CN206154079U - 管材直抛机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管材直抛机，其包括底座、滑座、龙门架、行走架、行走机构、摇摆机构、管材自转机构、合轴机构和两抛光装置；本实用新型结构设计巧妙、合理，能对方管和圆管进行抛光，将方形或圆形的管材装夹在装夹座的装夹转头上，合轴机构驱动两抛光装置合拢紧贴在管材的上下表面，管材自转机构、行走机构、摇摆机构和抛光装置的配合下，实现同时对多条管材进行抛光，抛光效率高，同时由于加设有管材自转机构，为每一条管材都增加了一个旋转动力源，使得管材外周面各个部位均能与抛光轮均匀接触，抛光效果好，加工出来的管材表面不会出现明显的纹路，有效提升抛光质量，并能保证每条管材抛光后的效果质量一致性，利于广泛推广运用。

Description

管材直抛机

技术领域

本实用新型涉及抛光机技术领域，具体涉及一种管材直抛机。

背景技术

随着科学技术的发展，人们对生活品味要求也越来越高。其中，日用五金件在生活中应用最为广泛。

于是，在日用五金零件的加工过程中，常常需要对某些零件进行抛光加工处理。抛光机能对工件的表面进行抛光加工，祛除工件表面的划痕，斑点，塌边现象，使工件表面光亮，平滑，成镜面效果甚至达到某一精确的粗糙度值的机器。

为对圆管或方管进行抛光，目前市场上推出了圆管抛光机和方管抛光机，其虽然能实现抛光的效果，但是功能单一，仅能针对性对圆管或方管进行抛光，给使用带来不便。而且抛光效果不是很理想，抛光加工后有时管材的表面会出现明显的加工纹路。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种结构设计巧妙、合理，功能多，能对方管和圆管进行抛光，且抛光效果好的管材直抛机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种管材直抛机，其包括底座、滑座、龙门架、行走架、行走机构、摇摆机构、管材自转机构、合轴机构和两抛光装置，所述龙门架垂直设置在底座上，所述滑座活动设置在底座上，所述行走机构设置在滑座上，并能驱动滑座于底座上作前后移动，所述行走架通过摇摆机构设置在滑座上，该行走架的两端位置设有用来装夹管材的装夹座，所述管材自转机构设置在行走架上，并能驱动管材转动，两抛光装置对应管材的上方和下方位置设置在龙门架上，所述合轴机构设置在龙门架上，并能驱动两抛光装置相对管材作合拢动作。

作为本实用新型的一种改进，所述行走机构包括行走电机、行走齿轮与该行走齿轮相适配的齿条，所述行走电机设置在底座上，所述行走齿轮设置在行走电机的驱动轴上，所述齿条设置在滑座的底面并与所述行走齿轮相啮合。

作为本实用新型的一种改进，所述合轴机构包括两组升降驱动组件，该升降驱动组件包括气缸、推杆、拉杆和抬杆，所述推杆的上部通过铰轴设置在龙门架上，该推杆的上端向一侧方向弯折形成横向部，所述气缸设置在龙门架底部位置，该气缸的活塞杆与推杆的下端相连接，所述抬杆的中部通过铰轴活动设置在龙门架的上部，所述抛光装置包括抛光轮和抛光轮驱动电机，该抛光轮设置在抬杆的一端位置，所述抛光轮驱动电机设置龙门架上，并通过皮带轮组件驱动抛光轮转动，所述拉杆的下端连接在横向部上，上端与抬杆的另一端相连接。

作为本实用新型的一种改进，所述管材自转机构包括自转驱动电机、减速机、主动链轮、从动链轮和同步链条，所述装夹座上并排有多个装夹转头，所述从动链轮设置在该装夹转头上，所述减速机的输入端与自转驱动电机相连接，所述主动链轮设置在减速机的输出端上，且通过所述同步链条与所述从动链轮相连接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、合理，能对方管和圆管进行抛光，将方形或圆形的管材装夹在装夹座的装夹转头上，合轴机构驱动两抛光装置合拢紧贴在管材的上下表面，管材自转机构、行走机构、摇摆机构和抛光装置的配合下，实现同时对多条管材进行抛光，抛光效率高，同时由于加设有管材自转机构，为每一条管材都增加了一个旋转动力源，使得管材外周面各个部位均能与抛光轮均匀接触，抛光效果好，加工出来的管材表面不会出现明显的纹路，有效提升抛光质量，并能保证每条管材抛光后的效果质量一致性，利于广泛推广运用。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型中管材自转机构的结构示意图。

具体实施方式

实施例，参见图1、图2和图3，本实施例提供的一种管材直抛机，其包括底座1、滑座2、龙门架3、行走架4、行走机构5、摇摆机构6、管材自转机构7、合轴机构8和两抛光装置9，所述龙门架3垂直设置在底座1上，所述滑座2活动设置在底座1上，所述行走机构5设置在滑座2上，并能驱动滑座2于底座1上作前后移动，所述行走架4通过摇摆机构6设置在滑座2上，该行走架4的两端位置设有用来装夹管材11的装夹座10，所述管材自转机构7设置在行走架4上，并能驱动管材11转动，两抛光装置9对应管材11的上方和下方位置设置在龙门架3上，所述合轴机构8设置在龙门架3上，并能驱动两抛光装置9相对管材11作合拢动作。

