CN206393383U - 一种压铸齿轮自动去毛刺机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压铸齿轮自动去毛刺机，包括控制箱、机架、第一、第二去毛刺装置及工作台、设于工作台上的压料装置和与第三电机传动连接的带有旋转轴的旋转座；第一、第二去毛刺装置均通过支座设于机架上，且支座内设有可带动去毛刺装置移动第二丝杆，去毛刺头通过连接器和第二电机传动连接；与现有技术相比，本实用新型的一种压铸齿轮自动去毛刺机的第一、第二去毛刺装置可以同时对待加工齿轮上下两面的毛刺进行去除，且在去毛刺的过程中，待加工齿轮自身也可以随旋转座转动，可以提高工作效率，同时去毛刺头不直接与电机转轴连接，可以有效避免去毛刺过程中电机负载过大时烧毁电机。
Description
技术领域
本实用新型涉及去毛刺设备技术领域，尤其涉及一种压铸齿轮自动去毛刺机。
背景技术
齿轮毛刺的去除质量对齿轮的外观、后道工序的加工以及齿轮的最终品质都有着直接的影响。特别是针对要求较高的中小模数中高档齿轮，去除毛刺的质量要求则更高。
齿轮端面毛刺的去除是一个很难解决的问题，虽然现行有很多种方法可以使用，但不同程度的存在一些缺陷。如振动去毛刺易造成磕碰伤，齿槽内残留沙粒；化学去毛刺对毛刺的大小有限制，一定程度上影响加工效率；专机去毛刺柔性差，成本太高，不适宜多品种小批量。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种压铸齿轮自动去毛刺机，对齿轮上下表面的毛刺进行去除的同时待加工齿轮自身也可以转动，大大提高工作效率，并且还可以根据齿轮不同的直径，灵活调整去毛刺头与齿轮的相对位置，灵活度高。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种压铸齿轮自动去毛刺机，包括控制箱、机架、设于机架上的第一去毛刺装置、第二去毛刺装置及工作台、设于工作台上的压料装置和与第三电机传动连接的带有旋转轴的旋转座；所述第三电机设于工作台下方，旋转座下端与第三电机传动连接，旋转座的上端伸出工作台上表面；所述第一去毛刺装置、第二去毛刺装置均包括支座、丝杆座、第一丝杆、第一电机座、第一电机、第二电机座、第二电机、连接器和去毛刺头，所述支座固定在机架上，丝杆座与支座固定连接，第一丝杆设置在丝杆座内，第一电机座固定在支座一侧且与第一丝杆传动连接，第二电机座设于支座另一侧并与第一丝杆相螺接，连接器一端与第二电机相连接，另一端与去毛刺头相连接；所述压料装置包括设于工作台上的第二支座、设于第二支座上的气缸，与气缸缸柱连接的定位套，工作时定位套与齿轮间隙配合；所述控制箱电气连接第一电机、第二电机、第三电机和气缸。
作为上述方案的改进，所述支座内设有与丝杆座相连接的第二丝杆，第二丝杆上设有可以调节丝杆座位置变动的调节轮。
作为上述方案的改进，所述丝杆座底部设有第一滑槽，支座上设有嵌入第一滑槽内的第一导轨。
作为上述方案的改进，所述丝杆座一侧设有第二导轨，第二电机座上设有第二滑槽，第二导轨套设在第二滑槽内。
作为上述方案的改进，所述定位套侧壁均布有缺口。
作为上述方案的改进，所述第一电机的电机轴上设有第一主动轮，第一丝杆上端设有第一从动轮，第一主动轮与第一从动轮之间设有第一传送带，第一主动轮通过第一传送带驱动第一从动轮转动进而驱动第一丝杆转动。
作为上述方案的改进，所述第一去毛刺装置的第二电机的电机轴上设有主动齿轮，连接器上端设有从动齿轮，第二电机与连接器通过主动齿轮与从动齿轮传动连接。
作为上述方案的改进，所述第二去毛刺装置的第二电机的电机轴上设有第二主动轮，连接器下端设有第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮之间设有第二传送带，第二主动轮通过第二传送带驱动第二从动轮转动进而驱动连接器转动。
作为上述方案的改进，所述第三电机的电机轴上设有第三主动轮，旋转轴下端设有第三从动轮，第三主动轮与第三从动轮之间设有第三传送带，第三主动轮通过第三传送带驱动第三从动轮转动进而驱动旋转轴转动。
