CN213828343U - 一种金属加工用打磨砂轮机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属加工用打磨砂轮机，包括打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台。本实用新型属于打磨砂轮机技术领域，具体是一种金属加工用打磨砂轮机，通过设置打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台提高了金属加工用打磨砂轮机的工作效率，为具备自动收集打磨碎屑功能、方便调节打磨角度、调节方式便捷可靠的高自动化水平的金属加工用打磨砂轮机提供了可能，提高了金属加工用打磨砂轮机的使用体验，降低了金属加工用打磨砂轮机维护的成本，延长了金属加工用打磨砂轮机的使用寿命。

Description

一种金属加工用打磨砂轮机

技术领域

本实用新型属于打磨砂轮机技术领域，具体是指一种金属加工用打磨砂轮机。

背景技术

砂轮机是用来刃磨各种刀具、工具的常用设备，也用作普通小零件进行磨削、去毛刺及清理等工作。其主要由基座、砂轮、电动机或其他动力源、托架、防护罩和给水器等所组成。可分为手持式砂轮机、立式砂轮机、悬挂式砂轮机、台式砂轮机等。用砂轮机对金属进行打磨加工时，会产生碎屑，而现有的金属加工用打磨砂轮机不具备收集这些碎屑的功能，容易破坏工作现场的环境，加快设备的老化速度；现有的金属加工用打磨砂轮机无法调节打磨的角度，无法适应各类情况；现有的金属加工用打磨砂轮机的调节方式不够便捷，使用时仍存在诸多不便之处。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种金属加工用打磨砂轮机，提高了金属加工用打磨砂轮机的工作效率，为具备自动收集打磨碎屑功能、方便调节打磨角度、调节方式便捷可靠的高自动化水平的金属加工用打磨砂轮机提供了可能，提高了金属加工用打磨砂轮机的使用体验，降低了金属加工用打磨砂轮机维护的成本。延长了金属加工用打磨砂轮机的使用寿命，有效解决了目前市场上金属加工用打磨砂轮机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种金属加工用打磨砂轮机，包括打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台，所述装置外框架为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述打磨操作台固接于装置外框架内的下底壁上，所述收集装置传动单元设于装置外框架的内侧壁上，所述打磨碎屑收集装置设于收集装置传动单元上，所述主打磨装置设于装置外框架内的下底壁上，所述主打磨装置设于打磨操作台的上方，所述打磨角度调节装置设于主打磨装置上。

进一步地，所述收集装置传动单元包括驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动轴、齿轮从动轴、传动驱动电机、传动摆杆、传动柱、往复运动连杆、传动导向板、腰型导向槽和二级滑动导向板，所述齿轮驱动轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述齿轮从动轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮驱动轴上，所述从动齿轮贯穿固接于齿轮从动轴上，所述传动驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述传动柱固接于从动齿轮的外侧壁上，所述传动导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述腰型导向槽设于传动导向板上，所述往复运动连杆设于腰型导向槽内，所述往复运动连杆贯穿滑动设于传动导向板的下底壁上，所述二级滑动导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述往复运动连杆贯穿滑动设于二级滑动导向板上，所述传动摆杆的一端贯穿转动设于传动柱上，所述传动摆杆的另一端铰接于往复运动连杆的上端。

进一步地，所述打磨角度调节装置包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆支撑板、蜗杆驱动电机、蜗轮轴和蜗轮连接板，所述蜗杆支撑板固接于装置外框架的内侧壁上，所述驱动蜗杆贯穿转动设于蜗杆支撑板之间，所述蜗杆支撑板设有两组，所述蜗杆驱动电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述从动蜗轮贯穿固接于蜗轮轴上，所述蜗轮连接板贯穿固接于蜗轮轴上。

