切割机4，并将锯台2向锯轮推动，与此同时第二T型滑块21在滑动架1上的第二T型滑槽内滑动，使得锯轮对石材在切割槽31上方的所在位置进行精准切割。

上文中参照优选的实施例详细描述了本公开所提出的方案的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本公开理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本公开提出的各种技术特征、结构进行多种组合，而不超出本公开的保护范围，本公开的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (5)

1.石材开采切割装置，包括滑动架（1），其特征在于，所述滑动架（1）的顶部滑动连接有锯台（2），所述滑动架（1）的前后两侧皆开设有第二T型滑槽，所述锯台（2）底部的前后两侧皆固定连接有与第二T型滑槽相互配合的第二T型滑块（21），所述滑动架（1）的上端设置有切割机（4），所述切割机（4）的前端通过安装架（5）与地面固定安装，所述切割机（4）的下端转动连接有锯轮，所述锯台（2）的中部开设有与锯轮相互配合的切割槽（31）；

所述锯台（2）顶部的前后两侧皆滑动连接有两组夹板（6），所述锯台（2）的内部设置有对夹板（6）进行移动调节的移动组件，所述锯台（2）顶部的后侧滑动连接有限位板（11），所述限位板（11）的左右两侧皆固定连接有多组长杆（3），所述长杆（3）贯穿后侧两组夹板（6），后侧两组所述夹板（6）的内部皆开设有与长杆（3）相互配合的第一活动槽（7），所述限位板（11）的后侧设置有对限位板（11）进行限位调节的限位机构。

2.根据权利要求1所述的石材开采切割装置，其特征在于，所述移动组件包括与夹板（6）底部固定连接的第一T型滑块（8），所述锯台（2）顶部的前后两侧皆开设有与第一T型滑块（8）相互配合的第一T型滑槽（10），所述第一T型滑块（8）的中部螺纹连接有双向螺纹杆（9）。

3.根据权利要求2所述的石材开采切割装置，其特征在于，所述锯台（2）的内部开设有第三活动槽（19），所述双向螺纹杆（9）的一端与第一T型滑槽（10）的一侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆（9）的另一端延伸到第三活动槽（19）的内部且与锯台（2）转动连接；所述双向螺纹杆（9）位于第三活动槽（19）内部的一端固定连接有第一锥型齿轮（13），所述第一锥型齿轮（13）的外侧啮合有第二锥型齿轮（14），前后两组所述第二锥型齿轮（14）相互靠近的一侧通过轴杆（15）固定连接，所述轴杆（15）与锯台（2）内部转动连接，所述轴杆（15）的中部固定连接有涡轮（16），所述涡轮（16）的外侧啮合有涡杆（17），所述锯台（2）的内部开设有与涡轮（16）、涡杆（17）相互配合的第二活动槽（18），所述锯台（2）的顶部固定安装有电机（20），所述涡杆（17）的一端与第二活动槽（18）的一侧内壁转动连接，所述涡杆（17）的另一端贯穿锯台（2）且与电机（20）的输出轴固定安装。

4.根据权利要求1所述的石材开采切割装置，其特征在于，所述限位机构包括与锯台（2）后侧固定连接的支撑板（22），所述支撑板（22）的顶侧固定连接有套杆（23），所述套杆（23）的内部滑动连接有活动杆（24），所述活动杆（24）的一端与限位板（11）的后侧固定连接，所述套杆（23）的顶部滑动连接有滑杆（26），所述滑杆（26）的一端贯穿套杆（23）且延伸到活动杆（24）的内部，所述活动杆（24）的内部开设有与滑杆（26）相互配合的第四活动槽（25）；所述滑杆（26）的底端固定连接有第一齿板（30），所述第四活动槽（25）的底侧内壁固定连接有与第一齿板（30）相互配合的第二齿板（12）。

5.根据权利要求4所述的石材开采切割装置，其特征在于，所述滑杆（26）的中部固定连接有限位块（29），所述套杆（23）的内部开设有与限位块（29）相互配合的限位槽（28），所述滑杆（26）的外侧套设有弹性件（27），所述弹性件（27）的两端分别与限位槽（28）的一侧内壁和限位块（29）的一侧固定连接。

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