CN114571303A - 一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属轮圈修复技术领域，具体为一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，包括：支撑底板，所述支撑底板的前端固定安装有控制面板，所述支撑底板的正上方滑动安装有活动板，所述活动板的上方滑动安装有放置板，所述放置板的底端均匀开设有多个夹具安装槽。本发明通过设置限位机构，防溅筒与放置板紧密贴合，能够防止打磨过程中金属屑飞溅，避免金属屑飞入使用人员眼睛中，有利于使用人员的安全，且当使用人员打磨完成后，向上推动防溅筒，伸缩杆收缩至活动孔内，且限位块能够嵌入限位槽内，能够使防溅筒固定在凹槽内，能够降低防溅筒的占用空间，避免使用人员在调节工作台的过程中使得防溅筒与放置板发生碰撞，有利于防溅筒的使用。

Description

一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床

技术领域

本发明涉及金属轮圈修复技术领域，具体为一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常以铣刀的旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动，它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用；

此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床，在对金属轮圈腐蚀表面进行修复时，经常会用到铣床；

现有的铣削机床虽然可以进行金属轮圈腐蚀表面修复，但是仍然存在以下不足之处：在修复过程中，金属屑会随着铣刀的切削打磨到处飞溅，轻者会将使用人员的衣物划破，严重时会飞入使用人员的眼中，对使用人员的身体造成伤害，且到处飞溅的金属屑增加了使用人员的清理难度。

为此，提出一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，解决了上述背景技术中提出的在修复过程中，金属屑会随着铣刀的切削打磨到处飞溅，轻者会将使用人员的衣物划破，严重时会飞入使用人员的眼中，对使用人员的身体造成伤害，且到处飞溅的金属屑增加了使用人员的清理难度的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，包括：支撑底板，所述支撑底板的前端固定安装有控制面板，所述支撑底板的正上方滑动安装有活动板，所述活动板的上方滑动安装有放置板，所述放置板的底端均匀开设有多个夹具安装槽，所述支撑底板顶端的边缘位置固定连接有支撑柱，所述支撑柱的前端滑动安装有工作台，所述工作台的前端固定连接有打磨台，所述打磨台的顶端设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴的底端穿过所述打磨台固定连接有打磨盘，所述工作台的顶端设置有离心风机，

还包括：

驱动机构，所述驱动机构用于驱动活动板、放置板以及工作台分别在支撑底板、活动板以及工作台上移动；

开设在打磨台底端中心处的凹槽，所述凹槽内滑动安装有防溅筒，且防溅筒的中心处开设有与传动轴相配合的圆孔，所述打磨台的顶端对称开设有两个活动孔，两个所述活动孔内均设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与防溅筒的顶端固定连接，所述伸缩杆的外侧套设有第二弹簧，所述活动孔的底端设置有用于固定伸缩杆的限位机构；

转动安装在防溅筒内部顶壁上的吸附台，所述吸附台的底端对称固定连接有四个吸盘。

首先，将金属轮圈固定在夹具上，紧接着将夹具安装在夹具安装槽内，然后通过控制面板启动驱动机构，调节活动台、放置板以及工作台的位置，使得打磨盘移动至与金属轮圈相对应的位置，紧接着启动第一电机，第一电机通过传动轴能够带动打磨盘旋转，能够对金属轮圈的腐蚀面进行打磨抛光，进行修复，在打磨过程中，防溅筒与放置板紧密贴合，能够对金属屑进行拦截，同时能够防止金属屑飞溅，避免金属屑飞入使用人员眼睛中，有利于使用人员的安全，且吸附台上的四个吸盘能够在打磨过程中将金属屑吸入吸附台内，能够降低使用人员的清理难度，方便打扫。

优选的，所述驱动机构包括设置在支撑底板的前端、活动板的右侧以及支撑柱顶端的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述活动板的底端、放置板的底端以及工作台靠近所述支撑柱的一端均固定连接有活动台，所述活动台的中心处开设有与往复丝杆相配合的螺纹孔，所述支撑底板的顶端、活动板的顶端以及支撑柱靠近所述工作台的一端均对称固定连接有两个滑杆，所述活动板的底端、放置板的底端以及工作台靠近所述支撑柱的一端均固定连接有与所述滑杆相配合的滑台。

