CN2920632Y - 活性炭成型装置 - Google Patents

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CN2920632Y CNU2006201246692U CN200620124669U CN2920632Y CN 2920632 Y CN2920632 Y CN 2920632Y CN U2006201246692 U CNU2006201246692 U CN U2006201246692U CN 200620124669 U CN200620124669 U CN 200620124669U CN 2920632 Y CN2920632 Y CN 2920632Y
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    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
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Abstract

一种活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机(1)，活性炭挤出成型机(1)包括进料斗(2)，进料斗(2)的底端与挤压筒(3)的上部相通，挤压筒(3)内设有挤压装置，挤压筒(3)的底部均布有多个出料孔(7)，挤压筒(3)的下方沿水平方向设有至少一个旋转切刀(4)，每个旋转切刀(4)的里端与轴套(8)相连，轴套(8)套装在电机(9)的输出轴上，电机(9)固定在机架上。在使用时活性炭挤出成型机挤出的多根条状活性炭会落到旋转切刀处被旋转切刀切断后落入容器内。由于旋转切刀作匀速转动，故切断下来的条状活性炭为规则长度，且生产效率较高。其目的在于提供一种可加工出规则长度的条状活性炭，生产效率高的活性炭成型装置。

Description

活性炭成型装置
技术领域
本实用新型涉及一种活性炭成型装置。
背景技术
现有的条状煤基活性炭通常都是在煤粉中加入粘合剂成型，经过炭化自然断裂成长度不规则的条状活性炭，但这种长度不规则的条状活性炭装填到过滤装置会加大压力损失。降低空气动力，同时也会降低活性炭吸附、脱除“污染物”的性能。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可加工出规则长度的条状活性炭，生产效率高的活性炭成型装置。
本实用新型的活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机，活性炭挤出成型机包括进料斗，进料斗的底端与挤压筒的上部相通，挤压筒内设有挤压装置，挤压筒的底部均布有多个出料孔，所述挤压筒的下方沿水平方向设有至少一个旋转切刀，每个旋转切刀的里端与轴套相连，轴套套装在电机的输出轴上，电机固定在机架上。
本实用新型的活性炭成型装置，其中所述挤压装置包括挤压柱塞，所述挤压筒的内侧壁与挤压柱塞的外侧壁相配合，挤压柱塞的顶端与柱塞驱动装置相连，柱塞驱动装置包括柱塞推拉杆，柱塞推拉杆的底端与挤压柱塞的顶端相连，柱塞推拉杆的顶端与偏心轮相连，偏心轮套装在偏心轴上，偏心轴通过带传动或链传动或齿轮传动与驱动电机相连。
本实用新型的活性炭成型装置，其中所述挤压装置包括螺旋杆，所述挤压筒的内侧壁与螺旋杆的外侧壁相配合，螺旋杆的顶端与螺旋杆驱动装置相连，螺旋杆驱动装置包括套装在螺旋杆上部的链轮或齿轮，链轮或齿轮通过链传动或齿轮传动与螺旋杆驱动电机相连。
本实用新型的活性炭成型装置，其中所述旋转切刀的外侧设有圆环形的挡板，旋转切刀的下方设有容器，旋转切刀对称均布的与所述轴套的外侧壁焊接相连或采用螺栓相连，旋转切刀的数量为2-6个。
本实用新型的活性炭成型装置，其活性炭挤出成型机包括进料斗，进料斗的底端与挤压筒的上部相通，挤压筒的内侧壁与挤压柱塞的外侧壁相配合，挤压柱塞的顶端与柱塞驱动装置相连，挤压筒的底部均布有多个出料孔，挤压筒的下方沿水平方向设有至少一个旋转切刀，每个旋转切刀的里端与轴套相连，轴套套装在电机的输出轴上，电机固定在机架上。在使用时，
本实用新型的活性炭成型装置，其挤压筒的下方沿水平方向设有至少一个旋转切刀，每个旋转切刀的里端与轴套相连，轴套套装在电机的输出轴上，电机固定在机架上。在使用时，活性炭挤出成型机挤出的多根条状活性炭会落到旋转切刀处，被转动的旋转切刀切断后落入容器内。由于旋转切刀作匀速转动，故切断下来的条状活性炭为规则长度，且生产效率较高。这种长度规则的条状活性炭装填到过滤装置可减少压力损失。提高空气动力，同时也会提高活性炭吸附、脱除“污染物”的性能。
本实用新型的活性炭成型装置的其他细节和特点可通过阅读下文结合附图详加描述的实施例便可清楚明了。
附图说明
图1为本实用新型的活性炭成型装置的一种实施方式的结构示意图的主视剖面图；
图2为图1的A向视图；
图3为本实用新型的活性炭成型装置的另一种实施方式的结构示意图的主视剖面图；
图4为图3的B向视图。
具体实施方式
如图1和图2所示，本实用新型的活性炭成型装置，包括活性炭挤出成型机1，活性炭挤出成型机1包括进料斗2，进料斗2的底端与挤压筒3的上部相通，挤压筒3内设有挤压装置，挤压装置包括挤压柱塞5，挤压筒3的内侧壁与挤压柱塞5的外侧壁相配合，挤压柱塞5的顶端与柱塞驱动装置6相连，挤压柱塞5的顶端与柱塞驱动装置6相连，柱塞驱动装置6包括柱塞推拉杆14，柱塞推拉杆14的底端与挤压柱塞5的顶端相连，柱塞推拉杆14的顶端与偏心轮15相连，偏心轮15套装在偏心轴16上，偏心轴16通过带传动或链传动或齿轮传动与驱动电机(图中未画出)相连。在挤压筒3的底部均布有多个出料孔7，挤压筒3的下方沿水平方向设有旋转切刀4，旋转切刀4的外侧设有圆环形的挡板12，旋转切刀4的下方设有容器13，旋转切刀4对称均布的与轴套8的外侧壁焊接相连或采用螺栓相连，旋转切刀4的数量为2个或3个或4个或5个或6个，轴套8套装在电机9的输出轴上，电机9固定在机架(图中未画出)上。在使用时，活性炭挤出成型机1挤出的多根条状活性炭会落到旋转切刀4处，被转动的旋转切刀4切断后落入容器13内。由于旋转切刀4作匀速转动，故切断下来的条状活性炭为规则长度，且生产效率较高。这种长度规则的条状活性炭装填到过滤装置可减少压力损失。提高空气动力，同时也会提高活性炭吸附、脱除“污染物”的性能。
如图3和图4所示，本实用新型的活性炭成型装置，也可以是包括活性炭挤出成型机1，活性炭挤出成型机1包括进料斗2，进料斗2的底端与挤压筒3的上部相通，挤压筒3内设有挤压装置，挤压装置包括螺旋杆10，挤压筒3的内侧壁与螺旋杆10的外侧壁相配合，螺旋杆10的顶端与螺旋杆驱动装置11相连，螺旋杆驱动装置11包括套装在螺旋杆10上部的链轮(图中未画出)或齿轮，链轮或齿轮通过链传动或齿轮传动(图中未画出)与螺旋杆驱动电机(图中未画出)相连。在挤压筒3的底部均布有多个出料孔7，挤压筒3的下方沿水平方向设有旋转切刀4，旋转切刀4的外侧设有圆环形的挡板12，旋转切刀4的下方设有容器13，旋转切刀4对称均布的与轴套8的外侧壁焊接相连或采用螺栓相连，旋转切刀4的数量为2个或3个或4个或5个或6个，轴套8套装在电机9的输出轴上，电机9固定在机架(图中未画出)上。在使用时，活性炭挤出成型机1挤出的多根条状活性炭会落到旋转切刀4处，被转动的旋转切刀4切断后落入容器13内。由于旋转切刀4作匀速转动，故切断下来的条状活性炭为规则长度，且生产效率较高。这种长度规则的条状活性炭装填到过滤装置可减少压力损失。提高空气动力，同时也会提高活性炭吸附、脱除“污染物”的性能。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (4)

