CN115122210B - 一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置，包括工作台、电机箱、主轴、处理块和储气块，所述处理块的内壁安装有收集块，所述处理块的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有扇叶，所述支撑板的顶部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有顶板，所述顶板的顶部安装有硬毛。本发明通过安装有处理块、扇叶和收集块，其打磨抛光轮微微嵌入处理块内部，其弹簧将顶板向上弹动，使得硬毛与打磨抛光轮的底侧贴合，在打磨抛光时，打磨抛光轮旋转至硬毛处时，其粉末被硬毛刮动，且扇叶旋转使得气流吹拂着硬毛和打磨抛光轮的贴合处，使得粉末被吹落，其粉末自然掉落在收集块内收集，此结构对旋转的打磨抛光轮进行处理，提高了打磨抛光的效果。

Description

一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置

技术领域

本发明涉及技术打磨抛光领域，具体为一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，在零部件铸造加工时，其零部件表面易有瑕疵，而打磨抛光装置时去瑕疵、毛刺的重要手段之一。

现有的打磨抛光装置存在的缺陷是：

1、专利文件CN112223034A公开了一种模具打磨抛光装置，“包括动力平台，所述动力平台活动安装在竖直导轨上，动力平台上设有多个动力轴，动力轴下方安装有砂轮，砂轮下方设有三爪卡盘，动力轴上设有第一齿轮，动力平台下方设有防尘套筒，防尘套筒上活动安装有旋转环，旋转环上设有第一环形齿轮，第一齿轮与第一环形齿轮啮合，旋转环上活动安装有离心摆锤，防尘套筒上开设有第一安装孔，第一安装孔内活动安装有风鸣轴，风鸣轴与第一安装孔之设有第一弹簧，离心摆锤一端抵触在风鸣轴的端面上，风鸣轴上设有风鸣孔，通过三爪卡盘将待加工零件固定好通过三爪卡盘与砂轮的旋转，对零件进行打磨加工同时通过离心摆锤配合风鸣孔对加工转速进行监控”，但是其装置无清理装置，其打磨处工件的粉末易嵌入打磨抛光轮的颗粒缝隙内，影响后续的打磨效果；

2、专利文件CN109571251A公开了一种汽车外壳旁零件打磨防卡缝隙的打磨抛光装置，“其结构包括电源衔接端、充气握把、衔接安装口、衔接空心柱、抛光筒、按钮，电源衔接端嵌入于充气握把底端内部且电连接，衔接安装口安装于充气握把远离电源衔接端的一端，衔接空心柱底端贯穿于衔接安装口内部，倾斜充气端口远离充气中轴的一端与可阔移动环相连接，可阔移动环外圈与柔软抛光体相互贯穿，当抛光筒在汽车零件上进行打磨抛光时，由外界对其按钮进行按压控制，使其对充气中轴内部进行充气，从而将其充气柱撑出，高速旋转打磨，小于缝隙时，便可将其取出，既不会将其扯坏，也不会让缝隙之间的外壳变形”，但是其打磨抛光时，粉尘四溅，使得加工人员易吸入粉尘；

3、专利文件CN215036282U公开了一种建材打磨抛光装置，“包括支撑座，所述支撑座上可拆卸设置砂带机，所述砂带机包括可拆卸设置于所述支撑座上的挂装架、转动设置于所述挂装架上的主动辊、设置于所述挂装架上且用于驱动所述主动辊以其中轴线为中心旋转的驱动机构、沿竖直方向设置于所述挂装架上的滑轨板、滑动设置于所述滑轨板上的滑块组件、转动设置于所述滑块组件上的从动辊、传动套设于所述主动辊和从动辊上的砂带、设置于所述滑块组件和滑轨板之间且用于驱动所述滑块组件沿竖直方向移动的调节机构。有益效果为：本实用新型结构简单，使用方便，设置的砂带机包括调节机构，能够调节砂带的张紧度，操作便捷”，但是其装置的打磨抛光轮更换麻烦，较为费时费力；

