CN107370306A - 一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，包括滑道、主动齿轮、齿带、从动齿轮、驱动电机A、丝杆、驱动电机B、升降台、高压吸风机、圆轮和打磨头，所述滑槽上滑动安装有若干组滑块，所述滑块上表面开有转子放置槽，所述驱动电机B输出轴上通过联轴器连接有丝杆，丝杆上还螺纹安装有升降台，所述升降台下侧安装有风罩，升降台上侧还安装有高压吸风机，所述旋转电机输出轴上转动安装有圆轮，圆轮下侧固定安装有若干组打磨头。该装置能对转子端面毛刺进行打磨的同时还能将打磨后的毛刺吸除，从而尽可能避免毛刺碎屑附着在转子表面，有效避免在总装时出现各种摩擦噪音导致电机单机噪音问题，提高电机的生产合格率。

Description

一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置
技术领域
本发明涉及一种毛刺清理装置，具体是一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置。
背景技术
电机铸铝转子包括转子铁芯及其端面处铸置的铝环，铸铝过程中采用模具以构成铝环芯腔，转子铁芯端面抵靠在模具的芯腔端面处，这样就会在模具的芯腔端面与转子铁芯的端面贴合处积存有片状飞边，这些飞边在径向方向上会延伸到转子铁芯的周壁外侧，为了保证铸铝转子的质量，这些飞边应当予以剔除；但现有电机厂家在对铸铝转子端面毛刺处理时经常使用人工打磨，人工打磨效率差且打磨效果不佳，且无法对清理后的毛刺吸除，导致毛刺粘连在铸铝转子表面从而导致电机总装时产生噪音。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，包括滑道、主动齿轮、齿带、从动齿轮、驱动电机A、丝杆、驱动电机B、升降台、高压吸风机、圆轮和打磨头，所述底座上表面通过螺钉固定安装有滑道，滑道外侧四周表面开有滑槽，所述滑槽上滑动安装有若干组滑块，所述底座内部为空心结构，底座内部固定安装有驱动电机A，驱动电机A输出轴固定安装有主动锥齿轮，主动锥齿轮上啮合连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮轮芯处过盈配合安装有转轴，所述转轴穿过底座并在上端过盈配合安装有主动齿轮，所述底座上表面还转动安装有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮之间通过齿带连接，所述滑块一侧还固定安装在齿带外侧，通电使驱动电机A逆时针转动，从而使主动锥齿轮带动从动锥齿轮逆时针转动，从而间接带动转轴上的主动齿轮逆时针转动，当主动齿轮逆时针转动时从而使齿带逆时针转动，齿带带动滑块在滑槽上逆时针滑动。
所述底座上表面左右两侧均通过螺纹固定安装有导杆，导杆上侧固定焊接有固定板，固定板上侧固定安装有驱动电机B，驱动电机B输出轴竖直向下并穿过固定板，驱动电机B输出轴上通过联轴器连接有丝杆，丝杆下端通过轴承转动安装在底座上，所述丝杆上还螺纹安装有升降台，所述升降台下侧安装有风罩，所述升降台上侧还安装有高压吸风机，高压吸风机与风罩之间连接有风管，所述高压吸风机左侧还安装有铁屑杂质箱，铁屑杂质箱与高压吸风机之间也连接有风管，当滑块转动到风罩上方时，通过高压吸风机将铸铝转子表面的铁屑吸到铁屑杂质箱中。
所述位于右侧的升降台上还通过支架固定安装有驱动电机C，驱动电机C输出轴水平向左，驱动电机C输出轴上过盈配合安装有凸轮，所述升降台上还滑动安装有滑杆，所述滑杆下端安装有旋转电机，所述旋转电机输出轴上转动安装有圆轮，圆轮下侧固定安装有若干组滑道打磨头。
作为本发明进一步的方案：所述滑块上表面开有转子放置槽，转子放置槽为圆形槽，且圆形槽深度为30-35mm。
作为本发明再进一步的方案：所述转轴与底座之间通过轴承转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述丝杆下端通过轴承转动安装在底座上。
作为本发明再进一步的方案：所述升降台上还开有滑孔，升降台通过滑孔滑动安装在导杆上。
作为本发明再进一步的方案：所述滑杆上端固定安装有顶块，顶块与凸轮外圆接触。
作为本发明再进一步的方案：所述升降台下侧与旋转电机上侧之间连接有弹簧，滑杆从弹簧中心穿过。
