CN104493659B - 一种钢管端面除毛刺机 - Google Patents
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Abstract
一种钢管端面除毛刺机，其属于提高不锈钢管加工质量与提高生产效率的机加工技术领域。这种钢管端面除毛刺机主要包括自转与公转机构和滑台机构，滑台机构采用两个固定在中横板上的导轴支撑块支撑导轴，位置移动丝杠通过丝杠螺母驱动马达支架在导轴上移动。自转与公转机构使钢丝刷既进行自转也绕钢管的轴线公转。该除毛刺机使管口放置位置达到平面状态，由于钢丝刷有弹性，把产品直接顶在钢丝刷运动的平面上，钢丝刷能够同时把管口内边、外边和端面毛刺一起打磨到最佳状态，倒角大小易控制。该除毛刺机结构紧凑，易操作，加工成型好，而且生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢管端面除毛刺机，其属于提高不锈钢管加工质量与提高生产效率的机加工技术领域。
背景技术
目前国内汽车排气管与其他产品使用的不锈钢管料在切割完后，端面会留下飞边与毛刺。由于管壁较薄，须专业设备去除才可保证管口不变形与尺寸的稳定。
以往的倒角机在倒钢管边角的位置是两个装有锥度刀片的刀头，一个工位倒管口内边角，另一个工位倒管口外边角。倒角时需用手直接拿着产品对准高速旋转的刀头进行加工，手拿钢管时不能保证和刀头保持平衡，这样会导致倒角边口不均匀，倒角大小不宜控制。刀片稍稍不快就会有新毛刺出现，更换刀片的频率相应加高。有时倒角时用力过大，管子旋转时伤到人的情况也时有发生。工人在两个倒角位置进行工作影响效率。
发明内容
针对以往的倒角机出现的如倒角不均匀，倒角效率低，刀口磨埙快，倒角用力大伤人的不安全情况，本发明提出一种钢管端面除毛刺机，该除毛刺机应采用自转与公转同时运转，使钢丝刷能够同时把管口内边、外边和端面毛刺一起打磨到最佳状态，倒角大小易控制。
本发明采用的技术方案是：一种钢管端面除毛刺机，它包括机体、夹管机构、控制操作系统，它还包括自转与公转机构和滑台机构，所述机体是由前立板、后立板、中横板和底板焊接成的框架结构，前立板上固定夹管机构，中横板上设置滑台机构；所述滑台机构采用两个固定在中横板上的导轴支撑块支撑导轴，位置移动丝杠通过丝杠螺母驱动自转马达支架在导轴上移动；所述自转与公转机构的自转马达固定在自转马达支架上，公转带减速机马达固定在与自转马达支架固定连接的公转马达支架上，与自转马达连接的自转输出轴通过轴承设置在与马达支架固定连接的公转支撑轴内，公转带减速机马达输出轴上的第一公转同步轮经公转同步带驱动固定在公转连接轴上的第二公转同步轮，公转连接轴采用轴承套装在公转支撑轴上；在公转连接轴的端部连接减速机箱体和设有配重铁的配重铁连接块，固定在自转输出轴端部的第一自转同步带轮经自转同步带驱动减速机箱体中减速机输入轴上的第二自转同步带轮，减速机输入轴驱动的减速机输出轴端部设有钢丝刷，钢丝刷通过第一钢丝刷端盖和第二钢丝刷端盖用端盖压紧块固定在减速机输出轴的端部，在钢丝刷的下方位置设有废料收集盒；所述夹管机构设置在前立板上，夹管机构的底板上设有把手和护罩，在护罩上设有夹管位置、锁紧销和调节板手。
本发明的有益效果是：这种钢管端面除毛刺机主要包括自转与公转机构和滑台机构，滑台机构采用两个固定在中横板上的导轴支撑块支撑导轴，位置移动丝杠通过丝杠螺母驱动马达支架在导轴上移动。自转与公转机构使钢丝刷既进行自转也绕钢管的轴线公转。该除毛刺机使管口放置位置达到平面状态，由于钢丝刷有弹性，把产品直接顶在钢丝刷运动的平面上，钢丝刷能够同时把管口内边、外边和端面毛刺一起打磨到最佳状态，倒角大小易控制。该除毛刺机结构紧凑，易操作，加工成型好，而且生产效率高。
附图说明
图1是一种钢管端面除毛刺机的结构剖视图。
图2是一种钢管端面除毛刺机的结构局部放大图。
图3是一种钢管端面除毛刺机的端面外形图。
图4是一种钢管端面除毛刺机的侧面外形图。
图5是图4中的A放大图。
图中：1、自转马达，2、公转带减速机马达，3、自转马达支架，4、公转马达支架，5、公转同步带，6、第一公转同步轮，7、第二公转同步轮，8、公转支撑轴，9、公转连接轴，10、自转输出轴，11、公转限位块，12、自转同步带支撑块，13、第二自转同步带轮，14、自转同步带，15、第一自转同步带轮，16、减速机输入轴，17、减速机箱体，18、减速机输出轴，19、第一钢丝刷端盖，20、钢丝刷，21、第二钢丝刷端盖，22、端盖压紧块，23、配重铁连接块，24、配重铁，25、夹管机构，26、管，27、废料收集盒，28、位置移动丝杠，29、丝杠螺母，30、导轴，31、导轴支撑块，32、把手，33、底板，34、护罩，35、夹管位置，36、锁紧销，37、调节板手，38、启动按钮，39、电源指示灯，40、急停按钮，41、停止按钮，42、备用按钮，43、复位按钮。