4、专利文件CN213945944U公开了一种打磨抛光装置，“包括抓料装置、翻转组件和打磨组件，抓料装置包括机械手和设置在机械手上的吸盘装置，翻转组件包括架体、铰接设置在架体上的翻转架以及驱动翻转架转动的翻转驱动件，翻转架包括两块相对设置的定位板，两块定位板一端部设置有卡合槽，另一端通过一连接杆相互连接，两个定位板均与架体转动连接，本实用新型的抓料装置采用在机械手终端安装吸盘装置的组合，配合翻转组件可实现物料相反侧吸取，即实现将物料的底面进行吸取并放置在打磨组件打磨其底面，完成物料的全方位打磨，通过将翻转架设置成两块相对设置的定位板，可为吸盘装置的操作提供操作空间，便于将物料放置在两个卡合槽内”，但是其装置不可根据加工人员的升高进行高度调节，使得不同身高的人员不能易最佳角度进行舒适的加工。

发明内容

本发明的目的在于提供一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置，以解决上述背景技术中提出的无打磨抛光轮处理结构问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置，包括工作台、电机箱、主轴、处理块和储气块，所述工作台的顶部安装有处理块，且处理块的底端延伸出工作台的底部；

所述处理块的内壁安装有收集块，所述处理块的内壁安装有一号电机，所述一号电机的输出端安装有扇叶，所述处理块的内壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有伸缩杆，所述支撑板的顶部安装有弹簧，所述弹簧的顶部安装有顶板，且伸缩杆的一端与顶板的顶部连接，所述顶板的顶部安装有硬毛；

所述工作台的顶部安装有储气块。

优选的，所述工作台的顶部安装有电机箱，电机箱的输出端安装有主轴，主轴的外壁安装有打磨抛光轮。

优选的，所述储气块的外壁安装有气泵，所述储气块的内壁安装有隔板，隔板的顶部安装有二号电机，所述二号电机的输出端安装有螺杆，螺杆的外壁安装有移动板，移动板的底部安装有密封垫，移动板的顶部安装有滑板，储气块的内壁安装有导杆，且导杆的一端延伸出滑板的外壁。

优选的，所述储气块的顶部安装有连接管，工作台的顶部有喷气板，且连接管的一端延伸进喷气板的内部，工作台的外壁安装有收集箱，收集箱的顶部安装有围板。

优选的，所述工作台的外壁安装有控制器，主轴的内壁安装有三号电机，三号电机的输出端安装有蜗杆，主轴的内壁安装有连接齿，且连接齿与蜗杆啮合，主轴的内壁安装有固定块，且固定块的一侧外壁延伸出主轴的外壁，固定块的外壁安装有齿板，且齿板与连接齿啮合。

优选的，所述主轴的内壁安装有电池组件，主轴的内壁安装有信号接收组件。

优选的，所述工作台的底部安装有固定柱，固定柱的内壁安装有连接块，连接块的底部安装有调节柱，连接块的顶部安装有传动板，固定柱的外壁安装有四号电机，四号电机的输出端安装有齿轮，且齿轮与传动板啮合。

优选的，所述传动板的顶部安装有触发块，触发块的内壁安装有五号电机，五号电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆的外壁安装有连接板，连接板的外壁安装有贴合块。

优选的，该打磨抛光装置的工作步骤如下：

S1、其打磨抛光轮微微嵌入处理块内部，其弹簧将顶板向上弹动，使得硬毛与打磨抛光轮的底侧贴合，在打磨抛光时，打磨抛光轮旋转对工件进行打磨抛光，其打磨处工件的粉末易嵌入打磨抛光轮的颗粒缝隙内，而打磨抛光轮旋转至硬毛处时，其粉末被硬毛刮动，且一号电机旋转带动扇叶旋转，扇叶旋转使得气流吹拂着硬毛和打磨抛光轮的贴合处，使得粉末被吹落，其粉末自然掉落在收集块内收集，此结构对旋转的打磨抛光轮进行处理，提高了打磨抛光的效果；

