CN115870532B - 一种成型金属盖加工用开孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成型金属盖加工用开孔装置，涉及金属盖加工技术领域。该成型金属盖加工用开孔装置，包括固定台，所述固定台的上侧固定连接有液压杆，所述液压杆的上侧输出端固定连接有钻机，所述固定台的上表面还固定连接有支撑台，所述支撑台的内部开设有V字形结构的空腔，所述支撑台内部空腔开设有排料口，所述支撑台内部空腔通过排料口与支撑台的外侧连通设置，所述支撑台内部空腔的上侧开设有钻头孔，所述钻头孔为贯穿支撑台内外的圆孔，所述钻头孔位于钻机输出端的下侧。该成型金属盖加工用开孔装置，通过设置有去屑机构起到在打孔完成后对瓶盖紧接着去除碎屑的目的，防止碎屑粘在瓶盖上时间长难以去除，并且对钻机的输出端进行散热。

Description

一种成型金属盖加工用开孔装置

技术领域

本发明涉及金属盖加工技术领域，具体为一种成型金属盖加工用开孔装置。

背景技术

盖子是指器皿、敞口物品顶部的遮盖器物，一般为圆形或方形，能够遮蔽灰尘和污染物，盖子的材料多采用金属、塑料等其他材料制作而成，其中金属盖在加工的过程中需要先将板材冲裁为圆形铁片，随后通过塑形装置冲压成盖状结构，在进行特殊要求生产时，可能会在成型后的金属盖上进行定位打孔，在成型前打孔可能会使金属盖在成型时撕裂或形变，一般采用成型后打孔，但由于在对成型后的金属盖打孔时会产生较多碎屑，碎屑粘附在瓶盖上不及时清理后续会难以去除，并且会增加工作量，因此需要一种装置可以对瓶盖打孔时避免瓶盖上粘附过多碎屑。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种成型金属盖加工用开孔装置，达到在金属盖成型打孔时避免瓶盖上粘附过多碎屑的目的。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种成型金属盖加工用开孔装置，包括固定台，所述固定台的上侧固定连接有液压杆，所述液压杆的上侧输出端固定连接有钻机，所述固定台的上表面还固定连接有支撑台，所述支撑台的内部开设有V字形结构的空腔，所述支撑台内部空腔开设有排料口，所述支撑台内部空腔通过排料口与支撑台的外侧连通设置，所述支撑台内部空腔的上侧开设有钻头孔，所述钻头孔为贯穿支撑台内外的圆孔，所述钻头孔位于钻机输出端的下侧，所述支撑台的外壁与排料口的出口上侧处铰接有滤网板，所述支撑台上设置有运输机构，所述固定台的上表面还设有去屑机构；

所述运输机构包括：

电机，所述电机的外壁与支撑台的外壁固定连接，所述电机的上侧输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的外侧壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁固定连接有传动杆，所述传动杆的外壁与支撑台的内壁通过轴承转动连接，所述传动杆为若干个，若干个所述传动杆的外壁通过传动带传动连接，所述传动杆的上端通过轴承转动连接有固定板，所述传动带的外壁固定连接有隔板，使传动带能够在运动时带动隔板将瓶盖分隔运输。

优选的，所述运输机构还包括挤压板，所述隔板的外壁两侧固定连接有两个挤压板，两个所述挤压板以隔板的中部为中心对称分布，且所述挤压板远离隔板的一侧为半圆设置，使挤压板可对瓶盖进行稳定夹持。

优选的，所述去屑机构包括风机，所述风机的外壁与固定台的上侧固定连接，所述风机的输入端固定连接有抽气管，所述抽气管的一端与风机的输入侧连通设置，所述抽气管的另一端固定连接有固定管，所述固定管的内部与抽气管的内部连通设置，所述固定管的外壁固定连接有连接架，所述连接架的另一端与钻机的外壁固定连接，所述固定管的下端固定连接有橡胶头，所述风机的输出端连通设置有出气管，所述出气管的另一端与支撑台内部空腔连通设置，所述橡胶头的内部还设置有刮擦机构。

