CN110000656A - 一种amr传感器生产用磁片打磨装置 - Google Patents

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CN110000656A CN201910288450.8A CN201910288450A CN110000656A CN 110000656 A CN110000656 A CN 110000656A CN 201910288450 A CN201910288450 A CN 201910288450A CN 110000656 A CN110000656 A CN 110000656A
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柴美荣
余涛
陈林
陈佳砚
刘影
杨芷慰
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    • B24B19/00Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
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Abstract

本发明公开了一种AMR传感器生产用磁片打磨装置,包括打磨台主体和打磨轮,所述打磨台主体的内部安装有凹槽,且打磨台主体的前端安装有横杆,并且横杆的外端固定有从动轮,所述从动轮的右侧啮合有主动轮,且主动轮的内部安装有转杆,所述打磨轮的右侧设置有放置盘,且放置盘的上方安装有遮挡盖,所述凹槽的内部安装有第一竖杆和第二竖杆,且第一竖杆和第二竖杆的上方外侧固定有旋转齿轮,并且旋转齿轮的外侧安装有链条,所述链条的外侧固定有放置盘。该AMR传感器生产用磁片打磨装置设置有放置盘和遮挡盖,放置盘呈圆形,遮挡盖呈半圆形,放置盘的直径小于遮挡盖的直径,进而通过放置盘可使得磁片的一端露出来,进而便于对磁片进行打磨工作。

Description

一种AMR传感器生产用磁片打磨装置
技术领域
本发明涉及AMR传感器技术领域,具体为一种AMR传感器生产用磁片打磨装置。
背景技术
AMR传感器是一种通过转化为电信号进行输出的用以对温度、湿度等等进行定性检测的装置,AMR传感器在生产的过程中需要对内部的零部件磁片进行打磨,以便于磁片很好的进行使用,虽然目前市场上的打磨装置的种类多种多样,但是还是存在一些不足之处,比如,传统的打磨装置在打磨的过程中磁片固定不稳容易晃动,进而影响打磨的尺寸,当需要对下一个磁片进行打磨时,需要对打磨好的磁片进行拆卸和对下一个磁片进行安装,这样导致打磨的效率降低,工作时间延长,因此我们便提出了AMR传感器生产用磁片打磨装置能够很好的解决以上问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种AMR传感器生产用磁片打磨装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的打磨装置在打磨的过程中磁片固定不稳容易晃动,进而影响打磨的尺寸,当需要对下一个磁片进行打磨时,需要对打磨好的磁片进行拆卸和对下一个磁片进行安装,这样导致打磨的效率降低,工作时间延长的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种AMR传感器生产用磁片打磨装置,包括打磨台主体和打磨轮,所述打磨台主体的内部安装有凹槽,且打磨台主体的前端安装有横杆,并且横杆的外端固定有从动轮,所述从动轮的右侧啮合有主动轮,且主动轮的内部安装有转杆,所述打磨轮的右侧设置有放置盘,且放置盘的上方安装有遮挡盖,所述凹槽的内部安装有第一竖杆和第二竖杆,且第一竖杆和第二竖杆的上方外侧固定有旋转齿轮,并且旋转齿轮的外侧安装有链条,所述链条的外侧固定有放置盘,所述横杆的后端贯穿打磨台主体与第一锥形齿轮相连接,且第一锥形齿轮的下方安装有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的内部固定有第一竖杆,所述遮挡盖的内侧壁安装有固定弹簧,且固定弹簧的下方固定有第二磁铁块,并且第二磁铁块的下方设置有第一磁铁块。