S2、气泵将外界气体抽入储气块内，使得储气块内储存高压气体，在打磨抛光时，二号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动移动板移动，移动板移动带动密封垫移动，使得隔板的开口处打开，使得储存的高压气体通过连接管从喷气板喷出，其气流将打磨产生的粉末吹动，使得粉末被吹向围板和收集箱一侧，使得原本飘散的粉末经气流导向不再吹向工作人员站立处，从而大大减少了工作人员吸入粉末，提高了工作舒适性；

S3、打磨抛光轮在安装时，将打磨抛光轮插入主轴内，通过控制器发送命令，信号接收组件接收命令，此时三号电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动连接齿旋转，连接齿旋转带动齿板移动，齿板移动带动固定块移动，固定块移动夹持住打磨抛光轮的内壁，从而使得打磨抛光轮被固定，此结构使得打磨抛光轮的安装简单，且拆卸时，三号电机反转即可取消固定，使得打磨抛光轮的更换较为方便；

S4、需要调节工作台的高度时，四号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动传动板移动，传动板移动带动调节柱移动，从而使得工作台的高度得以调节，随后五号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动连接板移动，连接板移动带动贴合块移动，贴合块与固定柱的内壁贴合，从而使得调节柱顶部的组件受挤压力紧固，使得调节柱被固定，此结构便于对工作台的调节，使得加工人员可根据自身身高调节合适的加工高度，提高了实用性能。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有处理块、扇叶和收集块，其打磨抛光轮微微嵌入处理块内部，其弹簧将顶板向上弹动，使得硬毛与打磨抛光轮的底侧贴合，在打磨抛光时，打磨抛光轮旋转对工件进行打磨抛光，其打磨处工件的粉末易嵌入打磨抛光轮的颗粒缝隙内，而打磨抛光轮旋转至硬毛处时，其粉末被硬毛刮动，且一号电机旋转带动扇叶旋转，扇叶旋转使得气流吹拂着硬毛和打磨抛光轮的贴合处，使得粉末被吹落，其粉末自然掉落在收集块内收集，此结构对旋转的打磨抛光轮进行处理，提高了打磨抛光的效果；

2.本发明通过安装有储气块、喷气板和连接管，气泵将外界气体抽入储气块内，使得储气块内储存高压气体，在打磨抛光时，二号电机旋转带动螺杆旋转，螺杆旋转带动移动板移动，移动板移动带动密封垫移动，使得隔板的开口处打开，使得储存的高压气体通过连接管从喷气板喷出，其气流将打磨产生的粉末吹动，使得粉末被吹向围板和收集箱一侧，使得原本飘散的粉末经气流导向不再吹向工作人员站立处，从而大大减少了工作人员吸入粉末，提高了工作舒适性；

3.本发明通过安装有蜗杆、固定块和齿板，打磨抛光轮在安装时，将打磨抛光轮插入主轴内，通过控制器发送命令，信号接收组件接收命令，此时三号电机旋转带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动连接齿旋转，连接齿旋转带动齿板移动，齿板移动带动固定块移动，固定块移动夹持住打磨抛光轮的内壁，从而使得打磨抛光轮被固定，此结构使得打磨抛光轮的安装简单，且拆卸时，三号电机反转即可取消固定，使得打磨抛光轮的更换较为方便；

4.本发明通过安装有贴合块、调节柱和传动板，需要调节工作台的高度时，四号电机旋转带动齿轮旋转，齿轮旋转带动传动板移动，传动板移动带动调节柱移动，从而使得工作台的高度得以调节，随后五号电机旋转带动螺纹杆旋转，螺纹杆旋转带动连接板移动，连接板移动带动贴合块移动，贴合块与固定柱的内壁贴合，从而使得调节柱顶部的组件受挤压力紧固，使得调节柱被固定，此结构便于对工作台的调节，使得加工人员可根据自身身高调节合适的加工高度，提高了实用性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的处理块结构示意图；

