CN210678308U - 一种多角度打磨钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度打磨钝化装置，包括矩形底座，所述矩形底座上表面设有打磨粉尘收集装置，所述矩形底座侧表面安装有控制器，所述矩形底座上表面一端设有旋转移动打磨装置，所述矩形底座上表面另一端设有管材移动装置，所述旋转移动打磨装置通过电机的旋转间接的带动打磨轮作环形运动，从而达到调节打磨角度的效果，通过伸缩杆的伸缩可以调节打磨轮与钢管之间的距离，从而达到提高打磨质量的效果，通过电机和伸缩杆的共同作用使打磨轮可以对方管和圆管进行打磨，从而达到提升装置使用兼容性的效果。

Description

一种多角度打磨钝化装置

技术领域

本实用新型涉及钢管打磨相关领域，特别是一种多角度打磨钝化装置。

背景技术

市场上现有的打磨机，大多数都是采用手动来对钢管进行夹紧，夹紧结构不够灵活，不方便工作人员的调整，这样不仅浪费时间，而且打磨的精度不能够保证，而且在对钢管进行打磨时，需要精加工多次，而且极大的影响了工作效率。

在专利号为201710083532 .X一种钢管打磨机中，通过销轴 插接在夹紧块里，完成对钢管的夹紧，通过螺杆和螺帽控制调节夹紧环的位置，开启电机带动打磨片进行打磨工作，通过缓冲弹簧和气压杆减少整体的震动。

上述专利通过对钢管的固定虽然能够实现对钢管的打磨，但是其结构较为简单，对钢管进行定点打磨，打磨角度不能够进行调整，从而影响打磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种多角度打磨钝化装置，具有多角度打磨钢管的功能，解决了打磨角度不能够进行调整，硬性打磨质量的问题，通过钢管的主动移动和打磨片反复的打磨，可以对钢管进行全面打磨以及对边缘处的钝化。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，包括矩形底座，所述矩形底座上表面设有打磨粉尘收集装置，所述矩形底座侧表面安装有控制器，所述矩形底座上表面一端设有旋转移动打磨装置，所述矩形底座上表面另一端设有管材移动装置；

所述旋转移动打磨装置包括矩形底座上表面一端的弧形滑槽，弧形滑槽与矩形底座固定连接且设有两个，弧形滑槽侧表面设有齿环一，齿环一与弧形滑槽固定连接，弧形滑槽内表面设有滑动块，滑动块与弧形滑槽滑动连接，滑动块侧表面设有旋转电机，旋转电机与滑动块固定连接，旋转电机旋转端设有与齿环一互相咬合的齿轮一，滑动块另一侧表面设有伸缩杆，伸缩杆一端与滑动块固定连接，伸缩杆另一端设有打磨电机，打磨电机与伸缩杆固定连接，打磨电机旋转端设有打磨轮，打磨轮与打磨电机固定连接；

所述管材移动装置包括矩形底座上表面中心处的矩形框架，矩形框架设有两个且互相平行，矩形框架上端中心处设有直线电机一，直线电机一与矩形框架固定连接，直线电机一伸缩端设有空心圆管，空心圆管与直线电机一固定连接，空心圆管内表面设有压缩弹簧，压缩弹簧上端与空心圆管固定连接，空心圆管侧表面开有矩形凹槽，矩形凹槽内表面设有滑动板，滑动板两端与矩形凹槽滑动连接，滑动板下表面设有辊轮一，辊轮一与滑动板固定连接；所述矩形框架下端两侧设有空心管，空心管与矩形框架固定连接，空心管内表面插装有销轴，销轴一端设有连接杆一，连接杆一上端设有辊轮二，辊轮二与连接杆一固定连接，销轴另一端安装有连接杆二，连接杆二一端安装有直线电机二，直线电机二一端与连接杆二插装连接，直线电机二另一端与矩形框架插装连接。

所述打磨粉尘收集装置包括矩形底座上表面中心处的矩形开口，矩形底座下方设有安装盒，安装盒与矩形底座滑动连接，安装盒上表面开有进料口，进料口与矩形开口之间设有导流板，导流板与矩形开口固定连接。