优选的,所述凹槽的最右端与打磨台主体的最右端在同一竖直平面上,且凹槽与第一竖杆和第二竖杆的连接方式均为轴承连接。
优选的,所述从动轮与主动轮构成槽轮机构,且从动轮和横杆与主动轮和转杆均为一体结构。
优选的,所述第一竖杆与横杆呈垂直状态,且第一竖杆与第二锥形齿轮和旋转齿轮的连接方式均为焊接。
优选的,所述放置盘呈圆形,且放置盘与遮挡盖的连接方式为焊接,并且遮挡盖呈半圆形,放置盘的直径小于遮挡盖的直径。
优选的,所述第一磁铁块与放置盘为一体结构,且第一磁铁块与第二磁铁块之间通过固定弹簧构成升降结构。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:该AMR传感器生产用磁片打磨装置;
(1)设置有放置盘和遮挡盖,放置盘呈圆形,遮挡盖呈半圆形,放置盘的直径小于遮挡盖的直径,进而通过放置盘可使得磁片的一端露出来,进而便于对磁片进行打磨工作;
(2)安装有第一磁铁块和第二磁铁块,第一磁铁块与放置盘为一体结构,进而通过2个第一磁铁块和第二磁铁块很好的对具有磁性的磁片进行磁吸固定,从而增加磁片固定的稳定性;
(3)固定有链条,通过链条的旋转带动多个放置盘和遮挡盖一同进行旋转,进而使得连续对多个磁片进行打磨,提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明整体俯视结构示意图;
图2为本发明从动轮与主动轮连接主视结构示意图;
图3为本发明第一竖杆与横杆连接侧剖结构示意图;
图4为本发明放置盘与遮挡盖主视结构示意图。
图中:1、打磨台主体;2、凹槽;3、横杆;4、从动轮;5、转杆;6、主动轮;7、打磨轮;8、第一竖杆;9、第二竖杆;10、旋转齿轮;11、链条;12、放置盘;13、遮挡盖;14、第一锥形齿轮;15、第二锥形齿轮;16、固定弹簧;17、第一磁铁块;18、第二磁铁块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种AMR传感器生产用磁片打磨装置,包括打磨台主体1、凹槽2、横杆3、从动轮4、转杆5、主动轮6、打磨轮7、第一竖杆8、第二竖杆9、旋转齿轮10、链条11、放置盘12、遮挡盖13、第一锥形齿轮14、第二锥形齿轮15、固定弹簧16、第一磁铁块17和第二磁铁块18,打磨台主体1的内部安装有凹槽2,且打磨台主体1的前端安装有横杆3,并且横杆3的外端固定有从动轮4,从动轮4的右侧啮合有主动轮6,且主动轮6的内部安装有转杆5,打磨轮7的右侧设置有放置盘12,且放置盘12的上方安装有遮挡盖13,凹槽2的内部安装有第一竖杆8和第二竖杆9,且第一竖杆8和第二竖杆9的上方外侧固定有旋转齿轮10,并且旋转齿轮10的外侧安装有链条11,链条11的外侧固定有放置盘12,横杆3的后端贯穿打磨台主体1与第一锥形齿轮14相连接,且第一锥形齿轮14的下方安装有第二锥形齿轮15,第二锥形齿轮15的内部固定有第一竖杆8,遮挡盖13的内侧壁安装有固定弹簧16,且固定弹簧16的下方固定有第二磁铁块18,并且第二磁铁块18的下方设置有第一磁铁块17;
凹槽2的最右端与打磨台主体1的最右端在同一竖直平面上,且凹槽2与第一竖杆8和第二竖杆9的连接方式均为轴承连接,通过凹槽2便于对放置盘12进行放置;
从动轮4与主动轮6构成槽轮机构,且从动轮4和横杆3与主动轮6和转杆5均为一体结构,通过从动轮4与主动轮6构成的槽轮机构使得链条11进行间歇性的旋转;
第一竖杆8与横杆3呈垂直状态,且第一竖杆8与第二锥形齿轮15和旋转齿轮10的连接方式均为焊接,通过第一竖杆8与横杆3的垂直,便于横杆3的旋转带动第一竖杆8进行旋转;
放置盘12呈圆形,且放置盘12与遮挡盖13的连接方式为焊接,并且遮挡盖13呈半圆形,放置盘12的直径小于遮挡盖13的直径,通过放置盘12和遮挡盖13便于对磁片进行放置;
第一磁铁块17与放置盘12为一体结构,且第一磁铁块17与第二磁铁块18之间通过固定弹簧16构成升降结构,通过第一磁铁块17和第二磁铁块18便于对磁片进行稳定的固定。