当第二电机通电后，第二电机能够带动往复丝杆旋转，因此活动板、放置板以及工作台上的活动台能够顺着往复丝杆来回移动，且滑杆配合滑台能够保障放置板、活动板以及工作台做直线运动，方便对放置板以及工作台的位置进行调节，便于对金属轮圈进行打磨。

优选的，所述限位机构包括设置在活动孔内的电磁铁，所述活动孔的侧壁内还设置有与电磁铁相配合的限位块，且限位块的一端延伸至活动孔内，所述电磁铁与限位块之间设置有第三弹簧，所述伸缩杆底端的一侧开设有与限位块相配合的限位槽。

当调节好放置板以及工作台的位置后，对电磁铁进行通电，电磁铁能够吸附限位块从限位槽内滑出，从而第二弹簧能够推动防溅筒向下移动，使防溅筒与放置板紧密贴合，能够防止打磨过程中金属屑飞溅，且当使用人员打磨完成后，向上推动防溅筒，此时伸缩杆收缩至活动孔内，此时电磁铁断电，第三弹簧挤压限位块向活动孔内移动，当伸缩杆上的限位槽滑动至与限位块相对应的位置后，此时限位块能够嵌入限位槽内，能够使得防溅筒固定在凹槽内，能够降低防溅筒的占用空间，避免使用人员在调节工作台的过程中使得防溅筒与放置板发生碰撞，有利于防溅筒的使用。

优选的，所述吸附台中心处圆孔的侧壁上开设有第二环形槽，所述第二环形槽内设置有辅助旋转机构，所述辅助旋转机构包括滑动安装在传动轴外壁上的空心齿轮，所述空心齿轮的外壁上均匀设置有三个与空心齿轮相啮合的小齿轮，所述第二环形槽的内壁上均匀固定连接有与小齿轮相啮合的齿条。

在传动轴旋转的过程中，传动轴外壁上的空心齿轮能够随传动轴旋转，此时小齿轮能够随空心齿轮旋转，且小齿轮能够拨动齿条，进一步带动吸附台旋转，能够使吸附台底端的喷头随传动轴旋转，能够使喷头均匀吸附放置板上的金属屑，能够提高金属屑的吸附效率，且由于小齿轮齿数远小于齿条的个数，因此小齿轮旋转若干圈才能使吸附台旋转一圈，能够避免吸附台随传动轴高速旋转。

优选的，所述传动轴的外壁上对称开设有两个滑槽，所述空心齿轮的内壁上对称固定固定连接有两个与滑槽相配合的滑块。

当第二弹簧推动防溅筒向下移动的过程中，空心齿轮上的滑块能够顺着传动轴上的滑槽同步向下移动，能够保障吸附台正常工作，结构简单，方便使用。

优选的，所述吸附台的顶端开设有与吸盘相连通的第一环形槽，所述第一环形槽的顶璧上对称设置有密封条，所述第一环形槽内设置有吸头，所述吸头的两端均固定连接有滚轮，所述吸头的顶端固定连接有伸缩管，且伸缩管与密封条紧密贴合，所述离心风机工作舱的两端均连接有导管，其中一个导管延伸至打磨台内与伸缩管相连通。

离心风机工作时，离心风机内产生的吸力能够使金属屑从吸盘内进入第一环形槽内，进一步通过吸头进入离心风机内，在传动轴旋转的过程中，吸附台能够同步旋转，此时吸头能够顺着第一环形槽移动，且密封条能够与伸缩管紧密贴合，能够避免气压泄漏，能够保障金属屑的吸附效果，且吸头两侧的滚轮能够降低吸头与第一环形槽内壁之间的摩擦，有利于吸附台的旋转。

优选的，所述工作台内开设有空腔，所述空腔的侧壁的底端滑动安装有支撑板，所述支撑板的底端与空腔的底壁之间固定连接有第一弹簧，所述支撑板的顶端滑动安装有收集箱，且另一个导管延伸至空腔内固定连接有喷头，且喷头位于收集箱的正上方。