所述矩形底座上表面两端设有凹槽一，凹槽一内表面安装有支撑辊，支撑辊与凹槽一插装连接。

所述矩形底座下表面四角处安装有防滑底座，防滑底座与矩形底座固定连接。

所述辊轮一与辊轮二之间安装有方形钢管。

所述矩形底座上表面两侧安装有防护罩，防护罩与矩形底座固定连接。

所述安装盒侧表面设有观察窗，观察窗与安装盒固定连接。

所述安装盒侧表面安装有拉动把手，拉动把手与安装盒固定连接。

所述矩形底座侧表面安装有驱动电机，驱动电机通过齿轮组与支撑辊传动连接。

利用本实用新型的技术方案制作的一种多角度打磨钝化装置，旋转移动打磨装置通过电机的旋转间接的带动打磨轮作环形运动，从而达到调节打磨角度的效果，通过伸缩杆的伸缩可以调节打磨轮与钢管之间的距离，从而达到提高打磨质量的效果，通过电机和伸缩杆的共同作用使打磨轮可以对方管和圆管进行打磨，从而达到提升装置使用兼容性的效果；

管材移动装置通过辊轮一和辊轮二支撑固定的作用，可以使钢管进行便捷的移动，通过直线电机二的伸缩可以使辊轮二进行一定角度的调节，从而达到适应方管或圆管的效果。

附图说明

图1是本实用新型所述一种多角度打磨钝化装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述旋转移动打磨装置的示意图；

图3是本实用新型所述管材移动装置的示意图；

图4是本实用新型所述打磨粉尘收集装置的示意图；

图中，1、矩形底座；2、控制器；3、弧形滑槽；4、齿环一；5、滑动块；6、旋转电机；7、齿轮一；8、伸缩杆；9、打磨电机；10、打磨轮；11、矩形框架；12、直线电机一；13、空心圆管；14、压缩弹簧；15、矩形凹槽；16、滑动板；17、辊轮一；18、空心管；19、销轴；20、连接杆一；21、辊轮二；22、连接杆二；23、直线电机二；24、矩形开口；25、安装盒；26、进料口；27、导流板；28、凹槽一；29、支撑辊；30、防滑底座；31、方形钢管；32、防护罩；33、观察窗；34、拉动把手；35、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示。

在本实施方案中，控制器2的型号为MCS-51，控制器2的信号输出端与旋转电机6、打磨电机9、直线电机一12、直线电机二23、驱动电机35的信号输入端电性连接，控制器2的电源输出端与旋转电机6、打磨电机9、直线电机一12、直线电机二23、驱动电机35的电源输入端电性连接。

本申请的创造点在于旋转移动打磨装置的结构设计，在本装置中结合附图1和附图2，旋转移动打磨装置通过旋转电机6的旋转带动打磨电机9进行运动，从而实现多角度对钢管进行打磨的目的，通伸缩杆8的伸缩可以调整打磨轮10与钢管之间的距离，旋转移动打磨装置包括弧形滑槽3，弧形滑槽3与矩形底座1固定连接且设有两个，弧形滑槽3侧表面设有齿环一4，齿环一4与弧形滑槽3固定连接，弧形滑槽3内表面设有滑动块5，滑动块5与弧形滑槽3滑动连接，滑动块5侧表面设有旋转电机6，旋转电机6与滑动块5固定连接，旋转电机6旋转端设有与齿环一4互相咬合的齿轮一7，滑动块5另一侧表面设有伸缩杆8，伸缩杆8一端与滑动块5固定连接，伸缩杆8另一端设有打磨电机9，打磨电机9与伸缩杆8固定连接，打磨电机9旋转端设有打磨轮10，打磨轮10与打磨电机9固定连接，解决了打磨角度不能够调整问题。

