CN216913172U

CN216913172U - 一种电机轴内孔打磨装置

Info

Publication number: CN216913172U
Application number: CN202220437626.9U
Authority: CN
Inventors: 陈斌; 陈永兴
Original assignee: Jiangyin Yongxing Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Jiangyin Yongxing Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-03-02
Filing date: 2022-03-02
Publication date: 2022-07-08
Anticipated expiration: 2032-03-02

Abstract

本实用新型涉及一种电机轴内孔打磨装置，包括底座、升降机构、夹持机构、打磨机构和吸尘器，所述底座上方竖直设立有第一滑轨；所述升降机构滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一滑轨顶部固定有连接座；所述夹持机构设置在所述连接座上；所述打磨机构设置在所述夹持机构的上方；所述打磨机构包括打磨座和打磨头；所述连接座上方设有支撑座；所述打磨座固定在所述支撑座上；所述打磨头转动设置在所述打磨座的下方，且所述打磨头与所述顶尖在同一竖直线上。本实用新型通过通过升降机构、夹持机构和打磨机构配合自动将电机轴进行打磨，提高了工作效率，节省内孔打磨时间，通过吸尘器对打磨头进行吸尘，保护环境。

Description

一种电机轴内孔打磨装置

技术领域

本实用新型涉及电机轴加工技术领域，特别是一种电机轴内孔打磨装置。

背景技术

电机轴是电机中的一个重要零件，作为电机与设备之间机电能量转换的纽带，支承转动零部件、传递力矩和确定转动零部件对定子的相对位置。电机轴的内孔在加工后，需要对其进行打磨。

在对电机轴进行打磨时，一般通过人工用手动打磨机打磨，打磨质地不均，打磨的效率较慢，影响电机轴的生产速度，而且打磨产生的粉尘较多，影响操作者的健康和环境。

因此，希望提供一种自动对电机轴内孔进行打磨，且能吸收粉尘的打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机轴内孔打磨装置，能够自动对电机轴内孔进行打磨，使用吸尘器对产生的粉尘进行吸尘。

为达到上述实用新型的目的，提供了一种电机轴内孔打磨装置，包括底座、升降机构、夹持机构、打磨机构和吸尘器，

所述底座上方竖直设立有第一滑轨；所述升降机构滑动设置在所述第一滑轨上；所述第一滑轨顶部固定有连接座；所述夹持机构设置在所述连接座上；所述打磨机构设置在所述夹持机构的上方；

所述夹持机构包括夹持块和V形块；所述连接座上设有夹持座；所述夹持座的一端向内凹陷开设有凹陷部；所述凹陷部内滑动设置有第二滑块；所述夹持块水平固定在所述第二滑块的一侧；所述第二滑块连接有驱动机构；所述V形块水平固定在所述夹持座上，且所述V形块与所述夹持块相配合；

所述打磨机构包括打磨座和打磨头；所述连接座上方设有支撑座；所述打磨座固定在所述支撑座上；所述打磨头转动设置在所述打磨座的下方，且所述打磨头与所述顶尖在同一竖直线上；所述打磨头连接有转动轴；所述转动轴穿过所述打磨座向上方延伸；所述打磨座一侧设有第二电机；所述第二电机通过传动带驱动所述转动轴转动。

优选的，所述升降机构包括第一滑块；所述第一滑块滑动安装在所述第一滑轨上；所述第一滑块上固定有顶尖座；所述顶尖座顶部竖直设立有顶尖；所述第一滑块的一侧设有第一电机，第一电机用于驱动第一滑块升降移动。

优选的，所述第一滑块在所述顶尖座的下方设有第一手轮；所述第一手轮驱动第一滑块上下移动。

优选的，所述驱动机构包括第二手轮；所述第二手轮设置在所述夹持座的一侧，且所述第二手轮穿过所述夹持座向内延伸；所述凹陷部内滑动设置有齿条；所述第二滑块固定在所述齿条上；所述第二手轮通过齿轮与所述齿条相连接。

优选的，所述V形块在靠近所述夹持块的一端设有V形夹爪，且所述V形夹爪向所述V形块内延伸；所述V形夹爪与所述V形块连接有弹簧。

优选的，所述连接座远离所述夹持座一侧固定有第二滑轨；所述第二滑轨相上方延伸到所述打磨座内；所述打磨座滑动设置在所述第二滑轨上；所述支撑座为伸缩导向杆；所述支撑座上方设有转动盘；所述转动盘驱动所述打磨座在第二滑轨上滑动；所述转动盘向下延伸穿过所述打磨座；所述打磨座的一侧设有第三电机；所述第三电机通过传动带与所述转动盘连接。