进入离心风机内的金属屑通过导管能够从喷头进入空腔内，进一步排放至空腔内的收集箱中，能够对金属屑进行集中收集，方便使用人员打扫。

优选的，所述工作台的底壁上固定安装有报警器，所述支撑板的底端固定连接有与电源电性连接的接线头，所述空腔的底壁上固定连接有与接线头相配合的接线座，且接线座与电源电性连接。

当金属屑不断被吸入收集箱内后，收集箱的重量逐渐上升，此时第一弹簧被压缩，从而支撑板能够带动接线头向下移动，当到达指定重量后，此时接线头随支撑板与接线座接触，因此报警器通电开始发出警报，能够提醒使用人员及时对收集箱内的金属屑进行清理，能够保障收集箱继续储存从吸盘吸附的金属屑。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、通过设置限位机构，当调节好放置板以及工作台的位置后，对电磁铁进行通电，电磁铁能够吸附限位块从限位槽内滑出，从而第二弹簧能够推动防溅筒向下移动，使防溅筒与放置板紧密贴合，能够防止打磨过程中金属屑飞溅，避免金属屑飞入使用人员眼睛中，有利于使用人员的安全，且当使用人员打磨完成后，向上推动防溅筒，此时伸缩杆收缩至活动孔内，此时电磁铁断电，第三弹簧挤压限位块向活动孔内移动，当伸缩杆上的限位槽滑动至与限位块相对应的位置后，此时限位块能够嵌入限位槽内，能够使得防溅筒固定在凹槽内，能够降低防溅筒的占用空间，避免使用人员在调节工作台的过程中使得防溅筒与放置板发生碰撞，有利于防溅筒的使用。

2、通过设置辅助旋转机构，在传动轴旋转的过程中，传动轴外壁上的空心齿轮能够随传动轴旋转，此时小齿轮能够随空心齿轮旋转，且小齿轮能够拨动齿条，进一步带动吸附台旋转，能够使吸附台底端的喷头随传动轴旋转，能够使喷头均匀吸附放置板上的金属屑，能够提高金属屑的吸附效率，且由于小齿轮齿数远小于齿条的个数，因此小齿轮旋转若干圈才能使吸附台旋转一圈，能够避免吸附台随传动轴高速旋转，当第二弹簧推动防溅筒向下移动的过程中，空心齿轮上的滑块能够顺着传动轴上的滑槽同步向下移动，能够保障吸附台正常工作，结构简单，方便使用。

3、通过设置收集箱，进入离心风机内的金属屑通过导管能够从喷头进入空腔内，进一步排放至空腔内的收集箱中，能够对金属屑进行集中收集，方便使用人员打扫，当金属屑不断被吸入收集箱内后，收集箱的重量逐渐上升，此时第一弹簧被压缩，从而支撑板能够带动接线头向下移动，当到达指定重量后，此时接线头随支撑板与接线座接触，因此报警器通电开始发出警报，能够提醒使用人员及时对收集箱内的金属屑进行清理，能够保障收集箱继续储存从吸盘吸附的金属屑。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明A-A的剖面图；

图4为本发明驱动机构的结构示意图；

图5为本发明的局部结构示意图；

图6为本发明打磨台的正面剖视图；

图7为本发明吸附台的正面剖视图；

图8为本发明图6中B的放大图；

图9为本发明图7中C的放大图；

图10为本发明吸附台的结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、驱动机构；3、放置板；4、滑杆；5、工作台；6、支撑柱；7、第一电机；8、打磨盘；9、夹具安装槽；10、活动板；11、滑台；12、往复丝杆；13、活动台；14、螺纹孔；15、第二电机；16、控制面板；17、空腔；18、收集箱；19、支撑板；20、第一弹簧；21、报警器；22、接线座；23、接线头；24、离心风机；25、喷头；26、传动轴；27、打磨台；28、凹槽；29、防溅筒；30、活动孔；31、伸缩杆；32、第二弹簧；33、吸附台；34、吸盘；35、滑槽；36、第一环形槽；37、密封条；38、齿条；39、第二环形槽；40、小齿轮；41、空心齿轮；42、电磁铁；43、第三弹簧；44、限位块；45、限位槽；46、伸缩管；47、滚轮；48、吸头；49、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