本申请的创造点还包括管材移动装置的结构设计，在本装置中结合附图1和附图3，管材移动装置通过直线电机一12的带动辊轮一17进行上下移动，从而使不同直径的管材进行移动，通过辊轮一17和辊轮二21支撑的作用可以限制管材的位置，管材移动装置包括矩形框架11，矩形框架11设有两个且互相平行，矩形框架11上端中心处设有直线电机一12，直线电机一12与矩形框架11固定连接，直线电机一12伸缩端设有空心圆管13，空心圆管13与直线电机一12固定连接，空心圆管13内表面设有压缩弹簧14，压缩弹簧14上端与空心圆管13固定连接，空心圆管13侧表面开有矩形凹槽15，矩形凹槽15内表面设有滑动板16，滑动板16两端与矩形凹槽15滑动连接，滑动板16下表面设有辊轮一17，辊轮一17与滑动板16固定连接；所述矩形框架11下端两侧设有空心管18，空心管18与矩形框架11固定连接，空心管18内表面插装有销轴19，销轴19一端设有连接杆一20，连接杆一20上端设有辊轮二21，辊轮二21与连接杆一20固定连接，销轴19另一端安装有连接杆二22，连接杆二22一端安装有直线电机二23，直线电机二23一端与连接杆二22插装连接，直线电机二23另一端与矩形框架11插装连接，解决了因钢管型号和直径的不同，而造成设备不能正常工作的问题。

本申请还包括打磨粉尘收集装置的结构设计，在本装置中结合附图4，通过安装盒25对打磨废屑收集的作用，解决了打磨废屑扬对环境造成污染的问题。

在打磨之前，首先将钢管放置在支撑辊29上表面，使钢管保持水平的状态，之后控制器2控制驱动电机35进行旋转，驱动电机35的旋转直接带动支撑辊29进行旋转，从而使钢管主动向矩形框架15一侧靠近，当钢管的一端移动到辊轮一17附近的时候，控制器2控制直线电机一12进行适当的调整，直线电机一12的伸长直接带动空心圆管18向下移动，空心圆管18的移动间接的带动辊轮一17接触到钢管的上表面，由于钢管外表面的不平稳，辊轮一17会出现轻微起伏的变动，此时利用压缩弹簧14的作用，可以吸收掉起伏的作用力，由于滑动杆16与矩形凹槽15滑动连接的作用，可以使滑动板16的滑动更加稳定；

当打磨方管的时候，辊轮一17与辊轮二21处于竖直的状态，辊轮二21对钢管起到稳定支撑的作用，当打磨圆管的时候，控制器2控制直线电机二23进行伸长，直线电机二23的伸长直接带动连接杆二22以销轴19为圆心进行旋转，连接杆二22的旋转直接带动连接杆一20进行旋转，连接杆一20的旋转直接带动辊轮二21进行精准的角度调节，使辊轮二21与圆管的接触面处于切点上，从而保证圆管的移动和打磨质量，通过直线电机一12的伸缩可以对不同直径的钢管进行打磨；

钢管的一端先于打磨轮10接触，之后控制器2控制旋转电机6进行旋转，旋转电机6的旋转直接带动齿轮一7进行旋转，齿轮一7的旋转直接带动滑动块5在弧形滑槽3内滑动，旋转电机6 的正反转，可以使滑动块5在弧形凹槽3内往复运动，滑动块5的移动直接带动伸缩杆8与打磨电机9进行旋转，打磨电机9的旋转直接带动打磨轮10进行旋转，从而实现对钢管进行打磨钝化的目的；

打磨后的粉尘，利用重力的作用通过矩形开口24、进料口26进入到安装盒25内，利用导流板27的作用可以使打磨粉尘的落点更精准，通过观察窗33可以看到安装盒25内的粉尘是否存满，通过手动拉动拉动把手34可以将安装盒25取出，并将粉尘清理掉。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多角度打磨钝化装置，包括矩形底座（1），所述矩形底座（1）上表面设有打磨粉尘收集装置，所述矩形底座（1）侧表面安装有控制器（2），其特征在于，所述矩形底座（1）上表面一端设有旋转移动打磨装置，所述矩形底座（1）上表面另一端设有管材移动装置；