工作原理:在使用该AMR传感器生产用磁片打磨装置时,首先,将整个装置移动到工作区域内,到达工作区域后,将整个装置的底部与工作区域进行固定,然后,整个装置便可以进行使用了,工作人员将打磨轮7左端打磨台主体1内部的电机与外界的电源相连接,这时,电机带动打磨轮7进行旋转,从而便于打磨轮7进行后期的打磨工作,接着,一个工作人员站在打磨台主体1的前端对转杆5进行旋转,如附图1-2所示,转杆5在旋转的过程中带动主动轮6一同进行旋转,进而通过主动轮6的旋转带动从动轮4进行旋转,主动轮6与从动轮4为槽轮机构,通过主动轮6的旋转一圈带动从动轮4进行旋转四分之一圈,然后,如附图3所示,通过从动轮4的旋转带动横杆3进行旋转,进而使得横杆3通过第一锥形齿轮14和第二锥形齿轮15带动第一竖杆8进行旋转,由此使得第一竖杆8外侧的旋转齿轮10和链条11一同进行间歇性的旋转;
与此同时,另一个工作人员站在打磨台主体1的右端,然后将对应的放置盘12和遮挡盖13之间的第二磁铁块18通过固定弹簧16向上移动,使得第二磁铁块18与第一磁铁块17分离,接着,将磁片放置在放置盘12上方的第一磁铁块17上,使得磁片需要打磨的一端露在放置盘12的外侧,然后松开第二磁铁块18,这时,第二磁铁块18通过固定弹簧16向下移动,使得第二磁铁块18与第一磁铁块17上方的磁片进行磁吸固定,从而很好的对磁片进行固定,然后,如此反复对磁片进行安装,同时,通过链条11的旋转带动磁片与打磨轮7接触,从而使得打磨轮7很好的对磁片的外端进行打磨,如此反复,使得间歇性的对多个磁片连续性的进行打磨,进而提高了工作效率,打磨好后,如上所述,将磁片拆卸下来对其他的磁片进行安装即可,以上便是整个装置的工作过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种AMR传感器生产用磁片打磨装置,包括打磨台主体(1)和打磨轮(7),其特征在于:所述打磨台主体(1)的内部安装有凹槽(2),且打磨台主体(1)的前端安装有横杆(3),并且横杆(3)的外端固定有从动轮(4),所述从动轮(4)的右侧啮合有主动轮(6),且主动轮(6)的内部安装有转杆(5),所述打磨轮(7)的右侧设置有放置盘(12),且放置盘(12)的上方安装有遮挡盖(13),所述凹槽(2)的内部安装有第一竖杆(8)和第二竖杆(9),且第一竖杆(8)和第二竖杆(9)的上方外侧固定有旋转齿轮(10),并且旋转齿轮(10)的外侧安装有链条(11),所述链条(11)的外侧固定有放置盘(12),所述横杆(3)的后端贯穿打磨台主体(1)与第一锥形齿轮(14)相连接,且第一锥形齿轮(14)的下方安装有第二锥形齿轮(15),所述第二锥形齿轮(15)的内部固定有第一竖杆(8),所述遮挡盖(13)的内侧壁安装有固定弹簧(16),且固定弹簧(16)的下方固定有第二磁铁块(18),并且第二磁铁块(18)的下方设置有第一磁铁块(17)。
2.根据权利要求1所述的一种AMR传感器生产用磁片打磨装置,其特征在于:所述凹槽(2)的最右端与打磨台主体(1)的最右端在同一竖直平面上,且凹槽(2)与第一竖杆(8)和第二竖杆(9)的连接方式均为轴承连接。
3.根据权利要求1所述的一种AMR传感器生产用磁片打磨装置,其特征在于:所述从动轮(4)与主动轮(6)构成槽轮机构,且从动轮(4)和横杆(3)与主动轮(6)和转杆(5)均为一体结构。
4.根据权利要求1所述的一种AMR传感器生产用磁片打磨装置,其特征在于:所述第一竖杆(8)与横杆(3)呈垂直状态,且第一竖杆(8)与第二锥形齿轮(15)和旋转齿轮(10)的连接方式均为焊接。
5.根据权利要求1所述的一种AMR传感器生产用磁片打磨装置,其特征在于:所述放置盘(12)呈圆形,且放置盘(12)与遮挡盖(13)的连接方式为焊接,并且遮挡盖(13)呈半圆形,放置盘(12)的直径小于遮挡盖(13)的直径。
6.根据权利要求1所述的一种AMR传感器生产用磁片打磨装置,其特征在于:所述第一磁铁块(17)与放置盘(12)为一体结构,且第一磁铁块(17)与第二磁铁块(18)之间通过固定弹簧(16)构成升降结构。
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