请参阅图1至图10，本发明提供一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，技术方案如下：

一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，包括：支撑底板1，支撑底板1的前端固定安装有控制面板16，支撑底板1的正上方滑动安装有活动板10，活动板10的上方滑动安装有放置板3，放置板3的底端均匀开设有多个夹具安装槽9，支撑底板1顶端的边缘位置固定连接有支撑柱6，支撑柱6的前端滑动安装有工作台5，工作台5的前端固定连接有打磨台27，打磨台27的顶端设置有第一电机7，第一电机7的输出端固定连接有传动轴26，传动轴26的底端穿过打磨台27固定连接有打磨盘8，工作台5的顶端设置有离心风机24，

还包括：

驱动机构2，驱动机构2用于驱动活动板10、放置板3以及工作台5分别在支撑底板1、活动板10以及工作台5上移动；

开设在打磨台27底端中心处的凹槽28，凹槽28内滑动安装有防溅筒29，且防溅筒29的中心处开设有与传动轴26相配合的圆孔，打磨台27的顶端对称开设有两个活动孔30，两个活动孔30内均设置有伸缩杆31，伸缩杆31的底端与防溅筒29的顶端固定连接，伸缩杆31的外侧套设有第二弹簧32，活动孔30的底端设置有用于固定伸缩杆31的限位机构；

转动安装在防溅筒29内部顶壁上的吸附台33，吸附台33的底端对称固定连接有四个吸盘34。

首先，将金属轮圈固定在夹具上，紧接着将夹具安装在夹具安装槽9内，然后通过控制面板16启动驱动机构2，调节活动台13、放置板3以及工作台5的位置，使得打磨盘8移动至与金属轮圈相对应的位置，紧接着启动第一电机7，第一电机7通过传动轴26能够带动打磨盘8旋转，能够对金属轮圈的腐蚀面进行打磨抛光，进行修复，在打磨过程中，防溅筒29与放置板3紧密贴合，能够对金属屑进行拦截，同时能够防止金属屑飞溅，避免金属屑飞入使用人员眼睛中，有利于使用人员的安全，且吸附台33上的四个吸盘34能够在打磨过程中将金属屑吸入吸附台33内，能够降低使用人员的清理难度，方便打扫。

作为本发明的一种实施方式，参照图4，驱动机构2包括设置在支撑底板1的前端、活动板10的右侧以及支撑柱6顶端的第二电机15，第二电机15的输出端固定连接有往复丝杆12，活动板10的底端、放置板3的底端以及工作台5靠近支撑柱6的一端均固定连接有活动台13，活动台13的中心处开设有与往复丝杆12相配合的螺纹孔14，支撑底板1的顶端、活动板10的顶端以及支撑柱6靠近工作台5的一端均对称固定连接有两个滑杆4，活动板10的底端、放置板3的底端以及工作台5靠近支撑柱6的一端均固定连接有与滑杆4相配合的滑台11。

当第二电机15通电后，第二电机15能够带动往复丝杆12旋转，因此活动板10、放置板3以及工作台5上的活动台13能够顺着往复丝杆12来回移动，且滑杆4配合滑台11能够保障放置板3、活动板10以及工作台5做直线运动，方便对放置板3以及工作台5的位置进行调节，便于对金属轮圈进行打磨。

作为本发明的一种实施方式，参照图8，限位机构包括设置在活动孔30内的电磁铁42，活动孔30的侧壁内还设置有与电磁铁42相配合的限位块44，且限位块44的一端延伸至活动孔30内，电磁铁42与限位块44之间设置有第三弹簧43，伸缩杆31底端的一侧开设有与限位块44相配合的限位槽45。

当调节好放置板3以及工作台5的位置后，对电磁铁42进行通电，电磁铁42能够吸附限位块44从限位槽45内滑出，从而第二弹簧32能够推动防溅筒29向下移动，使防溅筒29与放置板3紧密贴合，能够防止打磨过程中金属屑飞溅，且当使用人员打磨完成后，向上推动防溅筒29，此时伸缩杆31收缩至活动孔30内，此时电磁铁42断电，第三弹簧43挤压限位块44向活动孔30内移动，当伸缩杆31上的限位槽45滑动至与限位块44相对应的位置后，此时限位块44能够嵌入限位槽45内，能够使得防溅筒29固定在凹槽28内，能够降低防溅筒29的占用空间，避免使用人员在调节工作台5的过程中使得防溅筒29与放置板3发生碰撞，有利于防溅筒29的使用。