图3为本发明的支撑板结构示意图；

图4为本发明的储气块结构示意图；

图5为本发明的移动板结构示意图；

图6为本发明的主轴结构示意图；

图7为本发明的调节柱结构示意图；

图8为本发明的触发块结构示意图。

图中：1、工作台；2、电机箱；3、主轴；4、打磨抛光轮；5、处理块；6、收集块；7、一号电机；8、扇叶；9、支撑板；10、伸缩杆；11、弹簧；12、顶板；13、硬毛；14、储气块；15、气泵；16、隔板；17、二号电机；18、螺纹杆；19、移动板；20、密封垫；21、滑板；22、导杆；23、连接管；24、喷气板；25、收集箱；26、围板；27、控制器；28、三号电机；29、蜗杆；30、连接齿；31、固定块；32、齿板；33、电池组件；34、信号接收组件；35、固定柱；36、连接块；37、调节柱；38、传动板；39、四号电机；40、齿轮；41、触发块；42、五号电机；43、螺纹杆；44、连接板；45、贴合块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图8，本发明提供的一种实施例：一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置，包括工作台1、电机箱2、主轴3、处理块5和储气块14，工作台1的顶部安装有电机箱2，电机箱2的输出端安装有主轴3，主轴3的外壁安装有打磨抛光轮4，电机箱2带动主轴3旋转，主轴3旋转带动打磨抛光轮4旋转；

工作台1的顶部安装有处理块5，且处理块5的底端延伸出工作台1的底部，处理块5的内壁安装有收集块6，处理块5的内壁安装有一号电机7，一号电机7的输出端安装有扇叶8，处理块5的内壁安装有支撑板9，支撑板9的顶部安装有伸缩杆10，支撑板9的顶部安装有弹簧11，弹簧11的顶部安装有顶板12，且伸缩杆10的一端与顶板12的顶部连接，顶板12的顶部安装有硬毛13，其打磨抛光轮4微微嵌入处理块5内部，其弹簧11将顶板12向上弹动，使得硬毛13与打磨抛光轮4的底侧贴合，在打磨抛光时，打磨抛光轮4旋转对工件进行打磨抛光，其打磨处工件的粉末易嵌入打磨抛光轮4的颗粒缝隙内，而打磨抛光轮4旋转至硬毛13处时，其粉末被硬毛13刮动，且一号电机7旋转带动扇叶8旋转，扇叶8旋转使得气流吹拂着硬毛13和打磨抛光轮4的贴合处，使得粉末被吹落，其粉末自然掉落在收集块6内收集，此结构对旋转的打磨抛光轮4进行处理，提高了打磨抛光的效果；

工作台1的顶部安装有储气块14，储气块14的外壁安装有气泵15，储气块14的内壁安装有隔板16，隔板16的顶部安装有二号电机17，二号电机17的输出端安装有螺杆18，螺杆18的外壁安装有移动板19，移动板19的底部安装有密封垫20，移动板19的顶部安装有滑板21，储气块14的内壁安装有导杆22，且导杆22的一端延伸出滑板21的外壁，储气块14的顶部安装有连接管23，工作台1的顶部有喷气板24，且连接管23的一端延伸进喷气板24的内部，工作台1的外壁安装有收集箱25，收集箱25的顶部安装有围板26，气泵15将外界气体抽入储气块14内，使得储气块14内储存高压气体，在打磨抛光时，二号电机17旋转带动螺杆18旋转，螺杆18旋转带动移动板19移动，移动板19移动带动密封垫20移动，使得隔板16的开口处打开，使得储存的高压气体通过连接管23从喷气板24喷出，其气流将打磨产生的粉末吹动，使得粉末被吹向围板26和收集箱25一侧，使得原本飘散的粉末经气流导向不再吹向工作人员站立处，从而大大减少了工作人员吸入粉末，提高了工作舒适性；

工作台1的外壁安装有控制器27，主轴3的内壁安装有三号电机28，三号电机28的输出端安装有蜗杆29，主轴3的内壁安装有连接齿30，且连接齿30与蜗杆29啮合，主轴3的内壁安装有固定块31，且固定块31的一侧外壁延伸出主轴3的外壁，固定块31的外壁安装有齿板32，且齿板32与连接齿30啮合，主轴3的内壁安装有电池组件33，主轴3的内壁安装有信号接收组件34，打磨抛光轮4在安装时，将打磨抛光轮4插入主轴3内，通过控制器27发送命令，信号接收组件34接收命令，此时三号电机28旋转带动蜗杆29旋转，蜗杆29旋转带动连接齿30旋转，连接齿30旋转带动齿板32移动，齿板32移动带动固定块31移动，固定块31移动夹持住打磨抛光轮4的内壁，从而使得打磨抛光轮4被固定，此结构使得打磨抛光轮4的安装简单，且拆卸时，三号电机28反转即可取消固定，使得打磨抛光轮4的更换较为方便；