所述旋转移动打磨装置包括矩形底座（1）上表面一端的弧形滑槽（3），弧形滑槽（3）与矩形底座（1）固定连接且设有两个，弧形滑槽（3）侧表面设有齿环一（4），齿环一（4）与弧形滑槽（3）固定连接，弧形滑槽（3）内表面设有滑动块（5），滑动块（5）与弧形滑槽（3）滑动连接，滑动块（5）侧表面设有旋转电机（6），旋转电机（6）与滑动块（5）固定连接，旋转电机（6）旋转端设有与齿环一（4）互相咬合的齿轮一（7），滑动块（5）另一侧表面设有伸缩杆（8），伸缩杆（8）一端与滑动块（5）固定连接，伸缩杆（8）另一端设有打磨电机（9），打磨电机（9）与伸缩杆（8）固定连接，打磨电机（9）旋转端设有打磨轮（10），打磨轮（10）与打磨电机（9）固定连接；

所述管材移动装置包括矩形底座（1）上表面中心处的矩形框架（11），矩形框架（11）设有两个且互相平行，矩形框架（11）上端中心处设有直线电机一（12），直线电机一（12）与矩形框架（11）固定连接，直线电机一（12）伸缩端设有空心圆管（13），空心圆管（13）与直线电机一（12）固定连接，空心圆管（13）内表面设有压缩弹簧（14），压缩弹簧（14）上端与空心圆管（13）固定连接，空心圆管（13）侧表面开有矩形凹槽（15），矩形凹槽（15）内表面设有滑动板（16），滑动板（16）两端与矩形凹槽（15）滑动连接，滑动板（16）下表面设有辊轮一（17），辊轮一（17）与滑动板（16）固定连接；所述矩形框架（11）下端两侧设有空心管（18），空心管（18）与矩形框架（11）固定连接，空心管（18）内表面插装有销轴（19），销轴（19）一端设有连接杆一（20），连接杆一（20）上端设有辊轮二（21），辊轮二（21）与连接杆一（20）固定连接，销轴（19）另一端安装有连接杆二（22），连接杆二（22）一端安装有直线电机二（23），直线电机二（23）一端与连接杆二（22）插装连接，直线电机二（23）另一端与矩形框架（11）插装连接。

2.根据权利要求1所述一种多角度打磨钝化装置，其特征在于，所述打磨粉尘收集装置包括矩形底座（1）上表面中心处的矩形开口（24），矩形底座（1）下方设有安装盒（25），安装盒（25）与矩形底座（1）滑动连接，安装盒（25）上表面开有进料口（26），进料口（26）与矩形开口（24）之间设有导流板（27），导流板（27）与矩形开口（24）固定连接。

3.根据权利要求1所述一种多角度打磨钝化装置，其特征在于，所述矩形底座（1）上表面两端设有凹槽一（28），凹槽一（28）内表面安装有支撑辊（29），支撑辊（29）与凹槽一（28）插装连接。

4.根据权利要求1所述一种多角度打磨钝化装置，其特征在于，所述矩形底座（1）下表面四角处安装有防滑底座（30），防滑底座（30）与矩形底座（1）固定连接。

5.根据权利要求1所述一种多角度打磨钝化装置，其特征在于，所述辊轮一（17）与辊轮二（21）之间安装有方形钢管（31）。

6.根据权利要求1所述一种多角度打磨钝化装置，其特征在于，所述矩形底座（1）上表面两侧安装有防护罩（32），防护罩（32）与矩形底座（1）固定连接。

7.根据权利要求2所述一种多角度打磨钝化装置，其特征在于，所述安装盒（25）侧表面设有观察窗（33），观察窗（33）与安装盒（25）固定连接。

8.根据权利要求2所述一种多角度打磨钝化装置，其特征在于，所述安装盒（25）侧表面安装有拉动把手（34），拉动把手（34）与安装盒（25）固定连接。

9.根据权利要求1所述一种多角度打磨钝化装置，其特征在于，所述矩形底座（1）侧表面安装有驱动电机（35），驱动电机（35）通过齿轮组与支撑辊（29）传动连接。

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