作为本发明的一种实施方式，参照图7、10，吸附台33中心处圆孔的侧壁上开设有第二环形槽39，第二环形槽39内设置有辅助旋转机构，辅助旋转机构包括滑动安装在传动轴26外壁上的空心齿轮41，空心齿轮41的外壁上均匀设置有三个与空心齿轮41相啮合的小齿轮40，第二环形槽39的内壁上均匀固定连接有与小齿轮40相啮合的齿条38。

在传动轴26旋转的过程中，传动轴26外壁上的空心齿轮41能够随传动轴26旋转，此时小齿轮40能够随空心齿轮41旋转，且小齿轮40能够拨动齿条38，进一步带动吸附台33旋转，能够使吸附台33底端的喷头25随传动轴26旋转，能够使喷头25均匀吸附放置板3上的金属屑，能够提高金属屑的吸附效率，且由于小齿轮40齿数远小于齿条38的个数，因此小齿轮40旋转若干圈才能使吸附台33旋转一圈，能够避免吸附台33随传动轴26高速旋转。

作为本发明的一种实施方式，参照图7，传动轴26的外壁上对称开设有两个滑槽35，空心齿轮41的内壁上对称固定固定连接有两个与滑槽35相配合的滑块49。

当第二弹簧32推动防溅筒29向下移动的过程中，空心齿轮41上的滑块49能够顺着传动轴26上的滑槽35同步向下移动，能够保障吸附台33正常工作，结构简单，方便使用。

作为本发明的一种实施方式，参照图7、9，吸附台33的顶端开设有与吸盘34相连通的第一环形槽36，第一环形槽36的顶璧上对称设置有密封条37，第一环形槽36内设置有吸头48，吸头48的两端均固定连接有滚轮47，吸头48的顶端固定连接有伸缩管46，且伸缩管46与密封条37紧密贴合，离心风机24工作舱的两端均连接有导管，其中一个导管延伸至打磨台27内与伸缩管46相连通。

离心风机24工作时，离心风机24内产生的吸力能够使金属屑从吸盘34内进入第一环形槽36内，进一步通过吸头48进入离心风机24内，在传动轴26旋转的过程中，吸附台33能够同步旋转，此时吸头48能够顺着第一环形槽36移动，且密封条37能够与伸缩管46紧密贴合，能够避免气压泄漏，能够保障金属屑的吸附效果，且吸头48两侧的滚轮47能够降低吸头48与第一环形槽36内壁之间的摩擦，有利于吸附台33的旋转。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，工作台5内开设有空腔17，空腔17的侧壁的底端滑动安装有支撑板19，支撑板19的底端与空腔17的底壁之间固定连接有第一弹簧20，支撑板19的顶端滑动安装有收集箱18，且另一个导管延伸至空腔17内固定连接有喷头25，且喷头25位于收集箱18的正上方。

进入离心风机24内的金属屑通过导管能够从喷头25进入空腔17内，进一步排放至空腔17内的收集箱18中，能够对金属屑进行集中收集，方便使用人员打扫。

作为本发明的一种实施方式，参照图5，工作台5的底壁上固定安装有报警器21，支撑板19的底端固定连接有与电源电性连接的接线头23，空腔17的底壁上固定连接有与接线头23相配合的接线座22，且接线座22与电源电性连接。

当金属屑不断被吸入收集箱18内后，收集箱18的重量逐渐上升，此时第一弹簧20被压缩，从而支撑板19能够带动接线头23向下移动，当到达指定重量后，此时接线头23随支撑板19与接线座22接触，因此报警器21通电开始发出警报，能够提醒使用人员及时对收集箱18内的金属屑进行清理，能够保障收集箱18继续储存从吸盘34吸附的金属屑。

