CN108098539A - 一种直线机械零件翻边的双工位打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种直线机械零件翻边的双工位打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的上方设置基座，所述基座的左右两侧设置固定腔，所述装置本体上设置螺纹杆，所述螺纹杆上设置滑板，所述基座的顶部设置升降板，所述升降板上方设置双轴电机，所述双轴电机的输出轴上设置打磨砂轮，所述打磨砂轮的中间位置设置固定套筒。本发明结构简单，通过砂轮的作用能够有效对机械零件翻边的翻边进行打磨，而且打磨的时候通过丝杆式的作用能够对机械零件翻边的位置进行调节，再通过操作手柄的作用实现对直线结构的机械零件翻边的打磨作用，使用方便，实用性强。

Description

一种直线机械零件翻边的双工位打磨装置
技术领域
本发明涉及一种打磨装置，具体是一种直线机械零件翻边的双工位打磨装置。
背景技术
机械零件（machine element）又称机械元件（machine part）是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件。机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称。
翻边指的是在坯料的平面部分或曲面部分上，利用模具的作用，使之沿封闭或不封闭的曲线边缘形成有一定角度的直壁或凸缘的成型方法。翻边是冲压工艺的一种。翻边的种类很多，分类方法也不尽相同。其中按变形性质可以分为伸长型翻边和压缩型翻边。
机械零件的翻边在制作以后需要对其进行打磨，通过打磨的方式让翻边光滑，避免锋利的翻边对人们造成伤害，避免划伤，翻边的类型很多，但是凹槽类型的翻边打磨是最费时间的，现有的打磨方式一般是通过手持式的气磨笔或者电磨笔来打磨，这种打磨方式工作效率非常低，而且手持式的结构不稳定，容易上下移动，协调性差，放置在操作台上打磨的时候不具备调节性，因此需要对其进行改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种直线机械零件翻边的双工位打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种直线机械零件翻边的双工位打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座，所述底座的上方设置基座，所述基座与底座之间通过焊接的方式固定连接，所述基座的左右两侧设置固定腔，所述固定腔与底座之间焊接连接，所述装置本体上设置第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底部设置在固定腔的内部，第一螺纹杆与固定腔之间滑动连接，所述第一螺纹杆上设置滑板，所述滑板与第一螺纹杆之间通过丝杆式连接，所述基座的顶部设置升降板，所述升降板上方设置双轴电机，所述双轴电机与升降板之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述双轴电机的输出轴上设置打磨砂轮，所述打磨砂轮的中间位置设置固定套筒，所述打磨砂轮与固定套筒是一体成型结构，所述打磨砂轮与双轴电机的输出轴之间通过固定套筒和螺钉的作用固定连接，所述打磨砂轮设置在滑板的正上方。
作为本发明进一步的方案：所述滑板的底部设置操作手柄，所述滑板的中间位置设置螺纹孔，所述螺纹孔的内壁上设置螺纹，所述第一螺纹杆穿过螺纹孔，所述滑板上还设置滑道，所述操作手柄穿过滑道，操作手柄的顶部与工件的内壁相互抵接，通过操作手柄带动工件移动。
作为本发明进一步的方案：所述装置本体的两侧设置导向杆，所述导向杆与底座之间通过焊接的方式固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述滑板的外侧设置导向架，所述导向架与滑板是一体成型结构，所述导向架套接在导向杆上且与导向杆之间滑动连接。
作为本发明进一步的方案：所述基座的底部设有通孔，通孔的内部设置转动轴，所述转动轴与基座之间转动连接，所述转动轴穿过固定腔且与固定腔之间转动连接，所述转动轴的右端部设置摇轮，所述摇轮与转动轴之间通过焊接的方式固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述第一螺纹杆上以及转动轴对应第一螺纹杆的位置设置锥齿轮，所述锥齿轮与第一螺纹杆或转动轴之间通过螺钉的作用固定连接，所述锥齿轮设置在固定腔的内部，两个锥齿轮之间相互啮合。
作为本发明进一步的方案：所述基座的顶部设置支撑杆，所述支撑杆与基座的外壁之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑杆的顶部设置防尘挡板，所述防尘挡板与支撑杆之间通过焊接的方式固定连接。