具体实施方式
图1、2示出了一种钢管端面除毛刺机的结构图。图中，钢管端面除毛刺机包括机体、夹管机构、控制操作系统、自转与公转机构和滑台机构，机体是由前立板、后立板、中横板和底板焊接成的框架结构，前立板上固定夹管机构，中横板上设置滑台机构。滑台机构采用两个固定在中横板上的导轴支撑块31支撑导轴30，位置移动丝杠28通过丝杠螺母29驱动自转马达支架3在导轴30上移动。自转与公转机构的自转马达1固定在自转马达支架3上，公转带减速机马达2固定在与自转马达支架3固定连接的公转马达支架4上，与自转马达1连接的自转输出轴10通过轴承设置在与自转马达支架3固定连接的公转支撑轴8内，公转带减速机马达2输出轴上的第一公转同步轮6经公转同步带5驱动固定在公转连接轴9上的第二公转同步轮7，公转连接轴9采用轴承套装在公转支撑轴8上。在公转连接轴9的端部连接减速机箱体17和设有配重铁24的配重铁连接块23，固定在自转输出轴10端部的第一自转同步带轮15经自转同步带14驱动减速机箱体17中减速机输入轴16上的第二自转同步带轮13，减速机输入轴16驱动的减速机输出轴18端部设有钢丝刷20，钢丝刷20通过第一钢丝刷端盖19和第二钢丝刷端盖21用端盖压紧块22固定在减速机输出轴18的端部，在钢丝刷20的下方位置设有废料收集盒27。
图3示出了钢管端面除毛刺机的端面外形图。夹管机构设置在前立板上，夹管机构的底板33上设有把手32和护罩34，在护罩34上设有夹管位置35、锁紧销36和调节板手37。
图4、5示出了钢管端面除毛刺机的侧面外形图。在控制和操作板上设有启动按钮38、电源指示灯39、急停按钮40、停止按钮41、备用按钮42和复位按钮43。
采用上述的技术方案，钢管端面除毛刺机采用自转马达带动自转同步带与专用减速机连接,减速机与钢丝刷直接连接。自转马达以4.5kW的功率、1500转/分钟的速度传送到钢丝刷上，使钢丝刷有强劲的打磨动力。但是如果仅这样运转钢丝刷，旋转的端面为圆弧面，不方便切削管口端面的毛刺。所以公转机构就产生了补偿作用，公转带减速机马达经公转同步带驱动公转连接轴以100转/分钟公转速度转动，减速机对面安装有等重量配重铁，公转时起到动平衡作用。使设备运转平稳，震动小，噪音小。同时减速机内的齿轮由于自转的原因可以循环加油，保障了齿轮在1500转/分钟的高速运转下的寿命与精度。
在自转与公转同时运转时，管口放置位置达到平面状态，由于钢丝刷有弹性，把产品直接顶在钢丝刷运动的平面上，这样钢丝刷能够同时把管口内边、外边和端面毛刺一起打磨到最佳状态，倒角大小易控制。
钢丝刷厚度为100MM,旋转的平面为直径100MM的圆面,可以使直径不大于100MM钢管都可以倒角去毛刺，而且直径250MM的钢丝刷使用时间更久，减少了打磨工具更换时间。
同时，该除毛刺机结构紧凑占地面积小，装配精密，操作方便。控制系统采用施迈赛4级安全部件控制，极大提高了设备的操作安全性与舒适性。
Claims (1)
1.一种钢管端面除毛刺机，它包括机体、夹管机构、控制操作系统，其特征是：它还包括自转与公转机构和滑台机构，所述机体是由前立板、后立板、中横板和底板焊接成的框架结构，前立板上固定夹管机构，中横板上设置滑台机构；所述滑台机构采用两个固定在中横板上的导轴支撑块（31）支撑导轴（30），位置移动丝杠（28）通过丝杠螺母（29）驱动自转马达支架（3）在导轴（30）上移动；所述自转与公转机构的自转马达（1）固定在自转马达支架（3）上，公转带减速机马达（2）固定在与自转马达支架（3）固定连接的公转马达支架（4）上，与自转马达（1）连接的自转输出轴（10）通过轴承设置在与自转马达支架（3）固定连接的公转支撑轴（8）内，公转带减速机马达（2）输出轴上的第一公转同步轮（6）经公转同步带（5）驱动固定在公转连接轴（9）上的第二公转同步轮（7），公转连接轴（9）采用轴承套装在公转支撑轴（8）上；在公转连接轴（9）的端部连接减速机箱体（17）和设有配重铁（24）的配重铁连接块（23），固定在自转输出轴（10）端部的第一自转同步带轮（15）经自转同步带（14）驱动减速机箱体（17）中减速机输入轴（16）上的第二自转同步带轮（13），减速机输入轴（16）驱动的减速机输出轴（18）端部设有钢丝刷（20），钢丝刷（20）通过第一钢丝刷端盖（19）和第二钢丝刷端盖（21）用端盖压紧块（22）固定在减速机输出轴（18）的端部，在钢丝刷（20）的下方位置设有废料收集盒（27）；所述夹管机构设置在前立板（44）上，夹管机构的底板（33）上设有把手（32）和护罩（34），在护罩（34）上设有夹管位置（35）、锁紧销（36）和调节板手（37）。
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