优选的，所述支撑座外侧设有波纹软管。

优选的，所述打磨座靠近所述打磨头的一端固定有吸尘管固定杆；所述吸尘管固定杆竖直向下延伸；所述吸尘器的吸尘管与所述吸尘管固定杆连接。

工作原理：一种电机轴内孔打磨装置，开启第一电机，使第一滑块到合适的位置，将电机轴竖直放置在顶尖上，转动第一手轮，微调电机轴的高度，然后转动第二手轮，使夹持块向电机轴一侧移动，夹持块和V形块将电机轴夹紧后，启动第三电机，使打磨座下降，打磨头进入到电机轴的内孔中，开启第二电机，打磨头转动，对电机轴内孔内壁进行打磨。

本实用新型一种电机轴内孔打磨装置，跟现有技术相比具有以下优点：

(1)通过升降机构、夹持机构和打磨机构配合自动将电机轴进行打磨；

(2)通过吸尘管固定杆对吸尘器的吸尘管进行固定，方便吸尘器进行吸尘；

(3)设计简单，易于使用，制造成本低。

附图说明

图1为本实用新型正向结构示意图；

图2为本实用新型侧向结构示意图。

图3为夹持机构和打磨机构结构示意图；

图4为V形块放大图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。

如图1-4所示，一种电机轴内孔打磨装置，包括底座1、升降机构2、夹持机构3、打磨机构4和吸尘器5，

所述底座1上方竖直设立有第一滑轨11；所述升降机构2滑动设置在所述第一滑轨11上，其中升降机构2用于调整不同电机轴的高度；所述第一滑轨11顶部固定有连接座12；所述夹持机构3设置在所述连接座12上；所述打磨机构4设置在所述夹持机构3的上方，通过调整升降机构2，使电机轴在合适的高度，夹持机构3对电机轴进行夹持后，打磨机构4对电机轴内孔进行打磨；所述吸尘器5固定在所述底座1的一侧，对打磨时的电机轴进行吸尘，防止电机轴打磨时的粉尘飞出，对环境造成影响；

所述升降机构2包括第一滑块21；所述第一滑块21滑动安装在所述第一滑轨11上；所述第一滑块21上固定有顶尖座22；所述顶尖座22顶部竖直设立有顶尖23，用于对电机轴进行支撑；所述第一滑块21的一侧设有第一电机24，第一电机24用于驱动第一滑块21升降移动，将电机轴放置在顶尖23上，通过第一电机24驱动第一滑块21上下移动，使得可以对不同长度电机轴，调节到合适的高度；

所述夹持机构3包括夹持块31和V形块32；所述连接座12上设有夹持座33，所述夹持座33的一端向内凹陷开设有凹陷部；所述凹陷部内滑动设置有第二滑块34；所述夹持块31水平固定在所述第二滑块34的一侧；所述第二滑块34连接有驱动机构，驱动第二滑块34在凹陷部内滑动；所述V形块32水平固定在所述夹持座33上，使顶尖23上的电机轴在夹持块31和V形块32之间，且所述V形块32与所述夹持块31相配合，对电机轴进行夹持；

所述打磨机构4包括打磨座41和打磨头42；所述连接座12上方设有支撑座43；所述打磨座41固定在所述支撑座43上；所述打磨头42转动设置在所述打磨座41的下方，且所述打磨头42与所述顶尖23在同一竖直线上；所述打磨头42连接有转动轴44；所述转动轴44穿过所述打磨座41向上方延伸；所述打磨座41一侧设有第二电机45；所述第二电机45通过传动带驱动所述转动轴44转动，使得打磨头42转动，将电机轴放置在顶尖23上，第一电机24使电机轴升高，让打磨头42在电机轴的内孔内，通过驱动装置使夹持块31向V形块32一侧滑动，将电机轴夹紧，开启第二电机45使打磨头42转动，对电机轴进行打磨；

上述方案在电机轴上下移动时，不能进行夹持，需要手动固定到合适位置，为了使用方便和使用安全，需要时打磨座41可以进行升降；

所述连接座12远离所述夹持座33一侧固定有第二滑轨46；所述第二滑轨46相上方延伸到所述打磨座41内；所述打磨座41滑动设置在所述第二滑轨46上；所述支撑座43为伸缩导向杆，对打磨座41支撑，且使打磨座41水平；所述支撑座43外侧设有波纹软管，对支撑座43进行保护；所述支撑座43上方设有转动盘47；所述转动盘47驱动所述打磨座41在第二滑轨46上滑动，为了方便在打磨座41内安装，转动盘47可以通过轴承安装在转动轴44上，转动盘47再通过蜗轮蜗杆或斜齿轮驱动打磨座41移动；所述转动盘47向下延伸穿过所述打磨座41；所述打磨座41的一侧设有第三电机48；所述第三电机48通过传动带与所述转动盘47连接，第三电机48驱动转动盘47转动，使得打磨头42在第二滑轨46上升降移动，方便将电机轴夹持好后，打磨头42进入到电机轴的内孔中。