具体的，所述行走机构5包括行走电机51、行走齿轮与该行走齿轮相适配的齿条52，所述行走电机51设置在底座1上，所述行走齿轮设置在行走电机51的驱动轴上，所述齿条52设置在滑座2的底面并与所述行走齿轮相啮合。其它实施例中，行走机构5可以直接采用气缸、油缸或直线电机来实现驱动滑座2相对底座1作前后的往复行走。本实施例中，摇摆机构6采用旋转电机驱动偏心轮转动，然后该偏心轮带动摆杆来推动行走架4作左右摇摆动作。其它实施例中，摇摆机构6可以直接采用气缸、油缸或直线电机来实现行走架4的左右摇摆动作。

参见图2，所述合轴机构8包括两组升降驱动组件，该升降驱动组件包括气缸81、推杆82、拉杆83和抬杆84，所述推杆82的上部通过铰轴设置在龙门架3上，该推杆82的上端向一侧方向弯折形成横向部，所述气缸81设置在龙门架3底部位置，该气缸81的活塞杆与推杆82的下端相连接，所述抬杆84的中部通过铰轴活动设置在龙门架3的上部，所述抛光装置9包括抛光轮91和抛光轮驱动电机92，该抛光轮91设置在抬杆84的一端位置，所述抛光轮驱动电机92设置龙门架3上，并通过皮带轮组件驱动抛光轮91转动，所述拉杆83的下端连接在横向部上，上端与抬杆84的另一端相连接。另一抛光轮91则与另一组升降驱动组件相连接。工作，其中一组升降驱动组件推动位于管材11下方位置的抛光轮91上行，与此同时，另一组升降驱动组件则推动位于管材11上方位置的抛光轮91下行，进而实现两抛光轮91作合拢动作。其它实施例中，也可以直接采用油缸或直线电机来实现控制抛光轮91的升降动作，以实现两抛光轮91的合拢动作。

参见图3，所述管材自转机构7包括自转驱动电机71、减速机72、主动链轮73、从动链轮74和同步链条，所述装夹座10上并排有多个装夹转头12，所述从动链轮74设置在该装夹转头12上，所述减速机72的输入端与自转驱动电机71相连接，所述主动链轮73设置在减速机72的输出端上，且通过所述同步链条与所述从动链轮74相连接。

工作时，将需抛光的方形或圆形的管材11装夹在装夹座10的装夹转头12上，合轴机构8启动使两抛光轮91作合拢动作紧贴在管材11的上下表面，同时配合行走机构5的前后移动、摇摆机构6的左右摇摆和管材自转机构7带动管材11旋转，能实现同时对多条管材11进行抛光，抛光效率高，同时由于加设有管材自转机构7，为每一条管材11都增加了一个旋转动力源，使得管材11外周面各个部位均能与抛光轮91均匀接触，加工出来的管材11表面不会出现明显的纹路，有效提升抛光质量，并能保证每条管材11抛光后的效果质量一致性，抛光效果好。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它机械，均在本实用新型保护范围内。

Claims (4)

1.一种管材直抛机，其特征在于，其包括底座、滑座、龙门架、行走架、行走机构、摇摆机构、管材自转机构、合轴机构和两抛光装置，所述龙门架垂直设置在底座上，所述滑座活动设置在底座上，所述行走机构设置在滑座上，并能驱动滑座于底座上作前后移动，所述行走架通过摇摆机构设置在滑座上，该行走架的两端位置设有用来装夹管材的装夹座，所述管材自转机构设置在行走架上，并能驱动管材转动，两抛光装置对应管材的上方和下方位置设置在龙门架上，所述合轴机构设置在龙门架上，并能驱动两抛光装置相对管材作合拢动作。

2.根据权利要求1所述的管材直抛机，其特征在于：所述行走机构包括行走电机、行走齿轮与该行走齿轮相适配的齿条，所述行走电机设置在底座上，所述行走齿轮设置在行走电机的驱动轴上，所述齿条设置在滑座的底面并与所述行走齿轮相啮合。

3.根据权利要求1或2所述的管材直抛机，其特征在于：所述合轴机构包括两组升降驱动组件，该升降驱动组件包括气缸、推杆、拉杆和抬杆，所述推杆的上部通过铰轴设置在龙门架上，该推杆的上端向一侧方向弯折形成横向部，所述气缸设置在龙门架底部位置，该气缸的活塞杆与推杆的下端相连接，所述抬杆的中部通过铰轴活动设置在龙门架的上部，所述抛光装置包括抛光轮和抛光轮驱动电机，该抛光轮设置在抬杆的一端位置，所述抛光轮驱动电机设置龙门架上，并通过皮带轮组件驱动抛光轮转动，所述拉杆的下端连接在横向部上，上端与抬杆的另一端相连接。

4.根据权利要求1所述的管材直抛机，其特征在于：所述管材自转机构包括自转驱动电机、减速机、主动链轮、从动链轮和同步链条，所述装夹座上并排有多个装夹转头，所述从动链轮设置在该装夹转头上，所述减速机的输入端与自转驱动电机相连接，所述主动链轮设置在减速机的输出端上，且通过所述同步链条与所述从动链轮相连接。