工作台1的底部安装有固定柱35，固定柱35的内壁安装有连接块36，连接块36的底部安装有调节柱37，连接块36的顶部安装有传动板38，固定柱35的外壁安装有四号电机39，四号电机39的输出端安装有齿轮40，且齿轮40与传动板38啮合，传动板38的顶部安装有触发块41，触发块41的内壁安装有五号电机42，五号电机42的输出端安装有螺纹杆43，螺纹杆43的外壁安装有连接板44，连接板44的外壁安装有贴合块45，需要调节工作台1的高度时，四号电机39旋转带动齿轮40旋转，齿轮40旋转带动传动板38移动，传动板38移动带动调节柱37移动，从而使得工作台1的高度得以调节，随后五号电机42旋转带动螺纹杆43旋转，螺纹杆43旋转带动连接板44移动，连接板44移动带动贴合块45移动，贴合块45与固定柱35的内壁贴合，从而使得调节柱37顶部的组件受挤压力紧固，使得调节柱37被固定，此结构便于对工作台1的调节，使得加工人员可根据自身身高调节合适的加工高度，提高了实用性能。

该打磨抛光装置的工作步骤如下：

S1、其打磨抛光轮4微微嵌入处理块5内部，其弹簧11将顶板12向上弹动，使得硬毛13与打磨抛光轮4的底侧贴合，在打磨抛光时，打磨抛光轮4旋转对工件进行打磨抛光，其打磨处工件的粉末易嵌入打磨抛光轮4的颗粒缝隙内，而打磨抛光轮4旋转至硬毛13处时，其粉末被硬毛13刮动，且一号电机7旋转带动扇叶8旋转，扇叶8旋转使得气流吹拂着硬毛13和打磨抛光轮4的贴合处，使得粉末被吹落，其粉末自然掉落在收集块6内收集，此结构对旋转的打磨抛光轮4进行处理，提高了打磨抛光的效果；

S2、气泵15将外界气体抽入储气块14内，使得储气块14内储存高压气体，在打磨抛光时，二号电机17旋转带动螺杆18旋转，螺杆18旋转带动移动板19移动，移动板19移动带动密封垫20移动，使得隔板16的开口处打开，使得储存的高压气体通过连接管23从喷气板24喷出，其气流将打磨产生的粉末吹动，使得粉末被吹向围板26和收集箱25一侧，使得原本飘散的粉末经气流导向不再吹向工作人员站立处，从而大大减少了工作人员吸入粉末，提高了工作舒适性；

S3、打磨抛光轮4在安装时，将打磨抛光轮4插入主轴3内，通过控制器27发送命令，信号接收组件34接收命令，此时三号电机28旋转带动蜗杆29旋转，蜗杆29旋转带动连接齿30旋转，连接齿30旋转带动齿板32移动，齿板32移动带动固定块31移动，固定块31移动夹持住打磨抛光轮4的内壁，从而使得打磨抛光轮4被固定，此结构使得打磨抛光轮4的安装简单，且拆卸时，三号电机28反转即可取消固定，使得打磨抛光轮4的更换较为方便；

S4、需要调节工作台1的高度时，四号电机39旋转带动齿轮40旋转，齿轮40旋转带动传动板38移动，传动板38移动带动调节柱37移动，从而使得工作台1的高度得以调节，随后五号电机42旋转带动螺纹杆43旋转，螺纹杆43旋转带动连接板44移动，连接板44移动带动贴合块45移动，贴合块45与固定柱35的内壁贴合，从而使得调节柱37顶部的组件受挤压力紧固，使得调节柱37被固定，此结构便于对工作台1的调节，使得加工人员可根据自身身高调节合适的加工高度，提高了实用性能。