为了方便能细微调节电机轴的高度，本实施例中，所述第一滑块21在所述顶尖座22的下方设有第一手轮25；所述第一手轮25驱动第一滑块21上下移动，方便手动使用第一手轮25对第一滑块21和顶尖座22的高度进行微调，其中第一手轮25可以与第一电机24的输出轴连接，从而方便控制第一滑块21移动。

本实施例中，所述驱动机构包括第二手轮35；所述第二手轮35设置在所述夹持座33的一侧，且所述第二手轮35穿过所述夹持座33向内延伸；所述凹陷部内滑动设置有齿条36；所述第二滑块34固定在所述齿条36上；所述第二手轮35通过齿轮与所述齿条36相连接，驱动齿条36移动，使得第二滑块34在凹陷部内移动。

本实施例中，所述V形块32在靠近所述夹持块31的一端设有V形夹爪321，且所述V形夹爪321向所述V形块32内延伸；所述V形夹爪321与所述V形块32连接有弹簧，当对电机轴进行夹持时，V形夹爪321与电机轴接触后，弹簧压缩，V形夹爪321向V形块32内移动，直到对电机轴完全夹持，方便了对不同直径的电机轴进行夹持。

本实施例中，所述打磨座41靠近所述打磨头42的一端固定有吸尘管固定杆51；所述吸尘管固定杆51竖直向下延伸；所述吸尘器5的吸尘管与所述吸尘管固定杆51连接，使得吸尘管的吸尘口正对打磨头42，将打磨的粉末吸入。

本实用新型使用方法：开启第一电机24，使第一滑块21到合适的位置，将电机轴竖直放置在顶尖23上，转动第一手轮25，微调电机轴的高度，然后转动第二手轮35，使夹持块31向电机轴一侧移动，夹持块31和V形块32将电机轴夹紧后，启动第三电机48，使打磨座41下降，打磨头42进入到电机轴的内孔中，开启第二电机45，打磨头42转动，对电机轴内孔内壁进行打磨。

以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims

1.一种电机轴内孔打磨装置，其特征在于，包括底座、升降机构、夹持机构、打磨机构和吸尘器；

所述升降机构包括第一滑块；所述第一滑块滑动安装在所述第一滑轨上；所述第一滑块上固定有顶尖座；所述顶尖座顶部竖直设立有顶尖；所述第一滑块的一侧设有第一电机，第一电机用于驱动第一滑块升降移动；

2.根据权利要求1所述的一种电机轴内孔打磨装置，其特征在于，所述第一滑块在所述顶尖座的下方设有第一手轮；所述第一手轮驱动第一滑块上下移动。

3.根据权利要求1所述的一种电机轴内孔打磨装置，其特征在于，所述驱动机构包括第二手轮；所述第二手轮设置在所述夹持座的一侧，且所述第二手轮穿过所述夹持座向内延伸；所述凹陷部内滑动设置有齿条；所述第二滑块固定在所述齿条上；所述第二手轮通过齿轮与所述齿条相连接。

4.根据权利要求3所述的一种电机轴内孔打磨装置，其特征在于，所述V形块在靠近所述夹持块的一端设有V形夹爪，且所述V形夹爪向所述V形块内延伸；所述V形夹爪与所述V形块连接有弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种电机轴内孔打磨装置，其特征在于，所述连接座远离所述夹持座一侧固定有第二滑轨；所述第二滑轨相上方延伸到所述打磨座内；所述打磨座滑动设置在所述第二滑轨上；所述支撑座为伸缩导向杆；所述支撑座上方设有转动盘；所述转动盘驱动所述打磨座在第二滑轨上滑动；所述转动盘向下延伸穿过所述打磨座；所述打磨座的一侧设有第三电机；所述第三电机通过传动带与所述转动盘连接。

6.根据权利要求5所述的一种电机轴内孔打磨装置，其特征在于，所述支撑座外侧设有波纹软管。

7.根据权利要求1所述的一种电机轴内孔打磨装置，其特征在于，所述打磨座靠近所述打磨头的一端固定有吸尘管固定杆；所述吸尘管固定杆竖直向下延伸；所述吸尘器的吸尘管与所述吸尘管固定杆连接。