作为本发明再进一步的方案：所述各组打磨头之间的间距与滑块上的转子放置槽之间的间距相同。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置能对转子端面毛刺进行打磨的同时还能将打磨后的毛刺吸除，从而尽可能避免毛刺碎屑附着在转子表面，有效避免在总装时出现各种摩擦噪音导致电机单机噪音问题，提高电机的生产合格率；同时通过丝杆和升降台配合，能调节打磨头与转子之间的间距，从而能满足各种叠厚铸铝的毛刺清理工作，提高装置的通用性。
附图说明
图1为一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置的结构示意图。
图2为一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置中滑道俯视的结构示意图。
图3为一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置中圆轮与打磨头的的结构示意图。
图中：1-底座、2-滑道、3-滑槽、4-滑块、5-主动齿轮、6-齿带、7-从动齿轮、8-驱动电机A、9-主动锥形齿、10-从动锥形齿、11-转轴、12-导杆、13-丝杆、14-固定板、15-驱动电机B、16-升降台、17-风罩、18-风管、19-高压吸风机、20-铁屑杂质箱、21-支架、22-驱动电机C、23-凸轮、24-滑杆、25-旋转电机、26-圆轮、27-打磨头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，包括滑道2、主动齿轮5、齿带6、从动齿轮7、驱动电机A8、丝杆13、驱动电机B15、升降台16、高压吸风机19、圆轮26和打磨头27，所述底座1上表面通过螺钉固定安装有滑道2，滑道2外侧四周表面开有滑槽3，所述滑槽3上滑动安装有若干组滑块4，所述滑块4上表面开有转子放置槽，转子放置槽为圆形槽，且圆形槽深度为30-35mm，所述底座1内部为空心结构，底座1内部固定安装有驱动电机A8，驱动电机A8输出轴固定安装有主动锥齿轮9，主动锥齿轮9上啮合连接有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10轮芯处过盈配合安装有转轴11，转轴11与底座1之间通过轴承转动连接，所述转轴11穿过底座1并在上端过盈配合安装有主动齿轮5，所述底座1上表面还转动安装有从动齿轮7，从动齿轮7与主动齿轮5之间通过齿带6连接，所述滑块4一侧还固定安装在齿带6外侧，通电使驱动电机A8逆时针转动，从而使主动锥齿轮9带动从动锥齿轮10逆时针转动，从而间接带动转轴11上的主动齿轮5逆时针转动，当主动齿轮5逆时针转动时从而使齿带6逆时针转动，齿带6带动滑块4在滑槽3上逆时针滑动。
所述底座1上表面左右两侧均通过螺纹固定安装有导杆12，导杆12上侧固定焊接有固定板14，固定板14上侧固定安装有驱动电机B15，驱动电机B15输出轴竖直向下并穿过固定板14，驱动电机B15输出轴上通过联轴器连接有丝杆13，丝杆13下端通过轴承转动安装在底座1上，所述丝杆13上还螺纹安装有升降台16，升降台16上还开有滑孔，升降台16通过滑孔滑动安装在导杆12上，所述升降台16下侧安装有风罩17，所述升降台16上侧还安装有高压吸风机19，高压吸风机19与风罩17之间连接有风管18，所述高压吸风机19左侧还安装有铁屑杂质箱20，铁屑杂质箱20与高压吸风机19之间也连接有风管18，当滑块4转动到风罩17上方时，通过高压吸风机19将铸铝转子表面的铁屑吸到铁屑杂质箱20中。
所述位于右侧的升降台16上还通过支架21固定安装有驱动电机C22，驱动电机C22输出轴水平向左，驱动电机C22输出轴上过盈配合安装有凸轮23，所述升降台16上还滑动安装有滑杆24，滑杆24上端固定安装有顶块，顶块与凸轮23外圆接触，所述滑杆24下端安装有旋转电机25，升降台16下侧与旋转电机25上侧之间连接有弹簧，滑杆24从弹簧中心穿过，所述旋转电机25输出轴上转动安装有圆轮26，圆轮26下侧固定安装有若干组滑道打磨头27，各组打磨头27之间的间距与滑块4上的转子放置槽之间的间距相同。