工作原理，电机箱2带动主轴3旋转，主轴3旋转带动打磨抛光轮4旋转，其打磨抛光轮4微微嵌入处理块5内部，其弹簧11将顶板12向上弹动，使得硬毛13与打磨抛光轮4的底侧贴合，在打磨抛光时，打磨抛光轮4旋转对工件进行打磨抛光，其打磨处工件的粉末易嵌入打磨抛光轮4的颗粒缝隙内，而打磨抛光轮4旋转至硬毛13处时，其粉末被硬毛13刮动，且一号电机7旋转带动扇叶8旋转，扇叶8旋转使得气流吹拂着硬毛13和打磨抛光轮4的贴合处，使得粉末被吹落，其粉末自然掉落在收集块6内收集，此结构对旋转的打磨抛光轮4进行处理，气泵15将外界气体抽入储气块14内，使得储气块14内储存高压气体，在打磨抛光时，二号电机17旋转带动螺杆18旋转，螺杆18旋转带动移动板19移动，移动板19移动带动密封垫20移动，使得隔板16的开口处打开，使得储存的高压气体通过连接管23从喷气板24喷出，其气流将打磨产生的粉末吹动，使得粉末被吹向围板26和收集箱25一侧，打磨抛光轮4在安装时，将打磨抛光轮4插入主轴3内，通过控制器27发送命令，信号接收组件34接收命令，此时三号电机28旋转带动蜗杆29旋转，蜗杆29旋转带动连接齿30旋转，连接齿30旋转带动齿板32移动，齿板32移动带动固定块31移动，固定块31移动夹持住打磨抛光轮4的内壁，从而使得打磨抛光轮4被固定，此结构使得打磨抛光轮4的安装简单，需要调节工作台1的高度时，四号电机39旋转带动齿轮40旋转，齿轮40旋转带动传动板38移动，传动板38移动带动调节柱37移动，从而使得工作台1的高度得以调节，随后五号电机42旋转带动螺纹杆43旋转，螺纹杆43旋转带动连接板44移动，连接板44移动带动贴合块45移动，贴合块45与固定柱35的内壁贴合，从而使得调节柱37顶部的组件受挤压力紧固，使得调节柱37被固定，此结构便于对工作台1的调节。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置，包括工作台（1）、电机箱（2）、主轴（3）、处理块（5）和储气块（14），其特征在于：所述工作台（1）的顶部安装有处理块（5），且处理块（5）的底端延伸出工作台（1）的底部；

所述处理块（5）的内壁安装有收集块（6），所述处理块（5）的内壁安装有一号电机（7），所述一号电机（7）的输出端安装有扇叶（8），所述处理块（5）的内壁安装有支撑板（9），所述支撑板（9）的顶部安装有伸缩杆（10），所述支撑板（9）的顶部安装有弹簧（11），所述弹簧（11）的顶部安装有顶板（12），且伸缩杆（10）的一端与顶板（12）的顶部连接，所述顶板（12）的顶部安装有硬毛（13）；

所述工作台（1）的顶部安装有储气块（14），所述工作台（1）的顶部安装有电机箱（2），电机箱（2）的输出端安装有主轴（3），主轴（3）的外壁安装有打磨抛光轮（4），所述储气块（14）的外壁安装有气泵（15），所述储气块（14）的内壁安装有隔板（16），隔板（16）的顶部安装有二号电机（17），所述二号电机（17）的输出端安装有螺杆（18），螺杆（18）的外壁安装有移动板（19），移动板（19）的底部安装有密封垫（20），移动板（19）的顶部安装有滑板（21），储气块（14）的内壁安装有导杆（22），且导杆（22）的一端延伸出滑板（21）的外壁，所述储气块（14）的顶部安装有连接管（23），工作台（1）的顶部有喷气板（24），且连接管（23）的一端延伸进喷气板（24）的内部，工作台（1）的外壁安装有收集箱（25），收集箱（25）的顶部安装有围板（26），所述工作台（1）的外壁安装有控制器（27），主轴（3）的内壁安装有三号电机（28），三号电机（28）的输出端安装有蜗杆（29），主轴（3）的内壁安装有连接齿（30），且连接齿（30）与蜗杆（29）啮合，主轴（3）的内壁安装有固定块（31），且固定块（31）的一侧外壁延伸出主轴（3）的外壁，固定块（31）的外壁安装有齿板（32），且齿板（32）与连接齿（30）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置，其特征在于：所述主轴（3）的内壁安装有电池组件（33），主轴（3）的内壁安装有信号接收组件（34）。