1.活性炭成型装置，其特征在于包括活性炭挤出成型机(1)，活性炭挤出成型机(1)包括进料斗(2)，进料斗(2)的底端与挤压筒(3)的上部相通，挤压筒(3)内设有挤压装置，挤压筒(3)的底部均布有多个出料孔(7)，挤压筒(3)的下方沿水平方向设有至少一个旋转切刀(4)，每个旋转切刀(4)的里端与轴套(8)相连，轴套(8)套装在电机(9)的输出轴上，电机(9)固定在机架上。
2.根据权利要求1所述的活性炭成型装置，其特征在于所述挤压装置包括挤压柱塞(5)，所述挤压筒(3)的内侧壁与挤压柱塞(5)的外侧壁相配合，挤压柱塞(5)的顶端与柱塞驱动装置(6)相连，柱塞驱动装置(6)包括柱塞推拉杆(14)，柱塞推拉杆(14)的底端与挤压柱塞(5)的顶端相连，柱塞推拉杆(14)的顶端与偏心轮(15)相连，偏心轮(15)套装在偏心轴(16)上，偏心轴(16)通过带传动或链传动或齿轮传动与驱动电机相连。
3.根据权利要求1所述的活性炭成型装置，其特征在于所述挤压装置包括螺旋杆(10)，所述挤压筒(3)的内侧壁与螺旋杆(10)的外侧壁相配合，螺旋杆(10)的顶端与螺旋杆驱动装置(11)相连，螺旋杆驱动装置(11)包括套装在螺旋杆(10)上部的链轮或齿轮，链轮或齿轮通过链传动或齿轮传动与螺旋杆驱动电机相连。
4.根据权利要求1或2或3所述的活性炭成型装置，其特征在于所述旋转切刀(4)的外侧设有圆环形的挡板(12)，旋转切刀(4)的下方设有容器(13)，旋转切刀(4)对称均布的与所述轴套(8)的外侧壁焊接相连或采用螺栓相连，旋转切刀(4)的数量为2-6个。
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