进一步地，所述主打磨装置包括打磨容纳外壳、打磨砂轮、防误伤保护外壳、驱动伞型齿轮、从动伞型齿轮、打磨驱动电机、伞型齿轮驱动轴、伞型齿轮从动轴和防绞保护外壳，所述打磨容纳外壳固接于蜗轮连接板上，所述伞型齿轮驱动轴转动设于打磨容纳外壳的内侧壁上，所述伞型齿轮从动轴贯穿转动设于打磨容纳外壳的左侧壁上，所述驱动伞型齿轮贯穿固接于伞型齿轮驱动轴上，所述从动伞型齿轮贯穿固接于伞型齿轮从动轴上，所述打磨驱动电机设于伞型齿轮驱动轴上，所述防绞保护外壳固接于打磨容纳外壳的左侧壁上，所述防绞保护外壳贯穿设于伞型齿轮从动轴的外侧，所述打磨砂轮固接于伞型齿轮从动轴上，所述防误伤保护外壳固接于防绞保护外壳的左侧壁上，所述防误伤保护外壳设于打磨砂轮的外侧。

进一步地，所述打磨碎屑收集装置包括吸尘头、吸尘器本体、波纹软管和吸尘风机，所述吸尘头固接于往复运动连杆的下底壁上，所述吸尘器本体设于装置外框架的内侧壁上，所述吸尘风机设于吸尘器本体上，所述波纹软管设于吸尘头和吸尘器本体之间。

进一步地，所述驱动伞型齿轮和从动伞型齿轮之间啮合连接。

进一步地，所述驱动蜗杆和从动蜗轮之间啮合连接。

进一步地，所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种金属加工用打磨砂轮机，通过设置打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台提高了金属加工用打磨砂轮机的工作效率，为具备自动收集打磨碎屑功能、方便调节打磨角度、调节方式便捷可靠的高自动化水平的金属加工用打磨砂轮机提供了可能，提高了金属加工用打磨砂轮机的使用体验，降低了金属加工用打磨砂轮机维护的成本。延长了金属加工用打磨砂轮机的使用寿命，有效解决了目前市场上金属加工用打磨砂轮机效率低下，且自身结构复杂，维护较为不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型金属加工用打磨砂轮机的整体结构示意图；

图2为本实用新型金属加工用打磨砂轮机的收集装置传动单元的结构示意图；

图3为本实用新型金属加工用打磨砂轮机的收集装置传动单元的剖面图；

图4为本实用新型金属加工用打磨砂轮机的主打磨装置的剖面图。

其中，1、打磨碎屑收集装置，2、收集装置传动单元，3、主打磨装置，4、打磨角度调节装置，5、装置外框架，6、打磨操作台，7、驱动齿轮，8、从动齿轮，9、齿轮驱动轴，10、齿轮从动轴，11、传动驱动电机，12、传动摆杆，13、传动柱，14、往复运动连杆，15、传动导向板，16、腰型导向槽，17、二级滑动导向板，18、驱动蜗杆，19、从动蜗轮，20、蜗杆支撑板，21、蜗杆驱动电机，22、蜗轮轴，23、蜗轮连接板，24、打磨容纳外壳，25、打磨砂轮，26、防误伤保护外壳，27、驱动伞型齿轮，28、从动伞型齿轮，29、打磨驱动电机，30、伞型齿轮驱动轴，31、伞型齿轮从动轴，32、防绞保护外壳，33、吸尘头，34、吸尘器本体，35、波纹软管，36、吸尘风机。

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型金属加工用打磨砂轮机，包括打磨碎屑收集装置1、收集装置传动单元2、主打磨装置3、打磨角度调节装置4、装置外框架5和打磨操作台6，所述装置外框架5为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述打磨操作台6固接于装置外框架5内的下底壁上，所述收集装置传动单元2设于装置外框架5的内侧壁上，所述打磨碎屑收集装置1设于收集装置传动单元2上，所述主打磨装置3设于装置外框架5内的下底壁上，所述主打磨装置3设于打磨操作台6的上方，所述打磨角度调节装置4设于主打磨装置3上。

所述收集装置传动单元2包括驱动齿轮7、从动齿轮8、齿轮驱动轴9、齿轮从动轴10、传动驱动电机11、传动摆杆12、传动柱13、往复运动连杆14、传动导向板15、腰型导向槽16和二级滑动导向板17，所述齿轮驱动轴9转动设于装置外框架5的内侧壁上，所述齿轮从动轴10转动设于装置外框架5的内侧壁上，所述驱动齿轮7贯穿固接于齿轮驱动轴9上，所述从动齿轮8贯穿固接于齿轮从动轴10上，所述传动驱动电机11设于齿轮驱动轴9上，所述传动柱13固接于从动齿轮8的外侧壁上，所述传动导向板15固接于装置外框架5的内侧壁上，所述腰型导向槽16设于传动导向板15上，所述往复运动连杆14设于腰型导向槽16内，所述往复运动连杆14贯穿滑动设于传动导向板15的下底壁上，所述二级滑动导向板17固接于装置外框架5的内侧壁上，所述往复运动连杆14贯穿滑动设于二级滑动导向板17上，所述传动摆杆12的一端贯穿转动设于传动柱13上，所述传动摆杆12的另一端铰接于往复运动连杆14的上端。