与现有技术相比，本实用新型的一种压铸齿轮自动去毛刺机，第一去毛刺装置和第二去毛刺装置可以同时对齿轮上下两面的毛刺进行去除，并且在去毛刺的过程中，齿轮自身也可以转动，可以提高工作效率，同时去毛刺头不直接与电机转轴连接，可以有效避免去毛刺过程中电机负载过大时烧毁电机。
附图说明
图1是本实用新型的一种压铸齿轮自动去毛刺机的立体结构图；
图2是图1的另一方向的立体结构图；
图3是图1中第一去毛刺装置的放大图；
图4是图1中第二去毛刺装置的放大图；
图5是图1中工作台及压料装置的放大图；
图6是图5中工作台的剖视图；
本实用新型功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1-6所示，一种一种压铸齿轮自动去毛刺机，包括控制箱、机架1、设于机架1上的第一去毛刺装置3、第二去毛刺装置4及工作台2、设于工作台2上的压料装置5和与第三电机21传动连接的带有旋转轴的旋转座22；所述第三电机21设于工作台2下方，旋转座22下端与第三电机21传动连接，旋转座22的上端伸出工作台2上表面；第一去毛刺装置3、第二去毛刺装置4均包括支座31、丝杆座32、第一丝杆33、第一电机座34、第一电机35、第二电机座36、第二电机37、连接器38和去毛刺头39，所述支座31固定在机架1上，丝杆座32与支座31固定连接，第一丝杆33设置在丝杆座32内，第一电机座34固定在支座31一侧且与第一丝杆33传动连接，第二电机座36设于支座31另一侧并与第一丝杆33相螺接，连接器38一端与第二电机37相连接，另一端与去毛刺头39相连接；所述的压料装置5包括设于工作台2上的第二支座51、设于第二支座51上的气缸52，与气缸52缸柱连接的定位套53，工作时定位套53与齿轮间隙配合；所述控制箱电气连接第一电机35、第二电机37、第三电机21和气缸52。
优选地，支座31内设有与丝杆座32相连接的第二丝杆311，第二丝杆311上设有可以调节丝杆座32位置变动的调节轮312，可以根据齿轮直径的变化，灵活调整去毛刺头39与齿轮的相对位置。
优选地，丝杆座32底部设有第一滑槽，支座31上设有嵌入第一滑槽内的第一导轨，可以使丝杆座32在调节轮312调整去毛刺头39相对齿轮的位置时，随第二丝杆311的移动更平稳，且省力。
优选地，丝杆座32一侧设有第二导轨321，第二电机座36上设有第二滑槽，第二导轨321套设在第二滑槽内，可以使第一丝杆33驱动第二电机座36带动去毛刺头39相对齿轮移的过程更平稳且省力。
优选地，定位套53侧壁均布有缺口，定位套53可以保证去毛刺过程中齿轮不因旋转飞出。
优选地，第一电机35的电机轴上设有第一主动轮351，第一丝杆33上端设有第一从动轮331，第一主动轮351与第一从动轮331之间设有第一传送带，第一主动轮351通过第一传送带驱动第一从动轮331转动进而驱动第一丝杆33转动，传送结构简单，装拆方便，且可以解决第一电机35与第一丝杆33之间的距离问题。
优选地，第一去毛刺装置3的第二电机37的电机轴上设有主动齿轮371，连接器38上端设有从动齿轮381，第二电机37与连接器38通过主动齿轮371与从动齿轮381传动连接，结构紧凑，传动效率高，传动比较准确，满足齿轮上表面加工精度高的要求。
优选地，第二去毛刺装置4的第二电机37的电机轴上设有第二主动轮372，连接器38下端设有第二从动轮382，第二主动轮372与第二从动轮382之间设有第二传送带，第二主动轮372通过第二传送带驱动第二从动轮382转动进而驱动连接器38转动，传送结构简单，装拆方便，且可以解决第二电机37与连接器38之间的距离问题。
优选地，第三电机21的电机轴上设有第三主动轮211，旋转轴下端设有第三从动轮221，第三主动轮211与第三从动轮221之间设有第三传送带，第三主动轮211通过第三传送带驱动第三从动轮221转动进而驱动旋转轴转动。