优选的，所述橡胶头的下侧高度高于钻机的下端高度，且钻机的下端与橡胶头的下侧均位于相邻的两个挤压板之间。

优选的，所述刮擦机构包括螺纹管，所述螺纹管的上端与固定管的内壁螺纹连接，且所述螺纹管的下端延伸至橡胶头的下侧，所述螺纹管的下端固定连接有摩擦头，所述摩擦头的上侧通过轴承转动连接有弹簧，所述弹簧的上端与橡胶头的内壁上侧固定连接，所述摩擦头的侧壁固定连接有刮片。

优选的，所述螺纹管的下部侧壁开设有开口，所述固定管的内部通过螺纹管、螺纹管上的开口与橡胶头的下侧连通设置，所述刮片的下侧高度与摩擦头的下侧高度一致，所述摩擦头的直径大于钻机下侧输出端的直径。

优选的，所述排料口的面积小于滤网板的面积，且所述排料口的下侧与支撑台内部空腔的下侧高度一致。

优选的，所述橡胶头的直径小于两个相邻的挤压板之间形成的圆形的直径，且所述挤压板为橡胶材质。

本发明提供了一种成型金属盖加工用开孔装置。具备以下有益效果：

1、该成型金属盖加工用开孔装置，通过设置有钻机、液压杆、隔板等结构起到将瓶盖进行分隔运送打孔的目的，使瓶盖打孔时产生的碎屑不会粘在其他物料上。

2、该成型金属盖加工用开孔装置，通过设置有挤压板使本装置在对瓶盖打孔时使瓶盖保持稳定，避免晃动中造成打孔损坏的情况。

3、该成型金属盖加工用开孔装置，通过设置有去屑机构起到在打孔完成后对瓶盖紧接着去除碎屑的目的，防止碎屑粘在瓶盖上时间长难以去除，并且对钻机的输出端进行散热，防止高热影响打孔效率。

4、该成型金属盖加工用开孔装置，通过设置刮擦机构使瓶盖在打孔完成后，内壁粘附的碎屑以及打孔处毛刺上的碎屑被尽数去除，减少瓶盖粘附的碎屑量。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明部分结构示意图；

图3为本发明运输机构的结构示意图；

图4为本发明图3中A的放大结构示意图；

图5为本发明支撑台的内部结构示意图；

图6为本发明图5中B的结构示意图。

图中：1固定台、2液压杆、3钻机、4支撑台、5排料口、6钻头孔、7滤网板、8运输机构、9去屑机构、801电机、802第一齿轮、803第二齿轮、804传动杆、805传动带、806固定板、807隔板、808挤压板、901风机、902抽气管、903连接架、904固定管、905橡胶头、906出气管、907刮擦机构、701螺纹管、702弹簧、703摩擦头、704刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-图4，本发明提供一种技术方案：一种成型金属盖加工用开孔装置，包括固定台1，固定台1的上侧固定连接有液压杆2，液压杆2的上侧输出端固定连接有钻机3，固定台1的上表面还固定连接有支撑台4，支撑台4的内部开设有V字形结构的空腔，支撑台4内部空腔开设有排料口5，排料口5的面积小于滤网板7的面积，且排料口5的下侧与支撑台4内部空腔的下侧高度一致，支撑台4内部空腔通过排料口5与支撑台4的外侧连通设置，支撑台4内部空腔的上侧开设有钻头孔6，钻头孔6为贯穿支撑台4内外的圆孔，钻头孔6位于钻机3输出端的下侧，支撑台4的外壁与排料口5的出口上侧处铰接有滤网板7，支撑台4上设置有运输机构8，固定台1的上表面还设有去屑机构9；

运输机构8包括：

电机801，电机801的外壁与支撑台4的外壁固定连接，电机801的上侧输出端固定连接有第一齿轮802，第一齿轮802的外侧壁啮合有第二齿轮803，第二齿轮803的内壁固定连接有传动杆804，传动杆804的外壁与支撑台4的内壁通过轴承转动连接，传动杆804为若干个，若干个传动杆804的外壁通过传动带805传动连接，传动杆804的上端通过轴承转动连接有固定板806，传动带805的外壁固定连接有隔板807，使传动带805能够在运动时带动隔板807将瓶盖分隔运输。

运输机构8还包括挤压板808，隔板807的外壁两侧固定连接有两个挤压板808，两个挤压板808以隔板807的中部为中心对称分布，且挤压板808远离隔板807的一侧为半圆设置，使挤压板808可对瓶盖进行稳定夹持。