3.根据权利要求1所述的一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置，其特征在于：所述工作台（1）的底部安装有固定柱（35），固定柱（35）的内壁安装有连接块（36），连接块（36）的底部安装有调节柱（37），连接块（36）的顶部安装有传动板（38），固定柱（35）的外壁安装有四号电机（39），四号电机（39）的输出端安装有齿轮（40），且齿轮（40）与传动板（38）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置，其特征在于：所述传动板（38）的顶部安装有触发块（41），触发块（41）的内壁安装有五号电机（42），五号电机（42）的输出端安装有螺纹杆（43），螺纹杆（43）的外壁安装有连接板（44），连接板（44）的外壁安装有贴合块（45）。

5.根据权利要求1-4任意一项权利要求所述的一种零部件铸造加工用的打磨抛光装置，其特征在于，该打磨抛光装置的工作步骤如下：

S1、其打磨抛光轮（4）微微嵌入处理块（5）内部，其弹簧（11）将顶板（12）向上弹动，使得硬毛（13）与打磨抛光轮（4）的底侧贴合，在打磨抛光时，打磨抛光轮（4）旋转对工件进行打磨抛光，其打磨处工件的粉末易嵌入打磨抛光轮（4）的颗粒缝隙内，而打磨抛光轮（4）旋转至硬毛（13）处时，其粉末被硬毛（13）刮动，且一号电机（7）旋转带动扇叶（8）旋转，扇叶（8）旋转使得气流吹拂着硬毛（13）和打磨抛光轮（4）的贴合处，使得粉末被吹落，其粉末自然掉落在收集块（6）内收集，此结构对旋转的打磨抛光轮（4）进行处理，提高了打磨抛光的效果；

S2、气泵（15）将外界气体抽入储气块（14）内，使得储气块（14）内储存高压气体，在打磨抛光时，二号电机（17）旋转带动螺杆（18）旋转，螺杆（18）旋转带动移动板（19）移动，移动板（19）移动带动密封垫（20）移动，使得隔板（16）的开口处打开，使得储存的高压气体通过连接管（23）从喷气板（24）喷出，其气流将打磨产生的粉末吹动，使得粉末被吹向围板（26）和收集箱（25）一侧，使得原本飘散的粉末经气流导向不再吹向工作人员站立处，从而大大减少了工作人员吸入粉末，提高了工作舒适性；

S3、打磨抛光轮（4）在安装时，将打磨抛光轮（4）插入主轴（3）内，通过控制器（27）发送命令，信号接收组件（34）接收命令，此时三号电机（28）旋转带动蜗杆（29）旋转，蜗杆（29）旋转带动连接齿（30）旋转，连接齿（30）旋转带动齿板（32）移动，齿板（32）移动带动固定块（31）移动，固定块（31）移动夹持住打磨抛光轮（4）的内壁，从而使得打磨抛光轮（4）被固定，此结构使得打磨抛光轮（4）的安装简单，且拆卸时，三号电机（28）反转即可取消固定，使得打磨抛光轮（4）的更换较为方便；

S4、需要调节工作台（1）的高度时，四号电机（39）旋转带动齿轮（40）旋转，齿轮（40）旋转带动传动板（38）移动，传动板（38）移动带动调节柱（37）移动，从而使得工作台（1）的高度得以调节，随后五号电机（42）旋转带动螺纹杆（43）旋转，螺纹杆（43）旋转带动连接板（44）移动，连接板（44）移动带动贴合块（45）移动，贴合块（45）与固定柱（35）的内壁贴合，从而使得调节柱（37）顶部的组件受挤压力紧固，使得调节柱（37）被固定，此结构便于对工作台（1）的调节，使得加工人员可根据自身身高调节合适的加工高度，提高了实用性能。