工作时，将压铸好的待加工齿轮安放在旋转座22上，根据待加工齿轮尺寸大小，旋动调节轮312，第一导轨通过第二丝杆311带动丝杆座32沿支座31上的第一滑槽相对待加工齿轮移动，校准第一去毛刺装置3和第二去毛刺装置4与待加工齿轮的相对位置，启动控制箱，气缸52在控制箱的操纵下使气缸柱带动定位套53相对于齿轮下降，定位套53定位并对齿轮限位；第一电机35启动，第一主动轮351通过第一传送带驱动第一从动轮331转动并带动第一丝杆33转动，第二电机座36沿丝杆座32上的第二导轨移动，从而使第一去毛刺装置3的去毛刺头39向下移动压到待加工齿轮上表面；第二去毛刺装置4的去毛刺头39向上移动压到待加工齿轮下表面；然后第二电机37、第三电机21启动，第三主动轮211通过第三传送带驱动第三从动轮221转动进而驱动旋转座22的旋转轴转动，旋转轴进而带动待加工齿轮转动，第一去毛刺装置3的连接器38上的从动齿轮381在第二电机37转轴上的主动齿轮371的带动下转动，进而带动去毛刺头39转动，对待加工齿轮上表面进行毛刺去除，第二去毛刺装置4的连接器38上的第二从动轮382在第二电机37上的第二主动轮372带动下转动，进而带动去毛刺头39转动，对待加工齿轮下表面的毛刺进行去除。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种压铸齿轮自动去毛刺机，其特征在于：包括控制箱、机架、设于机架上的第一去毛刺装置、第二去毛刺装置及工作台、设于工作台上的压料装置和与第三电机传动连接的带有旋转轴的旋转座；所述第三电机设于工作台下方，旋转座下端与第三电机传动连接，旋转座的上端伸出工作台上表面；
所述第一去毛刺装置、第二去毛刺装置均包括支座、丝杆座、第一丝杆、第一电机座、第一电机、第二电机座、第二电机、连接器和去毛刺头，所述支座固定在机架上，丝杆座与支座固定连接，第一丝杆设置在丝杆座内，第一电机座固定在支座一侧且与第一丝杆传动连接，第二电机座设于支座另一侧并与第一丝杆相螺接，连接器一端与第二电机相连接，另一端与去毛刺头相连接；
所述压料装置包括设于工作台上的第二支座、设于第二支座上的气缸，与气缸缸柱连接的定位套，工作时定位套与齿轮间隙配合；
所述控制箱电气连接第一电机、第二电机、第三电机和气缸。
2.按照权利要求1所述的一种压铸齿轮自动去毛刺机，其特征在于：所述支座内设有与丝杆座相连接的第二丝杆，第二丝杆上设有可以调节丝杆座位置变动的调节轮。
3.按照权利要求2所述的一种压铸齿轮自动去毛刺机，其特征在于：所述丝杆座底部设有第一滑槽，支座上设有嵌入第一滑槽内的第一导轨。
4.按照权利要求1所述的一种压铸齿轮自动去毛刺机，其特征在于：所述丝杆座一侧设有第二导轨，第二电机座上设有第二滑槽，第二导轨套设在第二滑槽内。
5.按照权利要求1所述的一种压铸齿轮自动去毛刺机，其特征在于：所述定位套侧壁均布有缺口。
6.按照权利要求1所述的一种压铸齿轮自动去毛刺机，其特征在于：所述第一电机的电机轴上设有第一主动轮，第一丝杆上端设有第一从动轮，第一主动轮与第一从动轮之间设有第一传送带，第一主动轮通过第一传送带驱动第一从动轮转动进而驱动第一丝杆转动。
7.按照权利要求1所述的一种压铸齿轮自动去毛刺机，其特征在于：所述第一去毛刺装置的第二电机的电机轴上设有主动齿轮，连接器上端设有从动齿轮，第二电机与连接器通过主动齿轮与从动齿轮传动连接。
8.按照权利要求1所述的一种压铸齿轮自动去毛刺机，其特征在于：所述第二去毛刺装置的第二电机的电机轴上设有第二主动轮，连接器下端设有第二从动轮，第二主动轮与第二从动轮之间设有第二传送带，第二主动轮通过第二传送带驱动第二从动轮转动进而驱动连接器转动。
9.按照权利要求1所述的一种压铸齿轮自动去毛刺机，其特征在于：所述第三电机的电机轴上设有第三主动轮，旋转轴下端设有第三从动轮，第三主动轮与第三从动轮之间设有第三传送带，第三主动轮通过第三传送带驱动第三从动轮转动进而驱动旋转轴转动。
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