工作原理：首先，将金属轮圈固定在夹具上，紧接着将夹具安装在夹具安装槽9内，然后通过控制面板16启动驱动机构2，当第二电机15通电后，第二电机15能够带动往复丝杆12旋转，因此活动板10、放置板3以及工作台5上的活动台13能够顺着往复丝杆12来回移动，且滑杆4配合滑台11能够保障放置板3、活动板10以及工作台5做直线运动，方便对放置板3以及工作台5的位置进行调节，使得打磨盘8移动至与金属轮圈相对应的位置，当调节好放置板3以及工作台5的位置后，对电磁铁42进行通电，电磁铁42能够吸附限位块44从限位槽45内滑出，从而第二弹簧32能够推动防溅筒29向下移动，使防溅筒29与放置板3紧密贴合，紧接着启动第一电机7，第一电机7通过传动轴26能够带动打磨盘8旋转，能够对金属轮圈的腐蚀面进行打磨抛光，进行修复，在打磨过程中，防溅筒29与放置板3紧密贴合，能够对金属屑进行拦截，同时能够防止金属屑飞溅，避免金属屑飞入使用人员眼睛中，有利于使用人员的安全，在打磨的过程中同时启动离心风机24，离心风机24工作时，离心风机24内产生的吸力能够使金属屑从吸盘34内进入第一环形槽36内，进一步通过吸头48进入离心风机24内，在传动轴26旋转的过程中，吸附台33能够同步旋转，此时吸头48能够顺着第一环形槽36移动，且密封条37能够与伸缩管46紧密贴合，能够避免气压泄漏，能够保障金属屑的吸附效果，且吸头48两侧的滚轮47能够降低吸头48与第一环形槽36内壁之间的摩擦，有利于吸附台33的旋转，进入离心风机24内的金属屑通过导管能够从喷头25进入空腔17内，进一步排放至空腔17内的收集箱18中，能够对金属屑进行集中收集，方便使用人员打扫，当金属屑不断被吸入收集箱18内后，收集箱18的重量逐渐上升，此时第一弹簧20被压缩，从而支撑板19能够带动接线头23向下移动，当到达指定重量后，此时接线头23随支撑板19与接线座22接触，因此报警器21通电开始发出警报，能够提醒使用人员及时对收集箱18内的金属屑进行清理，能够保障收集箱18继续储存从吸盘34吸附的金属屑，在传动轴26旋转的过程中，传动轴26外壁上的空心齿轮41能够随传动轴26旋转，此时小齿轮40能够随空心齿轮41旋转，且小齿轮40能够拨动齿条38，进一步带动吸附台33旋转，能够使吸附台33底端的喷头25随传动轴26旋转，能够使喷头25均匀吸附放置板3上的金属屑，能够提高金属屑的吸附效率，在第二弹簧32推动防溅筒29向下移动的过程中，空心齿轮41上的滑块49能够顺着传动轴26上的滑槽35同步向下移动，能够保障吸附台33正常工作，结构简单，方便使用，当使用人员打磨完成后，向上推动防溅筒29，此时伸缩杆31收缩至活动孔30内，此时电磁铁42断电，第三弹簧43挤压限位块44向活动孔30内移动，当伸缩杆31上的限位槽45滑动至与限位块44相对应的位置后，此时限位块44能够嵌入限位槽45内，能够使得防溅筒29固定在凹槽28内，能够降低防溅筒29的占用空间，避免使用人员在调节工作台5的过程中使得防溅筒29与放置板3发生碰撞，有利于防溅筒29的使用。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定 。

Claims (8)

1.一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，包括：支撑底板（1），所述支撑底板（1）的前端固定安装有控制面板（16），所述支撑底板（1）的正上方滑动安装有活动板（10），所述活动板（10）的上方滑动安装有放置板（3），所述放置板（3）的底端均匀开设有多个夹具安装槽（9），所述支撑底板（1）顶端的边缘位置固定连接有支撑柱（6），所述支撑柱（6）的前端滑动安装有工作台（5），所述工作台（5）的前端固定连接有打磨台（27），所述打磨台（27）的顶端设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有传动轴（26），所述传动轴（26）的底端穿过所述打磨台（27）固定连接有打磨盘（8），所述工作台（5）的顶端设置有离心风机（24），其特征在于，