使用时将支撑台4上的滤网板7向下旋转固定遮蔽排料口5，将瓶盖开口处向上通过供料装置送至支撑台4的上侧，同时将液压杆2与外部动力装置连接，将钻机3、电机801与市电连接，随后启动电机801带动第一齿轮802旋转，使第一齿轮802通过啮合带动第二齿轮803、传动杆804进行旋转，使传动杆804带动传动带805运作，使隔板807、挤压板808将瓶盖分成单独个体运输至钻机3的下侧后停止电机801，此时启动液压杆2带动钻机3下降，启动钻机3进行旋转，由于相邻的两个挤压板808将瓶盖稳定夹牢，会使瓶盖无法移动，最终瓶盖被钻机3的输出端打孔，钻机3的输出端会顺着钻头孔6伸进支撑台4的内部。

实施例二：

请参阅图1-图5，在实施例一的基础上本发明提供一种技术方案：去屑机构9包括风机901，风机901的外壁与固定台1的上侧固定连接，风机901的输入端固定连接有抽气管902，抽气管902的一端与风机901的输入侧连通设置，抽气管902的另一端固定连接有固定管904，固定管904的内部与抽气管902的内部连通设置，固定管904的外壁固定连接有连接架903，连接架903的另一端与钻机3的外壁固定连接，固定管904的下端固定连接有橡胶头905，橡胶头905的直径小于两个相邻的挤压板808之间形成的圆形的直径，且挤压板808为橡胶材质，橡胶头905的下侧高度高于钻机3的下端高度，且钻机3的下端与橡胶头905的下侧均位于相邻的两个挤压板808之间，风机901的输出端连通设置有出气管906，出气管906的另一端与支撑台4内部空腔连通设置，橡胶头905的内部还设置有刮擦机构907；

使钻机3下降打孔时，带动固定管904下降，使固定管904将橡胶头905伸进已经打孔完成的瓶盖内部，此时启动风机901，使风机901通过抽气管902、固定管904、橡胶头905的途径将瓶盖以及挤压板808上侧残留的打孔碎屑抽走，使碎屑通过出气管906排进支撑台4内部空腔内，气流顺着空腔的内部流通时会对钻机3的输出端降温，使钻机3的输出端避免高温，并且气流中的碎屑被滤网板7阻挡收集，随后气流通过滤网板7处排出，随着打孔完成，使液压杆2抬起钻机3重新启动电机801将瓶盖进行运输，此时关闭风机901。

实施例三：

请参阅图1-图6，在实施例二的基础上本发明提供一种技术方案：刮擦机构907包括螺纹管701，螺纹管701的上端与固定管904的内壁螺纹连接，且螺纹管701的下端延伸至橡胶头905的下侧，螺纹管701的下端固定连接有摩擦头703，摩擦头703的上侧通过轴承转动连接有弹簧702，弹簧702的上端与橡胶头905的内壁上侧固定连接，摩擦头703的侧壁固定连接有刮片704，螺纹管701的下部侧壁开设有开口，固定管904的内部通过螺纹管701、螺纹管701上的开口与橡胶头905的下侧连通设置，刮片704的下侧高度与摩擦头703的下侧高度一致，摩擦头703的直径大于钻机3下侧输出端的直径；

在打孔完成后的瓶盖接受橡胶头905吸取打孔碎屑的同时，橡胶头905会伸进瓶盖的内部，使摩擦头703首先接触瓶盖底部，由于瓶盖上打出的孔小于摩擦头703，会使摩擦头703被瓶盖挡住，随着固定管904的继续下降，会使螺纹管701缩进固定管904的内部，由于固定管904的内壁与螺纹管701的外壁螺纹连接，则会使螺纹管701的进行旋转，使摩擦头703对瓶盖被打孔处进行打磨，并且刮片704将瓶盖内部粘附的碎屑进行刮落，随后被气流通过螺纹管701下侧开口，螺纹管701、固定管904的途径被抽走，达到去除顽固碎屑以及去除粘附在打孔毛边上碎屑的目的。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种成型金属盖加工用开孔装置，包括固定台（1），所述固定台（1）的上侧固定连接有液压杆（2），所述液压杆（2）的上侧输出端固定连接有钻机（3），所述固定台（1）的上表面还固定连接有支撑台（4），其特征在于：所述支撑台（4）的内部开设有V字形结构的空腔，所述支撑台（4）内部空腔开设有排料口（5），所述支撑台（4）内部空腔通过排料口（5）与支撑台（4）的外侧连通设置，所述支撑台（4）内部空腔的上侧开设有钻头孔（6），所述钻头孔（6）为贯穿支撑台（4）内外的圆孔，所述钻头孔（6）位于钻机（3）输出端的下侧，所述支撑台（4）的外壁与排料口（5）的出口上侧处铰接有滤网板（7），所述支撑台（4）上设置有运输机构（8），所述固定台（1）的上表面还设有去屑机构（9）；