所述打磨角度调节装置4包括驱动蜗杆18、从动蜗轮19、蜗杆支撑板20、蜗杆驱动电机21、蜗轮轴22和蜗轮连接板23，所述蜗杆支撑板20固接于装置外框架5的内侧壁上，所述驱动蜗杆18贯穿转动设于蜗杆支撑板20之间，所述蜗杆支撑板20设有两组，所述蜗杆驱动电机21设于驱动蜗杆18上，所述蜗轮轴22转动设于装置外框架5的内侧壁上，所述从动蜗轮19贯穿固接于蜗轮轴22上，所述蜗轮连接板23贯穿固接于蜗轮轴22上。

所述主打磨装置3包括打磨容纳外壳24、打磨砂轮25、防误伤保护外壳26、驱动伞型齿轮27、从动伞型齿轮28、打磨驱动电机29、伞型齿轮驱动轴30、伞型齿轮从动轴31和防绞保护外壳32，所述打磨容纳外壳24固接于蜗轮连接板23上，所述伞型齿轮驱动轴30转动设于打磨容纳外壳24的内侧壁上，所述伞型齿轮从动轴31贯穿转动设于打磨容纳外壳24的左侧壁上，所述驱动伞型齿轮27贯穿固接于伞型齿轮驱动轴30上，所述从动伞型齿轮28贯穿固接于伞型齿轮从动轴31上，所述打磨驱动电机29设于伞型齿轮驱动轴30上，所述防绞保护外壳32固接于打磨容纳外壳24的左侧壁上，所述防绞保护外壳32贯穿设于伞型齿轮从动轴31的外侧，所述打磨砂轮25固接于伞型齿轮从动轴31上，所述防误伤保护外壳26固接于防绞保护外壳32的左侧壁上，所述防误伤保护外壳26设于打磨砂轮25的外侧。

所述打磨碎屑收集装置1包括吸尘头33、吸尘器本体34、波纹软管35和吸尘风机36，所述吸尘头33固接于往复运动连杆14的下底壁上，所述吸尘器本体34设于装置外框架5的内侧壁上，所述吸尘风机36设于吸尘器本体34上，所述波纹软管35设于吸尘头33和吸尘器本体34之间。