作为本发明进一步的方案：所述基座内设有容纳腔，所述容纳腔的内部设置滑动梁，所述滑动梁与容纳腔的内壁之间滑动连接，所述升降板与滑动梁之间通过连接支撑杆的作用连接，所述连接支撑杆的两端分别于升降板和滑动梁之间固定焊接。
作为本发明再进一步的方案：所述容纳腔的内部设置第二螺纹杆和限位杆，所述第二螺纹杆与滑动梁之间通过丝杆式连接，所述限位杆与滑动梁之间滑动连接，所述第二螺纹杆的底部设置转动架，所述转动架与第二螺纹杆之间焊接连接，所述转动架与的内壁之间通过轴承的作用转动连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，通过砂轮的作用能够有效对机械零件翻边的的翻边进行打磨，而且打磨的时候通过丝杆式的作用能够对机械零件翻边的位置进行调节，再通过操作手柄的作用实现对直线结构的机械零件翻边的的打磨作用，使用方便，实用性强。
附图说明
图1为直线机械零件翻边的双工位打磨装置的结构示意图。
图2为直线机械零件翻边的双工位打磨装置中结构A的放大示意图。
图3为直线机械零件翻边的双工位打磨装置中滑板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种直线机械零件翻边的双工位打磨装置，包括装置本体，所述装置本体设置底座1，所述底座1的上方设置基座2，所述基座2与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述基座2的左右两侧设置固定腔3，所述固定腔3与底座1之间焊接连接，所述装置本体上设置第一螺纹杆4，所述第一螺纹杆4的底部设置在固定腔3的内部，第一螺纹杆4与固定腔3之间滑动连接，所述第一螺纹杆4上设置滑板5，所述滑板5与第一螺纹杆4之间通过丝杆式连接，所述滑板5的底部设置操作手柄6，所述滑板5的中间位置设置螺纹孔24，所述螺纹孔24的内壁上设置螺纹，所述第一螺纹杆4穿过螺纹孔24，所述滑板5上还设置滑道25，所述操作手柄6穿过滑道25，操作手柄6的顶部与工件的内壁相互抵接，通过操作手柄6带动工件移动，所述装置本体的两侧设置导向杆8，所述导向杆8与底座1之间通过焊接的方式固定连接，所述滑板5的外侧设置导向架7，所述导向架7与滑板5是一体成型结构，所述导向架7套接在导向杆8上且与导向杆8之间滑动连接，所述基座2的底部设有通孔，通孔的内部设置转动轴9，所述转动轴9与基座2之间转动连接，所述转动轴9穿过固定腔3且与固定腔3之间转动连接，所述转动轴9的右端部设置摇轮10，所述摇轮10与转动轴9之间通过焊接的方式固定连接，所述第一螺纹杆4上以及转动轴9对应第一螺纹杆4的位置设置锥齿轮11，所述锥齿轮11与第一螺纹杆4或转动轴9之间通过螺钉的作用固定连接，所述锥齿轮11设置在固定腔3的内部，两个锥齿轮11之间相互啮合，所述基座2的顶部设置支撑杆12，所述支撑杆12与基座2的外壁之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑杆12的顶部设置防尘挡板13，所述防尘挡板13与支撑杆12之间通过焊接的方式固定连接，所述基座2的顶部设置升降板16，所述升降板16上方设置双轴电机15，所述双轴电机15与升降板16之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述双轴电机15的输出轴上设置打磨砂轮17，所述打磨砂轮17的中间位置设置固定套筒18，所述打磨砂轮17与固定套筒18是一体成型结构，所述打磨砂轮17与双轴电机15的输出轴之间通过固定套筒18和螺钉的作用固定连接，所述打磨砂轮17设置在滑板5的正上方，所述基座2内设有容纳腔14，所述容纳腔14的内部设置滑动梁19，所述滑动梁19与容纳腔14的内壁之间滑动连接，所述升降板16与滑动梁19之间通过连接支撑杆20的作用连接，所述连接支撑杆20的两端分别于升降板16和滑动梁19之间固定焊接，所述容纳腔的内部设置第二螺纹杆21和限位杆22，所述第二螺纹杆21与滑动梁19之间通过丝杆式连接，所述限位杆22与滑动梁19之间滑动连接，所述第二螺纹杆21的底部设置转动架23，所述转动架23与第二螺纹杆21之间焊接连接，所述转动架23与14的内壁之间通过轴承的作用转动连接。
本发明的工作原理是：装置本体使用的时候首先是对滑板5的高度进行调整，调整滑板5的高度的时候是摇动摇轮10，通过摇轮10的作用带动转动轴9的转动，因为转动轴9与第一螺纹杆4之间是通过锥齿轮11的作用传动连接的，因此在转动轴9转动的时候带动第一螺纹杆4的转动，因为第一螺纹杆4与滑板5之间是通过丝杆式连接的，因此在第一螺纹杆4转动的时候带动滑板5移动，在滑板5移动的时候从而实现了对滑板5高度的调整，实现了对机械零件翻边的位置进行调节，而导向架7和导向杆8的作用是进行导向，然后启动双轴电机15，通过双轴电机15带动砂轮打磨砂轮17转动，通过砂轮打磨砂轮17的作用对机械零件翻边的的翻边进行打磨，由于机械零件翻边的是直线结构，因此在打磨的时候手动移动操作手柄6，通过操作手柄6的作用带动机械零件翻边的移动，从而实现了直线机械零件翻边的翻边的打磨，