还包括：

驱动机构（2），所述驱动机构（2）用于驱动活动板（10）、放置板（3）以及工作台（5）分别在支撑底板（1）、活动板（10）以及工作台（5）上移动；

开设在打磨台（27）底端中心处的凹槽（28），所述凹槽（28）内滑动安装有防溅筒（29），且防溅筒（29）的中心处开设有与传动轴（26）相配合的圆孔，所述打磨台（27）的顶端对称开设有两个活动孔（30），两个所述活动孔（30）内均设置有伸缩杆（31），所述伸缩杆（31）的底端与防溅筒（29）的顶端固定连接，所述伸缩杆（31）的外侧套设有第二弹簧（32），所述活动孔（30）的底端设置有用于固定伸缩杆（31）的限位机构；

转动安装在防溅筒（29）内部顶壁上的吸附台（33），所述吸附台（33）的底端对称固定连接有四个吸盘（34）。

2.根据权利要求1所述的一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，其特征在于：所述驱动机构（2）包括设置在支撑底板（1）的前端、活动板（10）的右侧以及支撑柱（6）顶端的第二电机（15），所述第二电机（15）的输出端固定连接有往复丝杆（12），所述活动板（10）的底端、放置板（3）的底端以及工作台（5）靠近所述支撑柱（6）的一端均固定连接有活动台（13），所述活动台（13）的中心处开设有与往复丝杆（12）相配合的螺纹孔（14），所述支撑底板（1）的顶端、活动板（10）的顶端以及支撑柱（6）靠近所述工作台（5）的一端均对称固定连接有两个滑杆（4），所述活动板（10）的底端、放置板（3）的底端以及工作台（5）靠近所述支撑柱（6）的一端均固定连接有与所述滑杆（4）相配合的滑台（11）。

3.根据权利要求1所述的一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，其特征在于：所述限位机构包括设置在活动孔（30）内的电磁铁（42），所述活动孔（30）的侧壁内还设置有与电磁铁（42）相配合的限位块（44），且限位块（44）的一端延伸至活动孔（30）内，所述电磁铁（42）与限位块（44）之间设置有第三弹簧（43），所述伸缩杆（31）底端的一侧开设有与限位块（44）相配合的限位槽（45）。

4.根据权利要求3所述的一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，其特征在于：所述吸附台（33）中心处圆孔的侧壁上开设有第二环形槽（39），所述第二环形槽（39）内设置有辅助旋转机构，所述辅助旋转机构包括滑动安装在传动轴（26）外壁上的空心齿轮（41），所述空心齿轮（41）的外壁上均匀设置有三个与空心齿轮（41）相啮合的小齿轮（40），所述第二环形槽（39）的内壁上均匀固定连接有与小齿轮（40）相啮合的齿条（38）。

5.根据权利要求4所述的一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，其特征在于：所述传动轴（26）的外壁上对称开设有两个滑槽（35），所述空心齿轮（41）的内壁上对称固定固定连接有两个与滑槽（35）相配合的滑块（49）。

6.根据权利要求5所述的一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，其特征在于：所述吸附台（33）的顶端开设有与吸盘（34）相连通的第一环形槽（36），所述第一环形槽（36）的顶璧上对称设置有密封条（37），所述第一环形槽（36）内设置有吸头（48），所述吸头（48）的两端均固定连接有滚轮（47），所述吸头（48）的顶端固定连接有伸缩管（46），且伸缩管（46）与密封条（37）紧密贴合，所述离心风机（24）工作舱的两端均连接有导管，其中一个导管延伸至打磨台（27）内与伸缩管（46）相连通。

7.根据权利要求2所述的一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，其特征在于：所述工作台（5）内开设有空腔（17），所述空腔（17）的侧壁的底端滑动安装有支撑板（19），所述支撑板（19）的底端与空腔（17）的底壁之间固定连接有第一弹簧（20），所述支撑板（19）的顶端滑动安装有收集箱（18），且另一个导管延伸至空腔（17）内固定连接有喷头（25），且喷头（25）位于收集箱（18）的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种金属轮圈腐蚀表面修复铣削机床，其特征在于：所述工作台（5）的底壁上固定安装有报警器（21），所述支撑板（19）的底端固定连接有与电源电性连接的接线头（23），所述空腔（17）的底壁上固定连接有与接线头（23）相配合的接线座（22），且接线座（22）与电源电性连接。

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