所述运输机构（8）包括：

电机（801），所述电机（801）的外壁与支撑台（4）的外壁固定连接，所述电机（801）的上侧输出端固定连接有第一齿轮（802），所述第一齿轮（802）的外侧壁啮合有第二齿轮（803），所述第二齿轮（803）的内壁固定连接有传动杆（804），所述传动杆（804）的外壁与支撑台（4）的内壁通过轴承转动连接，使其可将电机（801）的动力传输至传动杆（804）上；

所述传动杆（804）为若干个，若干个所述传动杆（804）的外壁通过传动带（805）传动连接，所述传动杆（804）的上端通过轴承转动连接有固定板（806），所述传动带（805）的外壁固定连接有隔板（807），使传动带（805）能够在运动时带动隔板（807）将瓶盖分隔运输，运输机构（8）还包括挤压板（808），所述隔板（807）的外壁两侧固定连接有两个挤压板（808），两个所述挤压板（808）以隔板（807）的中部为中心对称分布，且所述挤压板（808）远离隔板（807）的一侧为半圆设置，使挤压板（808）可对瓶盖进行稳定夹持；

所述去屑机构（9）包括风机（901），所述风机（901）的外壁与固定台（1）的上侧固定连接，所述风机（901）的输入端固定连接有抽气管（902），所述抽气管（902）的一端与风机（901）的输入侧连通设置，所述抽气管（902）的另一端固定连接有固定管（904），所述固定管（904）的内部与抽气管（902）的内部连通设置，所述固定管（904）的外壁固定连接有连接架（903），所述连接架（903）的另一端与钻机（3）的外壁固定连接，所述固定管（904）的下端固定连接有橡胶头（905），所述风机（901）的输出端连通设置有出气管（906），所述出气管（906）的另一端与支撑台（4）内部空腔连通设置，所述橡胶头（905）的内部还设置有刮擦机构（907）；

所述橡胶头（905）的下侧高度高于钻机（3）的下端高度，且钻机（3）的下端与橡胶头（905）的下侧均位于相邻的两个挤压板（808）之间；

刮擦机构（907）包括螺纹管（701），所述螺纹管（701）的上端与固定管（904）的内壁螺纹连接，且所述螺纹管（701）的下端延伸至橡胶头（905）的下侧，所述螺纹管（701）的下端固定连接有摩擦头（703），所述摩擦头（703）的上侧通过轴承转动连接有弹簧（702），所述弹簧（702）的上端与橡胶头（905）的内壁上侧固定连接，所述摩擦头（703）的侧壁固定连接有刮片（704）；

所述螺纹管（701）的下部侧壁开设有开口，所述固定管（904）的内部通过螺纹管（701）、螺纹管（701）上的开口与橡胶头（905）的下侧连通设置，所述刮片（704）的下侧高度与摩擦头（703）的下侧高度一致，所述摩擦头（703）的直径大于钻机（3）下侧输出端的直径。

2.根据权利要求1所述的一种成型金属盖加工用开孔装置，其特征在于：所述排料口（5）的面积小于滤网板（7）的面积，且所述排料口（5）的下侧与支撑台（4）内部空腔的下侧高度一致。

3.根据权利要求2所述的一种成型金属盖加工用开孔装置，其特征在于：所述橡胶头（905）的直径小于两个相邻的挤压板（808）之间形成的圆形的直径，且所述挤压板（808）为橡胶材质。

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