所述驱动伞型齿轮27和从动伞型齿轮28之间啮合连接。

所述驱动蜗杆18和从动蜗轮19之间啮合连接。

所述驱动齿轮7和从动齿轮8之间啮合连接。

具体使用时，用户首先将需打磨加工的金属工件放至打磨操作台6上，然后启动打磨驱动电机29，于是伞型齿轮驱动轴309转动，带动驱动伞型齿轮27转动，于是从动伞型齿轮28转动，带动伞型齿轮从动轴31转动，带动打磨砂轮25转动，防绞保护外壳32防止用户使用时头发卷入，防误伤保护外壳26防止用户手指接触到打磨砂轮25引起擦伤，于是打磨砂轮25对打磨操作台6上的金属工件进行打磨，此时启动吸尘风机36，于是吸尘风机36带动吸尘器本体34工作，于是在吸尘头33产生吸引力，将打磨砂轮25附近产生的碎屑经过波纹软管35吸附并收集在吸尘器本体34内，此时启动传动驱动电机11，于是齿轮驱动轴9转动，带动驱动齿轮7转动，于是从动齿轮8转动，带动齿轮从动轴10转动，于是传动柱13随之同步转动，带动传动摆杆12随之往复摆动，于是腰型导向槽16内的往复运动连杆14随之沿着传动导向板15和二级滑动导向板17进行往复上下滑动，带动吸尘头33随之同步往复移动，扩大了吸入碎屑的范围和效果，启动蜗杆驱动电机21，于是驱动蜗杆18转动，带动从动蜗轮19转动，于是蜗轮轴22转动，带动蜗轮连接板23同步翻转，于是打磨容纳外壳24随之同步翻转，于是打磨砂轮25同步翻转，达到了调节打磨角度的目的，以上便是本实用新型整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：包括打磨碎屑收集装置、收集装置传动单元、主打磨装置、打磨角度调节装置、装置外框架和打磨操作台，所述装置外框架为中空且仅一侧壁开口的壳体，所述打磨操作台固接于装置外框架内的下底壁上，所述收集装置传动单元设于装置外框架的内侧壁上，所述打磨碎屑收集装置设于收集装置传动单元上，所述主打磨装置设于装置外框架内的下底壁上，所述主打磨装置设于打磨操作台的上方，所述打磨角度调节装置设于主打磨装置上。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：所述收集装置传动单元包括驱动齿轮、从动齿轮、齿轮驱动轴、齿轮从动轴、传动驱动电机、传动摆杆、传动柱、往复运动连杆、传动导向板、腰型导向槽和二级滑动导向板，所述齿轮驱动轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述齿轮从动轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述驱动齿轮贯穿固接于齿轮驱动轴上，所述从动齿轮贯穿固接于齿轮从动轴上，所述传动驱动电机设于齿轮驱动轴上，所述传动柱固接于从动齿轮的外侧壁上，所述传动导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述腰型导向槽设于传动导向板上，所述往复运动连杆设于腰型导向槽内，所述往复运动连杆贯穿滑动设于传动导向板的下底壁上，所述二级滑动导向板固接于装置外框架的内侧壁上，所述往复运动连杆贯穿滑动设于二级滑动导向板上，所述传动摆杆的一端贯穿转动设于传动柱上，所述传动摆杆的另一端铰接于往复运动连杆的上端。

3.根据权利要求2所述的一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：所述打磨角度调节装置包括驱动蜗杆、从动蜗轮、蜗杆支撑板、蜗杆驱动电机、蜗轮轴和蜗轮连接板，所述蜗杆支撑板固接于装置外框架的内侧壁上，所述驱动蜗杆贯穿转动设于蜗杆支撑板之间，所述蜗杆支撑板设有两组，所述蜗杆驱动电机设于驱动蜗杆上，所述蜗轮轴转动设于装置外框架的内侧壁上，所述从动蜗轮贯穿固接于蜗轮轴上，所述蜗轮连接板贯穿固接于蜗轮轴上。

4.根据权利要求3所述的一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：所述主打磨装置包括打磨容纳外壳、打磨砂轮、防误伤保护外壳、驱动伞型齿轮、从动伞型齿轮、打磨驱动电机、伞型齿轮驱动轴、伞型齿轮从动轴和防绞保护外壳，所述打磨容纳外壳固接于蜗轮连接板上，所述伞型齿轮驱动轴转动设于打磨容纳外壳的内侧壁上，所述伞型齿轮从动轴贯穿转动设于打磨容纳外壳的左侧壁上，所述驱动伞型齿轮贯穿固接于伞型齿轮驱动轴上，所述从动伞型齿轮贯穿固接于伞型齿轮从动轴上，所述打磨驱动电机设于伞型齿轮驱动轴上，所述防绞保护外壳固接于打磨容纳外壳的左侧壁上，所述防绞保护外壳贯穿设于伞型齿轮从动轴的外侧，所述打磨砂轮固接于伞型齿轮从动轴上，所述防误伤保护外壳固接于防绞保护外壳的左侧壁上，所述防误伤保护外壳设于打磨砂轮的外侧。

5.根据权利要求4所述的一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：所述打磨碎屑收集装置包括吸尘头、吸尘器本体、波纹软管和吸尘风机，所述吸尘头固接于往复运动连杆的下底壁上，所述吸尘器本体设于装置外框架的内侧壁上，所述吸尘风机设于吸尘器本体上，所述波纹软管设于吸尘头和吸尘器本体之间。

6.根据权利要求5所述的一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：所述驱动伞型齿轮和从动伞型齿轮之间啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：所述驱动蜗杆和从动蜗轮之间啮合连接。

8.根据权利要求7所述的一种金属加工用打磨砂轮机，其特征在于：所述驱动齿轮和从动齿轮之间啮合连接。

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