本发明的工作原理是：当需要对铸铝转子端面进行毛刺处理时，先通过通电使驱动电机B15转动并控制驱动电机B15的转动方向，从而使驱动电机B15带动丝杆13开始转动，丝杆13与升降台16之间螺纹配合并通过导杆12的限位导向作用，从而使位于两侧的升降台16进行升降，从而调节风罩17和打磨头27的高度，从而满足对不同叠厚铸铝转子的毛刺清理，然后将铸铝转子放置在滑块4内部的转子放置槽中，然后通过通电使驱动电机A8逆时针转动，从而使主动锥齿轮9带动从动锥齿轮10逆时针转动，从而间接带动转轴11上的主动齿轮5逆时针转动，当主动齿轮5逆时针转动时从而使齿带6逆时针转动，齿带6带动滑块4在滑槽3上逆时针滑动，从而使铸铝转子逆时针转动，驱动电机C22转动带动凸轮23开始转动，凸轮23挤压滑杆24向下运动，当凸轮23到达最大行程时，在弹簧回复力的作用下，滑杆24向上运动，从而使打磨头27进行周期性升降，通过将驱动电机A8和驱动电机C22控制转动速率一致，当转子转动到打磨头27下方时，打磨头27正好下降到转子端面位置，通过旋转电机25带动圆轮26开始转动，从而使圆轮26上的打磨头27转动从而对转子端面进行打磨，然后转动到风罩17下方时，通过高压吸风机19将铸铝转子表面的铁屑吸到铁屑杂质箱20。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，包括滑道(2)、主动齿轮(5)、齿带(6)、从动齿轮(7)、驱动电机A(8)、丝杆(13)、驱动电机B(15)、升降台(16)、高压吸风机(19)、圆轮(26)和打磨头(27)，其特征在于：所述底座(1)上表面通过螺钉固定安装有滑道(2)，滑道(2)外侧四周表面开有滑槽(3)，所述滑槽(3)上滑动安装有若干组滑块(4)，所述底座(1)内部为空心结构，底座(1)内部固定安装有驱动电机A(8)，驱动电机A(8)输出轴固定安装有主动锥齿轮(9)，主动锥齿轮(9)上啮合连接有从动锥齿轮(10)，从动锥齿轮(10)轮芯处过盈配合安装有转轴(11)，转轴(11)穿过底座(1)并在上端过盈配合安装有主动齿轮(5)，所述底座(1)上表面还转动安装有从动齿轮(7)，从动齿轮(7)与主动齿轮(5)之间通过齿带(6)连接，所述滑块(4)一侧还固定安装在齿带(6)外侧；所述底座(1)上表面左右两侧均通过螺纹固定安装有导杆(12)，导杆(12)上侧固定焊接有固定板(14)，固定板(14)上侧固定安装有驱动电机B(15)，驱动电机B(15)输出轴竖直向下并穿过固定板(14)，驱动电机B(15)输出轴上通过联轴器连接有丝杆(13)，丝杆(13)上还螺纹安装有升降台(16)，所述升降台(16)下侧安装有风罩(17)，升降台(16)上侧还安装有高压吸风机(19)，高压吸风机(19)与风罩(17)之间连接有风管(18)，所述高压吸风机(19)左侧还安装有铁屑杂质箱(20)，铁屑杂质箱(20)与高压吸风机(19)之间也连接有风管(18)；所述位于右侧的升降台(16)上还通过支架(21)固定安装有驱动电机C(22)，驱动电机C(22)输出轴水平向左，驱动电机C(22)输出轴上过盈配合安装有凸轮(23)，所述升降台(16)上还滑动安装有滑杆(24)，滑杆(24)下端安装有旋转电机(25)，所述旋转电机(25)输出轴上转动安装有圆轮(26)，圆轮(26)下侧固定安装有若干组打磨头(27)。
2.根据权利要求1所述的一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，其特征在于：所述滑块(4)上表面开有转子放置槽，转子放置槽为圆形槽，且圆形槽深度为30-35mm。
3.根据权利要求1所述的一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，其特征在于：所述转轴(11)与底座(1)之间通过轴承转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，其特征在于：所述丝杆(13)下端通过轴承转动安装在底座(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，其特征在于：所述升降台(16)上还开有滑孔，升降台(16)通过滑孔滑动安装在导杆(12)上。
6.根据权利要求1所述的一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，其特征在于：所述滑杆(24)上端固定安装有顶块，顶块与凸轮(23)外圆接触。
7.根据权利要求1所述的一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，其特征在于：所述升降台(16)下侧与旋转电机(25)上侧之间连接有弹簧，滑杆(24)从弹簧中心穿过。
8.根据权利要求1所述的一种铁壳电机铸铝转子端面毛刺清理装置，其特征在于：所述各组打磨头(27)之间的间距与滑块(4)上的转子放置槽之间的间距相同。
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