本发明结构简单，通过砂轮打磨砂轮17的作用能够有效对机械零件翻边的的翻边进行打磨，而且打磨的时候通过丝杆式的作用能够对机械零件翻边的的位置进行调节，再通过操作手柄6的作用实现对直线结构的机械零件翻边的的打磨作用，使用方便，实用性强。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
需要特别说明的是，螺纹杆上设置滑板，滑板的底部设置操作手柄实现设备的可调节性，将手持式的结构改进为机械式结构为本申请的创新点，其有效解决了打磨的时候对机械零件翻边的位置进行调节，实现对直线结构的机械零件翻边的的打磨作用问题。

Claims (9)

1.一种直线机械零件翻边的双工位打磨装置，包括装置本体，其特征在于，所述装置本体设置底座（1），所述底座（1）的上方设置基座（2），所述基座（2）与底座（1）之间通过焊接的方式固定连接，所述基座（2）的左右两侧设置固定腔（3），所述固定腔（3）与底座（1）之间焊接连接，所述装置本体上设置第一螺纹杆（4），所述第一螺纹杆（4）的底部设置在固定腔（3）的内部，第一螺纹杆（4）与固定腔（3）之间滑动连接，所述第一螺纹杆（4）上设置滑板（5），所述滑板（5）与第一螺纹杆（4）之间通过丝杆式连接，所述基座（2）的顶部设置升降板（16），所述升降板（16）上方设置双轴电机（15），所述双轴电机（15）与升降板（16）之间通过支架和螺钉的作用固定连接，所述双轴电机（15）的输出轴上设置打磨砂轮（17），所述打磨砂轮（17）的中间位置设置固定套筒（18），所述打磨砂轮（17）与固定套筒（18）是一体成型结构，所述打磨砂轮（17）与双轴电机（15）的输出轴之间通过固定套筒（18）和螺钉的作用固定连接，所述打磨砂轮（17）设置在滑板（5）的正上方。
2.根据权利要求1所述的直线机械零件翻边的双工位打磨装置，其特征在于，所述滑板（5）的底部设置操作手柄（6），所述滑板（5）的中间位置设置螺纹孔（24），所述螺纹孔（24）的内壁上设置螺纹，所述第一第一螺纹杆（4）穿过螺纹孔（24），所述滑板（5）上还设置滑道（25），所述操作手柄（6）穿过滑道（25），操作手柄（6）的顶部与工件的内壁相互抵接，通过操作手柄（6）带动工件移动。
3.根据权利要求1所述的直线机械零件翻边的双工位打磨装置，其特征在于，所述装置本体的两侧设置导向杆（8），所述导向杆（8）与底座（1）之间通过焊接的方式固定连接。
4.根据权利要求1所述的直线机械零件翻边的双工位打磨装置，其特征在于，所述滑板（5）的外侧设置导向架（7），所述导向架（7）与滑板（5）是一体成型结构，所述导向架（7）套接在导向杆（8）上且与导向杆（8）之间滑动连接。
5.根据权利要求1所述的直线机械零件翻边的双工位打磨装置，其特征在于，所述基座（2）的底部设有通孔，通孔的内部设置转动轴（9），所述转动轴（9）与基座（2）之间转动连接，所述转动轴（9）穿过固定腔（3）且与固定腔（3）之间转动连接，所述转动轴（9）的右端部设置摇轮（10），所述摇轮（10）与转动轴（9）之间通过焊接的方式固定连接。
6.根据权利要求1所述的直线机械零件翻边的双工位打磨装置，其特征在于，所述第一螺纹杆（4）上以及转动轴（9）对应第一螺纹杆（4）的位置设置锥齿轮（11），所述锥齿轮（11）与第一螺纹杆（4）或转动轴（9）之间通过螺钉的作用固定连接，所述锥齿轮（11）设置在固定腔（3）的内部，两个锥齿轮（11）之间相互啮合。
7.根据权利要求1所述的直线机械零件翻边的双工位打磨装置，其特征在于，所述基座（2）的顶部设置支撑杆（12），所述支撑杆（12）与基座（2）的外壁之间通过焊接的方式固定连接，所述支撑杆（12）的顶部设置防尘挡板（13），所述防尘挡板（13）与支撑杆（12）之间通过焊接的方式固定连接。
8.根据权利要求1所述的直线机械零件翻边的双工位打磨装置，其特征在于，所述基座（2）内设有容纳腔（14），所述容纳腔（14）的内部设置滑动梁（19），所述滑动梁（19）与容纳腔（14）的内壁之间滑动连接，所述升降板（16）与滑动梁（19）之间通过连接支撑杆（20）的作用连接，所述连接支撑杆（20）的两端分别于升降板（16）和滑动梁（19）之间固定焊接。
9.根据权利要求8所述的直线机械零件翻边的双工位打磨装置，其特征在于，所述容纳腔（14）的内部设置第二螺纹杆（21）和限位杆（22），所述第二螺纹杆（21）与滑动梁（19）之间通过丝杆式连接，所述限位杆（22）与滑动梁（19）之间滑动连接，所述第二螺纹杆（21）的底部设置转动架（23），所述转动架（23）与第二螺纹杆（21）之间焊接连接，所述转动架（23）与（14）的内壁之间通过轴承的作用转动连接。
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